Испытание инструментов

Высказан и подтвержден механизм упрочнения при металлизации. Разработан ряд составов адгезионно-активных связок для алмазного инструмента, проведены испытания инструментов и выбраны оптимальные составы. [c.109]

Разные 9 Для испытания инструментов —> [c.222]

Кроме контрольных проверок на рабочих местах качества режущих инструментов и правильности установленных критериев затупления и норм износа, должны систематически проводиться контрольные испытания инструментов в лабораториях резания. [c.135]

Лаборатория резания. Задачей этой лаборатории является экспериментальное обоснование режимов резания и принятых на заводе нормативов, испытание инструмента, а также исследование на обрабатываемость машиностроительных материалов. [c.373]

В случае, когда испытания инструментов не дают возможности надежно оценить стойкость и интенсивность размерного износа, проводится предварительное испытание каждого резца на лабораторной установке или на вспомогательном токарном станке. [c.450]

После окончания периода испытаний инструмента последний должен быть снова подвергнут осмотру, чтобы выяснить, не появились ли какие-либо ненормальные изменения после работы. Инструмент обычно подвержен значительно большим нагрузкам, чем калибр, и поэтому проверка инструмента должна проводиться особенно тщательно. [c.188]

Испытания инструмента, закрепленного неподвижно, на стойкость проводились на деталях из нормализованной стали 45 (217 НВ) диаметром 75...80 мм и длиной 800 мм. [c.85]

Применяют и другие ускоренные испытания, однако наибольшее использование получил метод испытания инструмента на износ, при котором инструмент испытывают на различных скоростях резания, доводят до определенного затупления и определяют стойкость инструмента в минутах. На основании такого исследования устанавливают экономическую скорость резания Vj, соответствующую так называемой экономической стойкости инструмента Гэ, при которой достигается минимальная стоимость обработки, либо в некоторых случаях минимальную рациональную скорость резания Vo, соответствующую минимальному относительному линейному износу, т. е. максимальному пути резания [c.261]

Для контроля качества инструмента используют стандартные (табл. 9.23) и специальные средства контроля. В табл. 9.24 приведены методы измерения твердости заготовок и деталей инструмента. Кроме средств измерения, представители каждой партии инструмента должны подвергаться испытаниям в работе на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости (наработку до отказа, установленную безотказную наработку), что является комплексным показателем качества изготовления инструментов. Режимы и методы испытаний зависят от вида инструмента и могут назначаться с учетом методик испытаний инструментов, разработанных Органом по сертификации "ИНСТРУМЕНТ" при ОАО "ВНИИинструмент" с учетом требований стандартов и технических условий на конкретные виды инструментов (табл. 9.25). [c.448]

Опыты с целью вывода стойкостных формул из закономерностей износа требуют меньше времени, чем обычные стойкостные испытания, так как в процессе этих испытаний инструмент не нужно доводить до катастрофического износа. Кроме того, общее количество опытных точек можно резко сократить, так как достоверность каждого опыта при исследованиях износа гораздо выше, чем при стойкостных испытаниях, ибо каждому затуплению инструмента соответствует не менее 4 — 5 точек. [c.416]

Завод-изготовитель несет ответственность за качество и режущую способность поставляемого инструмента и в случае рекламации обязан взять его обратно от потребителя. Для проверки режущих свойств инструмент подвергается испытанию в работе. В качестве обрабатываемого материала принимается сталь марки 40 или сталь Ст. 6 твердостью НВ 160—190. Испытание инструмента производится на соответствующих станках, удовлетворяющих требованиям их точности. В качестве охлаждающе-смазывающей жидкости применяют 5%-ный по весу раствор эмульсии в воде с расходом не менее 5 л мин. Проверяемый инструмент в зависимости от его вида должен обработать или определенное количество отверстий (например, инструмент для обработки отверстий), или пройти установленную общую длину прохода (например, фрезы и др.). Условия испытаний и режимы обработки указаны в соответствующих стандартах. [c.28]

