Индукционная сварка

Для прессовых (П) и механических (М) процессов характерно обязательное приложение давления в месте сварки. Источник энергии при этом может быть как внешним (газопрессовая, печная сварка), так и внутренним (контактная, индукционная сварка). [c.131]

Измельчение структуры шва 28 Изображение и обозначение сварных швов на чертежах 15, 18 Импульсная дуга 194, 197 Инверторный источник питания сварочной дуги 111 Индукционная сварка 264 Индукционный метод контроля 356 Инжекторные сварочные горелки 68 Интерметаллиды 255 [c.391]

Индукционная сварка (рис. 24.8, а) заключается в нагреве свариваемых кромок индуктором 2. Частота тока в зависимости от используемых типов [c.484]

Индукционная сварка. Металл нагревается пропусканием через него индуцированных вихревых токов, которые возникают при прохождении через индуктор переменного тока высокой частоты от ламповых или машинных генераторов (см. раздел 4.1). Нагрев токами высокой частоты обеспечивает наибольшую температуру на поверхности свариваемых деталей по сравнению с внутренними слоями. Нагретые заготовки сдавливаются и происходит сварка. В зависимости от частоты применяемого тока нагрев может происходить как с оплавлением, так и без оплавления свариваемых поверхностей. Этот способ широко применяется для сваривания шовных труб на непрерывных станах. Такие станы очень производительны трубы диаметром 60 мм свариваются со скоростью 50 м/мин, а диметром 325 и 426 мм — 30-40 м/мин. [c.341]

Высокочастотная индукционная сварка [c.51]

Индукционная сварка получила распространение для производства труб диаметром 21—165 мм. После формовки трубы из штрипса над кромками устанавливают прямолинейные индукторы с магнитопроводами. Магнитный поток, создаваемый током индуктора, способствует нагреву кромок трубной заготовки. Сдавливаются кромки сварочными валками. [c.200]

Удельный тепловой поток q, создаваемый поверхностью ЗНЭ при индукционной сварке, приближенно определяется по формуле [c.389]

Основным преимуществом индукционной сварки является возможность быстрого соединения деталей в труднодоступных местах продолжительность нагрева может быть меньше 1 с. [c.389]

Рис. 6.31. Схема индукционной сварки стыкового (а), нахлесточного (6) и кольцевого шва (в) 1 - соединяемые детали 2 - закладной элемент 3 - индуктор

Индукционная сварка. Металл нагревается пропусканием через него токов высокой частоты от ламповых или машинных генераторов и сдавливается. Этот способ широко применяется для сваривания шовных труб на непрерывных станах. [c.168]

Агрегаты для индукционной сварки труб аналогичны по конструкции тем, которые применяют для электросварки труб методом сопротивления. Кромки полосы нагреваются в этом случае индуктором. Этот метод применяется пока ограниченно. [c.459]

Наиболее распространенными в СССР методами электросварки труб малых и средних диаметров являются сварка сопротивлением (токами промышленной и повышенной частоты 50—350 гц), индукционная сварка с плоским или цилиндрическим индуктором при частоте 1—10 кг1 , сварка токами высокой частоты 70—450 кгц (радиочастотная сварка) с контактным или индукционным способом подвода тока к свариваемым кромкам. При названных способах электросварки трубная заготовка формуется из рулонной ленты в непрерывных валковых станах. [c.14]

Процесс сварки давлением происходит при высоких температурах, когда металл кромок заготовки находится в пластическом состоянии, но не расплавляется. При различных методах производства труб кромки нагреваются за счет тепла пламени (печная сварка) тепла, выделяемого при прохождении электрического тока в контакте кромок (контактная сварка сопротивлением) тепла, выделяемого при прохождении индуктированного тока (индукционная сварка). [c.287]

Все оборудование рассматриваемых в дальнейшем способов непрерывного производства прямошовных электросварных труб (индукционной сваркой, сваркой токами высокой частоты, дуговой сваркой в защитном газе) по составу и назначению аналогично оборудованию установок для электросварки труб сопротивлением. [c.334]

За последние годы разработан новый способ изготовления труб непрерывной сваркой при индукционном нагреве кромок. Индукционную сварку труб применяют главным образом для производства водогазопроводных труб диаметром от 21,25 мм ( /2") до 165 мм (6"), а также для производства труб, используемых для строительства магистральных трубопроводов газа и нефти диаметром до 426 мм. [c.353]

Исходной заготовкой для индукционной сварки труб [c.353]

Принципиальная схема индукционной сварки труб приведена на рис. 133. Высокочастотный индуктор 1 устанавливают над стыком кромок предварительно сформованной трубной заготовки 2. [c.354]

