Заготовки Продолжительность нагрева

Для учета влияния длины заготовки продолжительность нагрева умножают на коэффициент К в зависимости от отношения длины I заготовки к размеру сечения d- (или а) [c.225]

Нагрев и формование термопластов. Оптимальная температура нагрева винипласта для формования изделий 130— 140 °С (продолжительность нагрева в камере 2 мин при 130° и 1,5 мин —при 140 °С). Нагревают винипласт в специальных шкафах. Для гибки его применяют специальные гибочные станки. Заготовки необходимо снимать с оправки только после полного охлаждения. Трубы можно выгибать диаметром до 150 мм, так как при больших размерах образуются складки. [c.168]

Потребное вторичное напряжение v-i и мощность Р для нагрева заготовки данного диаметра и длины L при выбранной продолжительности нагрева t будут Vi = vK Р = рК [c.103]

Качество готового проката зависит от общей продолжительности нагрева металла в печи и скорости нагрева. Одним из основных требований, предъявляемых к нагреву, является равномерность распределения температуры по сечению заготовки. Равномерность нагрева заготовок можно обеспечить длительной выдержкой металла в печи. Однако длительная выдержка при температуре >800°С связана с образованием окалины, обезуглероживанием. Ускоренный нагрев для ряда сталей также нежелателен. Например, при нагреве высоколегированных сталей в результате недостаточного внутреннего теплообмена образуются трещины по сечению заготовок, которые приводят к браку металла или снижению его механических свойств. Практически установлена длительность нагрева слитков от 2 до 12 ч. При нагреве слитков, имеющих исходную температуру 800— 900°С, требуется 2 ч для нагрева их до температуры прокатки. При нагреве холодных слитков необходимо принять такую скорость, чтобы термические напряжения не превышали критических значений. Например, если слитки с содержанием 0,3—0,45 % С нагревают до температуры прокатки за б—7 ч, то слитки стали с большим содержанием углерода следует нагревать с меньшей скоростью и длительность нагрева составит 8—9 ч. [c.268]

Скорость нагрева зависит также от сечения нагреваемого металла. Минимально допустимая длительность нагрева сортовой заготовки слябов составляет, мин т= = 0,1 Zh, где Z — удельная продолжительность нагрева, мин/см h — толщина заготовки, мм. [c.268]

Продолжительность нагрева при аустенитизации стали. Продолжи тельность нагрева под отжиг, нормализаций, закалку должна обеспечить прогрев изделия (заготовки полуфабрикатов и т. д.) по сечению [c.297]

N = Gig — производительность печи, шт/ч т — продолжительность нагрева слитка или заготовки, ч [c.238]

На рис. 12, б изображена схема, поясняющая работу индукционного нагревателя методического действия. В таком нагревателе мерные заготовки 2 с постоянной скоростью или через интервалы времени перемещаются внутри индуктора 1 с помощью гидравлического или пневматического механизма 3. В индукторе одновременно находится несколько заготовок. Длина индуктора, число заготовок в нем и скорость их перемещения выбираются таким образом, чтобы заготовки на выходе из индуктора имели ковочную температуру и определенный перепад температур между поверхностью заготовки и центром ее. Рекомендуется в индукторе размещать не менее трех заготовок, что обеспечит практически неизменность электрического режима работы нагревателя в момент загрузки холодной заготовки. Продолжительность (с) нагрева одной заготовки в методическом нагревателе % = nt (п — число одновременно находящихся в индукторе заготовок [c.264]

Продолжительность нагрева (с) заготовки массой т до заданной температуры 2 при средней удельной теплоемкости [c.268]

Здесь г— радиус заготовки, м I — длина заготовки, м т — продолжительность нагрева, с. [c.269]

Рекомендуемую минимальную продолжительность нагрева методом сопротивления в зависимости от диаметра заготовки определяют по рис, 22. [c.269]

Вторичное напряжение на 0,1 м длины нагреваемой заготовки в зависимости от продолжительности нагрева можно определить по табл. 7. [c.270]

Продолжительность нагрева, с Диаметр заготовки, мм [c.270]

Температура Продолжительность нагрева, с, прн диаметре заготовки, мм [c.274]