Причинами износа инструмента по задней поверхности при относительно невысоких температурах являются абразивный износ, а при повышенных температурах в контактной зоне—диффузионные процессы на поверхности резания. Последние имеют место у твердосплавного инструмента, инструмента из минерало-керамики и сверхтвердых материалов. Кривая износа Л3—ч может быть использована для прогнозирования износа при испытаниях инструмента пример такого прогнозирования будет рассмотрен ниже. [c.20]

Результаты испытаний инструмента, оснащенного пластинками из твердых сплавов и минералокерамики, показывают, что из-за меньшей прочности минералокерамики < 700 МПа) по сравнению с твердым сплавом (а з = 1100- -2100 МПа) целесообразно использование минералокерамических пластин с большей (до двух раз по сравнению с твердосплавными) толщиной. [c.39]

Здесь а — средняя скорость изнашивания а —скорость изменения дисперсии износа —статистическая дисперсия приращений износа за время Ту —То 5 —статистическая дисперсия износа в момент времени То. Значения Тд Ту /г / и 1/у выбираются на основании практических результатов при проверках методики. Остальные величины определяются при контрольных испытаниях инструмента. [c.54]

Определение параметров Тср и Ту при испытаниях инструмента преследует различные цели определение Т р необходимо дЛЯ оценки динамики качества инструмента, укрупненной оценки потребности в инструменте, его удельном расходе и т. д., определение Ту имеет значение в автоматизированном производстве, когда с целью устранения случайных выходов инструмента из строя во время резания его заменяют заранее, не доводя до полного нормативного затупления. Гарантийная стойкость определяется стойкостью и вероятностью безотказной работы. Имеющиеся в ряде [c.54]

Разные 9 Для испытания инструментов Делитель- ные машины Балансировочные — [c.517]

Как показали испытания, инструмент из эльбора на керамической связке позволяет работать на максимальных подачах при высоких режущих свойствах стойкость его выше стойкости абразивного инструмента на некоторых операциях в 40—50 раз, алмазного инструмента — в 4—5 раз, производительность — в 2 раза. [c.22]

Результаты испытания инструментов из порошковых быстрорежущих сталей [c.10]

Разные 9 Для испытания инструментов Дели- тельные машины — — - [c.6]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Разные 9 Опиловочные Пилона- сека- тельные Пра-вильно-и бесцентровообдирочные Балан- сировоч- ные Для испытания инструментов Дели- тельные машины — — — [c.195]

Для проверки выводов, сделанных при лабораторных исследованиях, и установления корреляции между их результатами и эксплуа-гационной стойкостью на куйбышевском заводе Автотрактороде-таль выполнены натурные испытания инструмента. Исследование проводилось на матрицах скрепленной предварительно напряженной конструкции для штамповки клапанов выдавливанием из [c.211]

Разные 9 Для испытания инструментов Делительные машины Балансировоч- ные [c.224]

Под конструированием понимается определение всех размеров и форм режущего инструмента путем расчетов и графических построений. Задача конструктора сводится к следующему I) на основании данных учения о резании найти наивы-годнейшие углы заточки, определить силы, действующие на режущие поверхности инструмента, подобрать наиболее подходящий материал для изготовлення рабочей части инструмента и такую форму рабочей части, которая обеспечивала бы свободное отделение стружки в процессе резания 2) на основании данных технологии металлов найти наиболее удобную для обработки форму рабочей и соединительной частей инструмента, определить допуски на размеры рабочей и соединительной частей в зависимости от условий работы и требуемой точности обработки детали 3) на основании данных учения о сопротивлении материалов произвести расчеты рабочей и соединительной частей инструмента на прочность п жесткость 4) составить рабочий чертеж инструмента и технические условия, внеся в чертеж все необходимые данные о форме и размерах инструмента, а в технические условия — допуски, требования, предъявляемые к инструменту, данные для испытания инструмента и т. д. [c.132]