Применение тока высокой частоты (1000—8000 гц) обеспечивает равномерный прогрев кромок по всей длине участка заготовки, расположенного под индуктором. Поэтому шов при индукционной сварке не имеет ярко выраженной строчечной структуры, как при контактной сварке сопротивлением токами промышленной частоты (50 гц). [c.354]

Для индукционной сварки труб рекомендуется применять следующие частоты сварочного тока в зависимости от толщины стенки трубы [c.355]

Схема технологического процесса производства труб индукционной сваркой аналогична рассмотренной выше схеме производства труб контактной электросваркой сопротивлением. [c.356]

Обычно для индукционной сварки используют установки следующих типоразмеров 20—102, 73—219, /г— 2", 2—4", 3—8" и др. [c.356]

При индукционной сварке благодаря бесконтактному способу нагрева процесс не зависит от физического состояния кромок трубной заготовки. Поэтому горячекатаный штрипс, применяемый в качестве исходной заготовки, не подвергают предварительной очистке от окалины и специальной обработке торцов кромки. [c.356]

Благодаря этому в линию подготовки штрипса для станов индукционной сварки труб диаметром до 8" не входят дисковые ножницы и установки для очистки кромок от окалины. Некоторые установки для сварки труб диаметром более 8" имеют в своем составе дисковые ножницы. [c.356]

В линиях подготовки штрипса некоторых станов индукционной сварки петлевые устройства несколько отличны от описанных ранее. [c.356]

Рис. 135. Схема расположения оборудования цеха с двумя станами индукционной сварки труб диаметром /в—4"

Характеристика оборудования участка подготовки штрипса некоторых установок для индукционной сварки труб [c.358]

Основная особенность процесса формовки при индукционной сварке труб — необходимость получения строго цилиндрической заготовки. Это достигается путем применения специальной калибровки валков формовочного стана. [c.359]

Рис. 137. Общий вид установки для индукционной сварки труб диаметром до 8"

Индукционную сварку лифоко применяют в ав-тома тзнрованном производстве труб (эск., в). Скатапиую п трубу заготовку пропускают через индуктор 4. нагревающий стык, и сдавливают кромки трубы [c.164]

Расчет режимов сварки на радиочастоте производится по кривым зависимости от скорости сварки, толщины и диаметра трубы, полученным экспериментально [41, 42], Для индукционного токо-подвода имеет минимум при диаметре трубы 20—35 мм, равный для стали 0,8— 1,0 кВт-мин/(ммм), а для алюминия 0,5— 0,6 кВт-мин/(м-мм). При диаметрах 133—203 мм значение возрастает до 1,6—2,0 и 1,0—1,2 кВт-мим/(м-мм) соответственно Окончательный режим сварки подбирается экспериментально С уменьшением скорости сварки качество шва снижается сущест вует минимальная скорость, при которой сварка еще возможна Для стали она составляет 1,5—2,0 м/мин. Ориентировочное значе иие коэффициента мощности при индукционной сварке на частоте 440 кГц составляет 0,05—0,1, а при контактном подводе—примерно в два раза выше. Напряжение на индукторе 1—1,5 кВ, на контактах 0,15—0,7 кВ. [c.217]

В большинстве водо-водяных реакторов набор топливных сердечников располагается по всей длине оболочки, а пространство в верхней и нижней частях оболочки является объемом для сбора газообразных продуктов деления, что приводит к снижению давления внутри тепловыделяющего элемента. В большинстве реакторов [15] в концах тепловыделяющих элементов устанавливают спиральные пружины из нержавеющей стали, которые фиксируют положение сердечника. Концы оболочки закрывают пробками, которые затем заваривают аргонно-дуговой или индукционной сваркой с применением давления. Топливные сердечники опрессовывают гелием в процессе изготовления, для того чтобы снизить сжимающие напряжения и ползучесть оболочки в процессе работы элемента. Топливная сборка реактора ANDU [15] от- [c.112]

На основании этих определений в основу классификации процессов сварки и резки положен вид энергии, вводимой для получения соединения или для резки. Таких видов энергий два тепловая энергия и механическая. В соответствии с этим все основные сварочные процессы подразделяются на термические — Т, термо-механ№1еские (термопрессовые) — ТМ и механические (прессовомеханические) — М. Признак наличия давления применим только к сварке. Данная классификация введена в ГОСТ 19521—74. По этой классификации сварка, связанная с Т-процессами, осуществляется путем введения тепловой энергии без механического давление и носит название сварки плавлением. К таким процессам относятся электродуговая, электрошлаковая, литейная, термитная, индукционная сварка, лучевые сварки и т. д. [c.9]

