Матрицы — Стойкость

Так как работоспособность износившегося штампа может быть восстановлена переточкой или исправлением рабочих кромок пуансона и матрицы или заменой этих деталей новыми, то при рассмотрении вопроса о стойкости штампов следует различать 1) стойкость штампа до заточки или до исправления 2) стойкость штампов до замены основных его частей — пуансона и матрицы 3) стойкость штампа до полного износа. [c.380]

Для матриц повышенной стойкости при небольших размерах деталей и точности не выше 4-го класса (преимущественно для деталей, имеющих форму тела вращения, или при использовании составных матриц) [c.157]

Эллипсность отверстия в матрице снижает стойкость штампа на 25—50%. [c.128]

При вытяжке без утонения стенки зазор 2 = (1,1-=-1,3) S выбирают из условия, при котором утолщенный край заготовки не должен утоняться сжатием между поверхностями пуансона и матрицы (это способствует повышению стойкости инструмента). [c.108]

Вполне очевидными требованиями являются также высокая механическая и оптическая однородность, твердость и возможность получения для матриц монокристаллов достаточно больших размеров, а также стойкость к воздействию химически агрессивных сред. Без выполнения этих требований невозможно создать современную элементную базу квантовой электроники. [c.67]

Стойкость до полного износа матриц — 24000... 64 ООО, пуансонов—3000... [c.135]

Точность размеров элементов детали, оформляемых в матрице или в полости пуансона, соответствует 8...11-му квалитетам, а при тщательном изготовлении инструмента и при несколько меньшей стойкости его — 6...8-му квалитетам. Точность размеров по длине может достигать И...14-го квалитетов. [c.149]

Учитывая тяжелые условия работы деталей пресс-форм, повышения их стойкости добиваются применением водяного охлаждения, сокращением до минимума времени выдержки заготовки в матрице под давлением и после снятия давления, использованием различных красок, смазок и теплоизоляционных покрытий. [c.79]

Кроме того, коррозионное поведение металла связано с образованием слоев из продуктов реакции, которые покрывают его и защищают от дальнейшего разъедания. Например, уже незначительное количество меди способствует повышению коррозионной стойкости стали, вследствие того, что оксид меди, соединяясь с окалиной, образует довольно плотный защитный слой. В железокремнистых сплавах под действием соляной или серной кислоты образуются защитные слои для их образования необходимо, чтобы металл содержал определенное количество кремния (выше 12—13%). Кристаллы матрицы высоколегированных сталей (например, зерна хромистого феррита и зерна аустенита), так же, как и зерна феррита в нелегированной углеродистой стали, могут выявляться как окрашиванием при погружении в травитель, так и оптически после обычного травления поверхности зерен. [c.109]

Многие виды пластиков применяются в качестве матриц для композиционных материалов, но для строительных целей наиболее часто используются ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные и акриловые смолы вследствие их дешевизны и простоты изготовления. Обычно полиэфирные смолы содержат в своем составе акриловые добавки, образующие поперечные связи, что особенно важно в тех случаях, когда требуется высокая стойкость при воздействии метеорологических факторов. Для этих же целей используются и акриловые матрицы. [c.264]

Дополнительные проблемы при оценке предельных свойств композитов появляются в связи с такими особенностями этих материалов, как неупругость поведения компонент, анизотропия армирующих волокон, разброс прочности компонент, наличие третьей фазы в виде пограничного слоя матрицы вблизи поверхности волокна. Следует учитывать также и специфику их применения — в авиационных конструкциях требуется нечувствительность к локальным разрушениям, в судостроении — стойкость к коррозии и кавитации, в возвращаемых космических кораблях—сопротивление абляции и уносу массы. [c.38]

Прочность алмазных зерен, а также прочность закрепления их в матрице инструмента является первостепенным фактором, определяющим работоспособность, стойкость и производительность алмазных инструментов, удельный расход алмазов в них [41. [c.100]

Хромистые стали [7] классифицируют по содержанию хрома. Стали с 12—16 % Сг делят в зависимости от содержания в них углерода на ферритные (до 0,2% С) и мартенситные (свыше 0,2% С). Коррозионная стойкость мартенситных сталей зависит от режима термической обработки. При закалке в области температур более 900° С большая часть углерода остается в твердом растворе. При закалке и последующем отпуске при температурах 500—650° С образуются карбиды, металлическая матрица по границам зерен обедняется хромом, и вследствие этого коррозионная стойкость стали значительно снижается. [c.32]