О влиянии легирующих компонентов на свойства покрытий свидетельствуют также данные испытаний инструмента с многокомпонентными покрытиями. Фрикционные испытания, проведенные при сухом трении и в химически неактивной масляной среде по схеме диск — колодка, показывают, что введение в состав покрытия на основе нитрида титана нитрида бора (BN) и нитрида кремния (Ь1зМ4) приводит к уменьшению коэффициента трения до 0,05 (рис. 4.12). [c.142]

Разные 9 Муфто- и трубообрабатывающие Пилонасе- кательные Правильно-и бесцентрово-обдирочные Для испытания инструментов Делительные машины Баланси- ровочные [c.10]

Стойкость инструмента существенно выше, чем при фрезеровании аналогичных пазов лезвийным инструментом из алмаза марки АСБ. Износ инструмента происходит вследствие истирания связки и выпадения зерен и из-за износа самих зерен. Как и при алмазном сверлении, речь должна идти не о стойкости, а о сроке службы инструмента, определяющемся временем, в течение которого размеры паза не выходят за пределы допуска. Применение такого инструмента возможно не только при фрезеровании пазов и сверлении отверстий в боропластике, но и для обработки других ВКПМ. Так, испытания инструмента для фрезерования пазов в стеклопластике показали, что обработка паза глубиной до 50 мм возможна за один проход, при этом заметного износа инструмента не наблюдали. [c.139]

Для проведения приемочных испытаний (контроля) от каждой партии инструмента выбирается некоторое его количество, называемое выборкой. Контроль производят путем осмотра внешнего вида, замера размерно-геометрических параметров и испытания инструмента данной выборки на работоспособность. Под работоспособностью понимается сохранение инструментом режущих свойств после его испытаний. Режимы испытаний на работоспособность устанавливаются нормативно-технической документацией. После проведения испытаний инструмент не должен иметь заметных следов износа, выкрашиваний и должен быть пригодным к дальнейшему использованию. Кроме приемочных испытаний, инструмент подвергается периодическим испытаниям. При этих испытаниях сопоставляется средняя стойкость отдельных выборок от партий, изготовленных в различные периоды времени. Периодические испытания проводятся базовыми лабораториями или предприятиями в соответствии с отраслевыми методиками испытаний. Однако проведение периодических испытаний связано с расходом значительного количества металла и времени, поэтому в последние годы делаются попытки сократить время испытаний и расход материалов. Так, канд. техн. наук Р. А. Невельсоном и автором данной книги в работе [32] была изложена методика испытаний режущего инструмента при нормальных режимах резания, канд. техн. наук П. Г. Кацевым разработаны и проходят проверку методики испытаний при повышенных режимах резания. Использо- [c.52]

Значительная текучесть связки, усиленная наличием фтора, обеспечивает хорошее распределение ее и тем самым увеличение объема пор, что обусловливает высокопроизводительную работу инструмента и низкий уровень температур зоны шлифования. Это подтверждают лабораторные и промышленные испытания, проведенные лабораторией абразивной обработки завода Ильич , на заводах ГПЗ-4, Рязанском станкостроительном заводе и др., где испытывали круги ПП 250 X10 X 3 X 75 100% ЛЮ на плоской шлифовке, станок — ЗГ71М. Результаты сравнительных испытаний инструмента из эльбора на различных связках представлены в табл. 4. [c.22]

Муфто- и трубообрабатывающие—1 пилонасекатель-ные — 2 правильно- и бесцентрово-обдирочные — 3 балансировочные — 4 для испытания инструмента — 5 делительные машины — 6 [c.5]

Встречающиеся в технической литературе противоречия в оценке относительной износостойкости различных марок твердого сплава объясняются тем, что сравнительные испытания инструментов обычно проводятся при постоянных скоростях резания. Износ различных марок твердого сплава при и = onst может иметь различный характер (адгезионный, диффузионный) и соответствовать разным фазам кривой ho.n f v). [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...