Indu tion work oil — Индуктор. Индуктор, используемый при индукционном нагреве и плавлении, а также при индукционной сварке, пайке твердым и мягким припоем. [c.983]

Индукционная сварка. При необходимости сварки термопластов, имеющих низкий фактор потерь, может быть применен индукционный способ сварки. Этот способ был предложен в английском патенте № 597666 для изготовления сосудов ифполиэтилена. Способ сварки заключается в следующем. В днище бутыли закладывается металлическое кольцо. Затем днище вводят в индуктор и нагревают металлическое кольцо в магнитном поле высокой частоты. Кольцо нагревают до тех пор, пока находящийся около него полиэтилен не расплавится и под давлением не образует прочное соединение при этом кольцо оказывается полностью погруженным в полиэтилен. В Советском Союзе этот способ сварки не нашел пока еще широкого применения. [c.92]

При индукционной сварке между соединяемыми поверхностями укладывают элемент, нагреваемый в высокочастотном электромагнитном поле индуктора (рис. 6.31). Технологический процесс состоит из трех переходов 1) подготовка свариваемых деталей 2) укладка ЗНЭ в зону соединения и монтаж деталей в сварочном приспособлении 3) нагрев места соединения и охлаждение. Соединяемые детали с закладным элементом помещают в элекромагнитное поле целиком (индукционная сварка одновременным нагревом) или индуктор перемещают относительно закладного элемента (индукционная сварка непрерывно-последовательным нагревом). В качестве ЗНЭ применяют не только металлические (преимущественно стальные) вкладыши в виде спирали, ленты или порошка, но и тонкоизмельчен-ный оксид железа до размера частиц 20 мкм, в том числе в сочетании с полимерным [c.388]

Введение в зону шва закладного элемента в виде углеродной ленты при индукционной сварке углепластика может быть оправдано лишь при обеспечении концентрации тепловыделения в этом элементе. Для этой цели между соединяемыми поверхностями помещают препрег на основе углеродных волокон с никелевым покрытием. Сваривая углепластик на основе ПЭЭК при использовании такого закладного элемента, получили за 105 с при мощности, потребляемой индуктором, 2 кВт и давлении 0,7 МПа соединение, прочность которого при сдвиге равна приблизительно 50% прочности ПКМ. Концентрировать тепловыделение в зоне шва можно, как вообще при сварке ПМ или их склеивании, наполняя полимер промежуточного слоя ферромагнитными частицами. [c.390]

Хотя процесс индукционной сварки сложный, требует применения более дорогого, чем при терморезисторной сварке, оборудования, метод считается пригодным для серийного производства изделий из ПКМ, например, из тонких длинных профилей. В качестве достоинств метода отмечают компактность оборудования и возможность образования соединений по большим поверхностям, хотя и имеются сложности при контроле процесса нагрева последних. [c.390]

Сварка давлением может быть без предварительного нагрева ie Ta соединения (холодная сварка, сварка взрывом), когда вводится только механическая энергия с предварительным нагревом контактная, диффузионная, газопрессовая, когда вводится термомеханическая энергия. Предварительный нагрев до пластического остояния или до оплавления применяют для металлов и сплавов, эбладающих повышенным сопротивлением пластическим деформациям в холодном состоянии, что затрудняет их совместное деформирование, так как требует больших удельных давлений. Нагрев металла при сварке давлением осуществляется электрическим током в месте соприкосновения (контакта) деталей (контактная сварка) за счет электромагнитной или высокочастотной индукции (индукционная сварка) за счет теплоты, выделяемой при сгорании газов газопрессовая сварка) за счет механической работы трения между гоединяемыми частями (сварка трением и ультразвуком), [c.437]

Глава XVIII ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ИНДУКЦИОННОЙ СВАРКОЙ [c.353]

В состав современных установок для индукционной сварки труб малого диаметра входят редукционно-рас-тяжные станы, что позволяет значительно расширить диапазон выпускаемых труб и повысить производительность установки в целом. Схема расположения оборудования стана индукционной сварки показана на рис. 135. [c.356]

На рис. 136 приведена схема петлевого устройства линии подготовки штрипса стана индукционной сварки 3—8". Штрипс с помощью роликов 6 задается на дно петлевой ямы, выложенной рельсами. Огибая барабан 7, который установлен на тележке, имеющей возможность перемещаться вдоль петлевой ямы, штрипс по опорным роликам 9 тянущими роликами 10 задается в формовочный стан. Передвижение тележки, на которой установлен барабан 7, осуществляется с помошдаю стационарной лебедки 8. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...