Метод пропитки применяют для получения композиционного материала с внешним армированием, предназначенного для изделий, работающих на трение. Такой износостойкий материал получали методом заливки алюминиевого сплава в форму с уложенной в ней тканью из карбидов тугоплавких металлов — тантала, титана или вольфрама [163, 164]. После затвердевания структура поверхности материала представляет собой две фазы 75— 80% фазы с высокой твердостью, состоящей из карбидов и сплава матрицы. Испытания на трение показали, что армированный с поверхности тугоплавкими карбидами алюминиевый сплав 6061 имеет значительно более высокую стойкость к истиранию по сравнению с неармированным сплавом 6061, заэвтектическим алюминиевым сплавом, содержащим 18% по массе кремния, и композиционным материалом алюминий—углерод. [c.97]

Помимо природы компонентов, коррозионная стойкость материала определяется коррозионной активностью среды по отношению к этим компонентам. Так, например, никелевая матрица, армированная вольфрамом, корродирует в азотнокислых растворах, а избирательное растворение вольфрама происходит в растворах щелочей, содержащих окислитель. Магний, армированный коррозионно-стойкой сталью, быстро растворяется в разбавленной щавелевой кислоте, при этом разрушение происходит особенно интенсивно на границе матрицы с волокном. [c.226]

Помимо природы компонентов, составляющих композиционный материал, наличия в матрице растворенных элементов, содержащихся в упрочнителе, важным фактором, определяющим коррозионное поведение материала, является режим термической обработки, предшествующий испытаниям. Фактически коррозия композиционных материалов всегда происходит под напряжением, т. е. под действием остаточных напряжений. При испытаниях на коррозию под напряжением обычных металлов наименее подвержены коррозии участки, находящиеся под действием сжимающих напряжений. Термическая обработка способна в значительной мере изменять уровень остаточных напряжений и даже изменить их знак. Например, после обработки холодом боралюминия остаточные напряжения в матрице из растягивающих становятся сжимающими. Соответственно уровню и характеру остаточных напряжений может изменяться и коррозионная стойкость материала. [c.227]

Однако следует иметь в виду, что термическая обработка при температурах, превышающих допустимые, может привести к образованию новых фаз на границе раздела волокна с матрицей. Например, отжиг углеалюминия при температурах выше 400° С может привести к резкому снижению коррозионной стойкости в результате образования неустойчивого карбида алюминия. [c.227]

Таким образом, коррозионная стойкость является еще одним серьезным фактором, определяющим выбор упрочнителя и матрицы в зависимости от условий эксплуатации материала. [c.229]

В области малых давлений (меньше 1,3-10 Па) твердость па-крытия резко падает, состав его соответствует двухфазной обла-сти, т. е. наряду с нитридотитановым соединением нестихиометри-ческого состава в покрытия обнаружен еще и a-Ti, наличие которого способствует резкому увеличению склонности к схватываннк покрытия и обрабатываемого материала. Такое покрытие плохо сопротивляется изнашиванию, прочность его сцепления с инструментальной матрицей снижается. Стойкость режущего инструмента с указанным покрытием практически не отличается от стойкости инструментов без покрытия. [c.24]

Для увеличения прочности матриц при холодном выдавливании применяют способ бандажирования. При такой конструкции в матрицах создаются большие сжимающие напряжения, которые компенсируют рдстягивающие напряжения, действующие при холодной объемной штамповке. Применение бандажированных матриц повышает стойкость втулочных матриц в 1,5—2 раза и, следовательно, экономит дорогостоящую легированную сталь. [c.182]

Оправки изготовляют из стали ЗХ2В8 (для прессования углеродистых и низколегированных сталей) или из сталей Р9 и Р18 (для прессования высоколегированных сталей и сплавов). Стойкость оправок примерно такая же, как и стойкость матриц. Наибольшей стойкостью отличаются оправки, подвергнутые поверхностному насыщению бором и кремнием. [c.541]

На фиг. 233 представлена державка 1 для разъемных прямоугольных матриц 2 с четырьмя ручьями. Прижйм матриц производится клином 3 с болтом 4 и упорным винтом 5. Допуск на длину матриц дан равным 0,1 мм. Применение таких матриц повышает стойкость их в 3—4 раза и облегчает и удешевляет обработку. [c.207]

