Заготовки Очистка от окалины

Заготовки перед обработкой необходимо подвергать травлению для очистки от окалины и ржавчины. В отверстии предварительно снимаются заходные фаски под углом 15—30°. Особое внимание обращается на перпендикулярность упорного торца обрабатываемому отверстию. Обработка производится на прессах или протяжных станках с применением СОЖ если деталь изготовляют из горячекатаной трубы с отношением диаметров 1,1—1,3, рекомендуются в качестве СОЖ веретенное масло, олеиновая кислота или сульфофрезол. При натягах более 0,5 мм обработка сопровождается образованием наплывов на торцах, которые приходится подрезать. При повышенных требованиях к точности диаметра после дорнования рекомендуется применять калибрующую прошивку, а для повышения чистоты (до 10-го класса) — роликовую раскатку. Они могут быть заменены чистовым растачиванием. Дорнование с большими натягами позволяет не только уменьшить трудоемкость изготовления деталей, но и упрочнить материал и поднять коэффициент его использования [c.123]

Электроконтактно-дуговая обработка. Способ заключается в электромеханическом разрушении обрабатываемого материала преимущественно на воздухе без применения электролита. Металл разрушается под воздействием электродуговых разрядов при быстром перемещении инструмента относительно обрабатываемой заготовки. В качестве инструмента используют быстровращающийся диск. Этот диск и заготовка соединены с источником питания понижающим трансформатором. Электроконтакт-но-дуговую обработку применяют для резки заготовок, обдирки отливок или слитков, заточки инструмента, плоского шлифования или очистки от окалины, обработки цилиндрических поверхностей твердосплавными резцами, прошивки отверстий и другой черновой обработки плоских и криволинейных поверхностей. Процесс производителен, может в ряде случаев превзойти по производительности обычную обработку резанием, но не обеспечивает высокой точности и малой шероховатости поверхности, так как обычно = 80 — 40 мкм. [c.391]

Многопозиционные штампы устанавливают на специализированные прессы для холодного выдавливания (обычно механические, реже — гидравлические). Исходные заготовки получают в штампе для точной отрезки. В некоторых случаях при крупносерийном и массовом производстве отрезка заготовок, их калибровка и предварительное фасонирование проводятся на однопозиционном прессе-автомате (при диаметре заготовки до 22—25 мм). После этого заготовку подвергают РТО, очистке от окалины и загрязнений, покрытию носителем смазочного материала и смазыванию. В зависимости от сложности формы готовой детали и деформируемости заготовки проводится штамповка на одной или двух машинах. В некоторых [c.18]

Технологические процессы включают выполнение следующих основных операций разделка исходного материала на заготовки мерной длины, нагрев и термообработка, обработка давлением в целях придания необходимой формы, разделительные операции (разрубка, про-. бивка, обрезка), отделочные операции — обдирка, очистка от окалины, удаление заусенцев (облоя), правка, калибровка (чеканка), консервация. Для разработки технологических процессов используются маршрутные ведомости (обычно проектные организации) или технологические (операционные) карты. [c.154]

Технологический процесс изготовления штампованной поковки состоит из следующих основных операций разделки проката на мерные заготовки, нагрева, штамповки, обрезки облоя, правки, термической обработки, очистки от окалины и калибровки. [c.137]

Технологический процесс горячей объемной штамповки деталей на молоте или кривошипно-штамповочном прессе состоит из следующих основных последовательно проводимых операций рубки заготовки, нагрева заготовки, штамповки, обрезки облоя (заусенцев), термической обработки, очистки от окалины и поверхностных дефектов, правки и калибровки. При этом обрезка облоя, очистка от окалины, заточка поверхностных дефектов, правка и калибровка являются отделочными операциями. [c.259]

В общем виде технологический процесс изготовления поковок горячей штамповкой состоит из ряда следующих одна за другой операций, основными из которых являются резка прутков на заготовки нагрев заготовок штамповка обрезка заусенцев правка термическая обработка очистка от окалины и, в случае необходимости, калибровка. [c.269]