При разработке штампа необходимо располагать пуансоны и матрицы в штампе таким образом, чтобы центр давления штампа совпадал с осью его хвостовика, В противном случае в штампе возиикаюг перекосы, быстро изнашиваются направляюш,ие колонки и втз лки, нарушается симметричность зазора между пуансоном и матрицей, снижается стойкость рабочего инструмента. Очевидно, что при штамповке одной симметричной детали центр давления штампа будет совпадать с центром симметрии сечения пуансона. В других случаях, особенно при вырубке сложных несимметричных деталей, в штампах центр давления штампа необходилю определять, для чего пользуются либо графическим, либо аналитическим способом [7 ]. [c.210]

При одинаковых внеиших условиях, определяющих характер коррозионных процессов, более высокую коррозионную стойкость имеет серый чугун с однофазной матрицей (феррит или аустенит) и минимальным содержанием графита П2, П4 в виде мелких или завихренных, равномерно распределенных пластин ПГд15, ПГд25. При формировании перлитной матрицы коррозионная стойкость чугуна снижается в тем большей степени, чем выше Степень дисперсности перлита. Плотность чугуна существенно влияет на кинетику коррозионных процессов, причем с повышением плотности коррозионная стойкость чугуна возрастает. Поэтому чугунные трубы для подземных коммуникаций, работающие в условиях почвенной коррозии, рекомендуется отливать центробежным способом. [c.476]

Кроме влияния на качлство днищ заниженный зазор снижает стойкость штампов, на матрице образуются глубокие надиры и при значительных усилиях вытяжки в результате больших распорных усилий матрица может разрушиться. Большему износу подвергается цилиндрическая часть пуансона. [c.30]

В современной технологии композиционных материалов все большее место занимают волокнистые материалы, представляющие собой композицию из мягкой матрицы (оспоБы) и высокопрочных волокон, армирующих матрицу. Материалы, упрочиепиые волокнами, характеризуются высокой удельной прочностью, а также могут иметь малую теплопроводность, высокую химическую и термическую стойкость и т. п. Для получения композиционных материалов используют различные волокна проволоки из вольфрама, молибдена, волокна оксидов алюминия, бора, карбида кремния, графита и т. п. —в зависимости от требуемых свойств создаваемого материала. Вопросами исследования и создания волокнистых материалов занимается новая, быстроразвивающаяся отрасль поронжовой металлургии — металлургия волокна. [c.421]

Хром жаростоек, имеет весьма низкий коэффициент трения,. в1.1сокую твердость и обладает высокой стойкостью па износ. Так называемое пористое хромирование используется в химическом машиностроении для увеличении срока службы деталей, подвергающихся воздействию высоких температур или механическому износу (например, штоков компрессоров высокого давления, штампов, матриц, просеформ и т. п.). [c.320]

В структуре литой быстрорежущей стали присутствует сложная эвтектика, тина ледебурит (рис. 155, а), располагающаяся но границам зерен, В результате горячей механической обработки сетка эвтектики дробится. В сильно деформированной быстрорежущей стали карбиды распределены равномерно в основной матрице (рис. 155, б), представляющей после отжига зернистый сорбитообраз-ныи перлит, В структуре деформированной и отожженной быстрорежущей стали можно различить три вида зернистых карбидов крупные обособленные первичные карбиды, более мелкие вторичные и очень мелкие эвтектоидные карбиды, входящие в основной сорбитный фон (рис. 155, б). При недостаточной проковке наблюдается карбидная ликвация, которая представляет собой участки разрушенной эвтектики, которая осталась в виде скоплений вытянутых в направлении деформации (рис. 155, д). При наличии карбидной ликвации уменьишется стойкость ннструмеггга и возрастает его хрупкость. [c.299]

В настоящее время на практике регулирование режима охлаждения ограничено применением кокилей, полупостоянных и разовых песчаных форм. Наибольшую стойкость имеют изложницы, полученные в разовых песчаных формах, поскольку в них формируется отливка с наибольшей степенью графитизации чугуна (фер-ритно-перлитная матрица) и минимальными остаточными напряжениями. [c.341]