При индукционной сварке благодаря бесконтактному способу нагрева процесс не зависит от физического состояния кромок трубной заготовки. Поэтому горячекатаный штрипс, применяемый в качестве исходной заготовки, не подвергают предварительной очистке от окалины и специальной обработке торцов кромки. [c.356]

Окалина — это продукт окисления, образующийся на поверхности металла. Чем выше температура печи и чем продолжительнее нагрев заготовки, тем больше окисляется ее поверхность. Поковки очищают от окалины после обрезки облоя, пробивки отверстий, термообработки. При штамповке точных поковок очистку от окалины применяют и после предварительной штамповки. [c.120]

В качестве заготовки для обработки на этой линии принята качественная штамповка с прошитым отверстием, отвечающая современному уровню автотракторной промышленности, полученная на ковочных машинах с применением электрического или газового нагрева, прошедшая термообработку (отжиг) и очистку от окалины. При этом выемки на торцах шестерен выполняются окончательно в штамповке и механической обработке не подвергаются. Однако временно, впредь до получения качественной заготовки, на линии предусмотрена обработка выемок на торцах, что, правда, влечет некоторые затруднения в отводе стружки из рабочей зоны. [c.346]

Штамповка конической шестерни с зубом. Штамповка на КГП конической шестерни с зубом без последующей механической обработки осуществляется следующими переходами осадка заготовки, черновая штамповка с зубом, обрезка облоя, чистовая штамповка обрезка заусенца, чеканка после термической обработки и очистка от окалины. [c.582]

Очистка от окалины, ржавчины и загрязнений Детали, подлежащие сварке Травильные ванны с кислотными растворами и моечные ванны или машины со щелочными растворами и с горячей водой Заготовки и детали средних и малых размеров всех профилей, поковки и литье В массовом и (реже) крупносерийном производстве [c.188]

Общий технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой состоит обычно из следуюш,их этапов отрезки проката на мерные заготовки нагрева штамповки обрезки заусенца и пробивки пленок правки термической обработки очистки поковок от окалины калибровки контроля готовых поковок. Для осуществления всех этих этапов штамповочные цехи имеют соответствующие отделения, участки и службы. [c.94]

От окалины штампованные заготовки очищают травлением, галтовкой и дробеметной очисткой. Для заготовок из сталей применяют раствор соляной кислоты, для алюминиевых сплавов — раствор щелочи. После травления стальные штампованные заготовки промывают в растворе щелочи и в воде, заготовки из алюминиевых сплавов — в растворе азотной кислоты и в воде. Этот способ очистки самый качественный, но дорогой. Галтовку применяют для очистки мелких и средних по массе поковок простой формы (короткие валики, зубчатые колеса). Дробеметную очистку используют для мелких и средних заготовок сложной формы. Качество поверхности при [c.144]

Общий технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой состоит обычно из следующих этапов отрезки проката на мерные заготовки нагрева штамповки обрезки облоя и пробивки пленок правки термической обработки очистки поковок от окалины калибровки контроля готовых поковок. [c.97]

Технологический процесс изготовления цельных червячно-модульных фрез в серийном производстве начинается с этапа заготовительных операций отрезание штучной заготовки, ковка, отжиг и очистка песком от окалины. Заготовка из быстрорежущей стали должна быть хорошо прокована в целях получения структуры с равномерно распределенными карбидами. [c.399]

Технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой (рис. 16.27) в общем случае состоит из следующих основных операций резки проката на мерные заготовки 1 на пресс-ножницах, нагрева заготовок в электрических или пламенных печах, осадки заготовки 2, штамповки в штампе 3, обрезки облоя (заусенца) и прошивки отверстия, термообработки и очистки поверхности от окалины в дробеметном барабане 4. [c.324]

Для получения поковок повышенной точности проводят калибровку шестерен с нагревом заготовки до температуры окончания штамповки или после нормализации, очистки поверхности от окалины при 650—680 °С. Процесс калибровки состоит из предварительной калибровки, обрезки заусенца и окончательной калибровки. [c.193]

Подготовка поверхности. Выбор технологии подготовки поверхности заготовки перед штамповкой является одним из решающих факторов, определяющих условия работы инструмента и его износ, качество и трудоемкость производства штампованных деталей. Технология подготовки поверхности в общем случае состоит из двух основных этапов 1) удаления дефектов и очистки поверхности от окалины, Жировых и других загрязнений [c.114]