Общие замечания. Нарушение сплошности и несущей способности пространственно-армированных композиционных материалов при повышенных (выше 250 °С) температурах вследствие сравнительно низкой теплостойкости матрицы ограничивает температурный диапазон их применения. Решение задачи упрочнения матрицы в целях приближения ее прочности при повышенных температурах к высокому температурному сопротивлению углеродных волокон привело к появлению углеродной (или графитовой) матрицы и композиционных материалов на ее основе. Создание нового класса высокотемпературных материалов, получивших название углерод-углеродных композиционных материалов, описано в работе [109] там же приведена библиография по этим материалам. Первоначально со.зданные углерод-углеродные композиционные материалы основывались на двухнаправленном армировании. Они обладали лучшей прочностью в плоскостях армирования по сравнению с монолитным поликристаллическим графитом, но уступали по прочности, нормальной к плоскости армирования. Переход к пространственно-армированным материалам устраняет эту проблему [108, 114, 123]. Пространственное армирование резко повышает сопротивление этих материалов к действию нестационарных температурных напряжений и абляционную стойкость. Разработке и созданию пространственно-армированных материалов на основе углеродной матрицы уделяется большое внимание [106, 107]. [c.167]

Важной технической проблемой является увеличение срока службы технологической оснастки стеклоформирующих машин. В частности, к матрицам и пуансонам пресс-форм предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости, жаростойкости, а также по сопротивлению износу и механической прочности. Поскольку разрушение в подавляющем большинстве случаев начинается с поверхности, то для практического решения вопроса достаточно защитить лишь ее. Это можно осуществить с помощью силицидных покрытий. Однако известные методы их получения обладают рядом технологических недостатков, таких как большая трудоемкость и продолжительность процесса. При этом диффузионные слои пористы, хрупки, недостаточно тверды. [c.194]

Травитель 46а [2 г пикриновой кислоты 25 г NaOH 75 мл НаО]. Травитель 466 [2 г пикриновой кислоты 25 г КОН 75 мл НаО]. Травитель 46в [10 мл HNO3 10 мл HF 60 мл Н2О]. При рассмотрении макротравления уже была рассмотрена пригодность некоторых реактивов для микротравления. Кипящие растворы 46а и 466 придают окраску образцам соответственно в течение 3 и 10 мин. Реактив 46в окрашивает коррозионностойкий кремнистый сплав в литом состоянии с содержанием, % С 0,59 Si 14,5 Мп 0,24 Р 0,065. При этом удается выявить ликвацию кремния. Реактивы для микротравления позволяют выявлять ликвацию внутри твердого раствора и строение эвтектики. Особенно отчетливо, по данным Кербера, микроструктура ликвации выявляется травителями 46а и 466. Окраска указывает на увеличивающуюся от внутренних слоев к поверхности химическую стойкость твердого раствора. Путем циклического травления погружением в реактивы 46а и 46в, по данным Хурста и Релея [35], можно внутри металлической матрицы выявить границы вторичных зерен, которые ранее Васмуч [36] обнаружил только при электролитическом травлении. [c.121]

Невулканизуемые каучуки обычно смешивают с придающими клеящие свойства смолами с целью достижения необходимой адгезии и стойкости композита к старению. Механизм повышения адгезии каучуков с помощью смол изучен далеко не полностью, но предполагается, что низкомолекулярные полимеры только частично растворяются в каучуке, образуя участки смолы, диспергированные в эластомерной матрице [12]. [c.220]

Металлические матрицы предпочтительнее в случае, когда деталь работает на сжатие и изгиб, так как их более высокая прочность на сдвиг и изгиб обеспечивает ослабление поперечных нагрузок на волокна. Эти матрицы также более эффективны в случае местных, комбинированных и внеосевых нагрузок, у них большее сопротивление износу, меньше газопроницаемость и более высокая температурная стойкость. Отличная теплопроводность позволяет избегать местного перегрева, высокая электроцроводность обеспечивает хорошую заш,иту от повреждения молнией (слоистые материалы на полимерной основе, используемые в авиации, должны иметь алюминиевое покрытие толщиной до 0,13 мм с целью заш иты от удара молнии). Более высокая электропроводность металличе- [c.92]

Легирование матрицы в углеалюминиевых композициях с целью повышения коррозионной стойкости материала пока не дало положительных результатов. Вероятно, наличие в таких материалах гальванической пары алюминий—углерод является превалирующим фактором, определяющим поведение материала. В связи с этим в настоящее время ведутся поиски покрытий и технологии нанесения их на углеродные волокна. Такие покрытия, наносимые равномерно сплошным тонким слоем (из газовой фазы или химическим методом), имеют целью предотвратить непосредственный контакт между алюминием и углеродным волокном. В качестве таких покрытий рассматриваются, например, карбид титана, диборид титана, карбид кремния и др. (патент Швейцарии № 528596, 1970 г.). [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...