Операция 3. Очистка свариваемых поверхностей заготовки от окалины и грязи на точильном станке. [c.105]

От окалины штампованные заготовки очищают травлением, галтовкой и дробемет-ной очисткой. Для заготовок из сталей применяют раствор соляной кислоты, для алюминиевых сплавов - раствор щелочи. После травления стальные штампованные заготовки промывают в растворе щелочи и в воде, заготовки из алюминиевых сплавов - в растворе азотной кислоты и в воде. Этот способ очистки самый качественный, но дорогой. [c.253]

Очистка нагретых заготовок от окалины может быть пневматической, механической и гидравлической. К пневматической очистке относится обдувка сжатым воздухом или паром прп давлении струи от 1,5 до 5 ат. К механическим способам очистки относятся очистка ударами, скребком, гребенкой, щеткой, очистка в нарезных роликах и механизированная очистка на конвейерной ленте. При гидравлической очистке на заготовку направляют струю воды под высоким давлением (до 100 ат). Охлаждение нагретой заготовки водяной струей не имеет практического значения, так как вся операция очистки длится 2—3 сек, [c.251]

Типовой технологический процесс изготовления деталей холодной объемной штамповкой включает следующие основные операции разделка исходного материала на мерные заготовки, удаление заусенцев, калибровка заготовок или равнение (планировка) ее торцов, предварительная или промежуточная термообработка для улучшения пластических свойств деформируемого материала, очистка заготовок от окалины, фосфатирование (если детали стальные) и смазка, формоизменяющие операции, окончательная механическая обработка (доделочные операции). При изготовлении некоторых деталей порядок выполнения операций может быть иным, отдельные из перечисленных операций могут не потребоваться или, наоборот, придется дополнительно ввести другие операции [46]. [c.296]

Подготовка заготовок к разметке включает очистку от загрязнений, окалины, коррозии проверку размеров заготовки и величин припусков на дальнейшую обработку определение поверхности (базы) заготовки, от которой следует откладывать размеры при разметке окрашивание поверхности заготовки. Для окрашивания грубо обработанных поверхностей используют прокипяченный раствор мела в воде. Раствор составляют так, чтобы на 1 л воды приходилось 120—130 г размолотого мела. Мел будет хорошо удерживаться на поверхности заготовки, если на каждый литр раствора добавить 5— 10 г разведенного столярного клея. [c.177]

Особое внимание при прессовании уделяют нагреву металла и очистке его от окалины, так как заготовки с окалиной резко снижают стойкость матриц. Прессованием можно получить трубы, прутки простых профилей, а также разнообразные профили (рис. 127, г). [c.229]

В процессе штамповки штампы испытывают большие динамические нагрузки, подвергаются истиранию и нагреваются горячим металлом. Отрицательное влияние на штампы оказывает окалина. Поэтому при штамповке желателен безокислительный нагрев заготовки и необходимы надежные способы очистки ее от окалины сразу после нагрева. [c.142]

Горячая штамгговка конических колес с припуском 0,6-0,8 мм на сторону под чистовое зубонарезание разработана ЗИЛом совместно с НИИТавтопромом. Применяется для конических колес дифференциала автомобиля с модулем 5 мм и выше. Предварительно нагретую с помощью ТВЧ до температуры ковки мерную заготовку 1 сателлита дифференциала (zi = ll т = 6,Э5 мм Ь = 30 мм) штампуют за два перехода осадка заготовки 2 для очистки от окалины и приближения ее диаметра к диаметру поковки и щтам-повка заготовки 3 с формообразованием зуба (см. рис. 198, в). Штамповку выполняют на кри- [c.356]

В качестве заготовки принята штамповка с прошитым отверстием, полученная на механическом ковочном прессе с применением электрического или газового нагрева, проптедшая термообработку т. в. ч. и очистку от окалины в галтовочном барабане. [c.362]

Пр0(к0,нка квадрата на восьмилранник. После подогрева заготовки и очистки от окалины у нее сбивают углы, для этого кузнец ставит заготовку, зажатую в клещах, ребром на наковальню, а молотобоец частыми и сильными ударами кувалды обивает углы. Через каждые 2—3 удара затотовку иоворачивают на 90°, т. е. углы юбивают по длине заготовки постепенно со всех четырех сторон. От такой проковки заготовка, после того [c.145]

Для чекаики конструируют и изготовляют специальные штампы и используют специальные чеканочные прессы мощностью от 30 до 2500 т. Чеканка заготовок производится после их термической обработки, холодной правки и очистки от окалины. Для повышения точности чеканки заготовки предварительно сортируют внутри установленного допуска на группы по более узким допускам. [c.459]

Технологический процесс горячей штамповки включает в себя следующие операции резку проката на заготовки, нагрев заготовок, штамповку нагретых заготовок в штампах на молотах, прессах или горизонталько-ковочиых машинах, обрезку заусенцев (избыточного металла, вытекающего из ручья штампа), правку поковок в штампе (по мере надобности), первичную термическую обработку поковок, очистку от окалины, холодную чеканку (для некоторых поковок), контроль качества и окончательную приемку поковок. [c.136]

Технологический процесс изготовления штампованной поковки со-ст0 т в общем случае из следующих основных операций разделки проката на мерные заготовки, нагрева, шта >шовки, обрезки заусенца, термической обработки, очистки от окалины, правки, кал11бровки. Проектирование технологического процесса штамповки включает выбор способа штамповки, составление чертежа поковки, выбор переходов штамповки, определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), конструирование штампов, выбор способа и разработку режимов нагрева, определение вида отделочных операций и техн1 ко-экономнческих показателей разработанного процесса. [c.232]

Технологический процесс изготовления штампованной поковки состоит в общем случае из следующих основных операций разделки проката на мерные заготовки, нагрева, шталшовки, обрезки заусенца, термической обработки, очистки от окалины, прявки, калибровки. Проектирование технологического процесса штамповки включает выбор способа штамповки, составление чертежа поковки, выбор переходов штамповки, определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих [c.344]

В процессе штаповки на кривошипных горячештамповочных прессах окалина отделяется значительно хуже, чем при штамповке на молотах. Поэтому нагретая заготовка должна поступать на штамповку без окалины. В связи с этим на МЗМА применен индукционный электронагрев. Но такое решение не является единственно возможным. Применение скоростного пламенного нагрева и безокислительного пламенного нагрева при дальнейшем их развитии нельзя считать исключенным при штамповке на кривошипных прессах. Нельзя также отвергнуть применение современных методов очистки от окалины, в частности, гидравлической. Весьма вероятно, что в определенных условиях, особенно при отсутствии в районе расположения завода электроэнергии, получаемой с гидроэлектрической станции, электронагрев будет менее экономичен по сравнению с пламенным. Поэтому проблема нагрева под штамповку на кривошипных прессах продолжает оставаться актуальной. [c.119]

Древесные опилки Способствуют очистке от окалины и хорошей выдаче поковки из штампа. Применяются для особо глубоких, труднозаполняемых металлом фигур Насыпаются в ручей и на заготовку [c.556]

Термическая очистка. Очистку заготовки от загрязнений и краски можно производить керосиио-кислородной или ацетилено-кислородной горелкой, дающей широкий факел пламени. Этот же способ с последующей обработкой металлической щеткой применяют для Очистки новерхиостк металла от окалины и изоляции (табл. 1). [c.200]

Очистка заготовок от окалины. Окалина на заготовках образуется при нагреве и охлаждении на открытом воздухе. Очистка заготовок от окалины может быть осуществлена механическими и химическими способами. К механическим способам относятся дробеструйная очистка, металлопескоструйная очистка, галтовка в барабанах. При массовом и крупносерийном производствах галтовка должна осуществляться в барабанах проходного типа. Химические способы очистки заключаются в обработке поверхности заготовок различными кислотами— травлении. Травление углеродистых сталей производится в концентрированной соляной кислоте при 20...30° С или в 20%-ном растворе серной кислоты при 60...80° С. Режимы травления приводятся в специальной литературе и справочниках. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...