Нагрев в электролите. Он применим как при единичном, так и массовом производстве. Если принять стоимость оборудования на 1 кВт установленной мощности для нагрева заготовок в пламенных печах за 100 %, то при нагреве в электролите она равна приблизительно 76 %. Продолжительность нагрева заготовок в электролите зависит от разницы температур в центре заготовки и температуры электролита (табл. 13). [c.274]

Диаметр или толщина заготовки а, мм. . До 50 Продолжительность нагрева, мин, 1 мм диаметра (толщины). .......... 1,5 [c.523]

Продолжительность нагрева, ч Температура заготовки, [c.473]

Заготовки из жаропрочного сплава, защищенные эмалевым покрытием ЭВТ-10 нагреваются и охлаждаются медленнее заготовок без покрытия (рис. 13). Незначительное увеличение продолжительности нагрева заготовок с покрытием ЭВТ-10 не оказывает какого-либо влияния на производительность технологического процесса обработки сплава, тогда как теплоизоляционные свойства эмали способствуют сохранению тепла в заготовках, что позволяет провести прокатку в заданном температурном [c.100]

В ряде случаев заготовки нагревают в специальных нагревательных шкафах, в шахтных печах и в других нагревательных устройствах. Температура нагрева винипласта, полиэтилена ВД и оргстекла марки СТ-1 соответственно равна 100—160, 120—130 и 145— 150° С при продолжительности нагрева на 1 мм толщины изделия соответственно 1,0—1,5 2—3 и 1,2—2,0 мин. [c.673]

Продолжительность нагрева заготовок является одним из наиболее важных вопросов технологии кузнечного производства. На продолжительность нагрева влияют форма и размеры заготовки, ее теплопроводность и температуропроводность, температура печи и конечная температура нагреваемой заготовки, а следовательно, и температурный перепад. [c.155]

Нормальная продолжительность нагрева заготовок из инструментальных сталей при отжиге составляет от 30 до 60 мин на каждые 25 мм толщины заготовки. Чем больше углерода и других примесей в стали, тем медленнее нагревают ее при отжиге во избежание образования трещин в металле. [c.34]

Отжиг. Цель отжига заключается в том, чтобы стальные заготовки сделать мягче для последующей механической обработки, а также для того, чтобы уничтожить внутренние напряжения, полученные при прокате или отковке. Для полного отжига сталь кладут в чугунный ящик, наполненный смесью из древесно-угольного порошка, жженых костей, обугленной кожи, песка огнеупорной глины или других подобных веществ, после чего ящик с деталями нагревают в печи до необходимой температуры продолжительность нагрева зависит от размеров загруженных деталей. После нагрева ящик вместе с заложенными в нем деталями (для предупреждения закалки) должен медленно остыть. Особенно важно при отжиге устранить доступ воздуха к нагретой стали, чтобы предупредить ее окисление. Низкоуглеродистая сталь должна быть отожжена при температуре около 900°С, высокоуглеродистая — приблизительно при 750—820°С. Эта температура должна поддерживаться достаточно долго, чтобы. прогреть насквозь все изделие. [c.107]

Продолжительность нагрева зависит от температуры в печи, химического состава стали, сечения заготовок и их расположения на иоду печи. Количество тепла, воспринимаемое металлом, будет тем больше, чем больше разность (температурный напор) между температурами печи и заготовки, а также чем больше отношение поверхности нагреваемой заготовки к ее объему. Величина температурного напора обычно составляет 100—150° С. При скоростном нагреве она возрастает до 200—300° С, а время нагрева нри этом сокраш ается в 3—4 раза. [c.158]

Сплав Сечение заготовки в Л .и Развес в кг Температура печи в °С Продолжительность нагрева в печи с температурой С Продолжительность выдержки в ч Общее время нагрева в ч [c.148]

Режим нагрева металлов перед ковкой представляет собой определенный порядок, характеризуемый рядом факторов, обеспечивающих получение качественного нагрева заготовки и доброкачественных поковок. Главными из этих факторов являются температура в нагревательной печи во время загрузки в нее холодных заготовок, скорость нагрева металла, конечная температура металла перед ковкой и выдержка при этой температуре общая продолжительность нагрева заготовок и некоторые другие. [c.17]

Таким образом, из времени, необходимого на нагрев заготовки и выдержек при температуре посадки и при достижении ковочной температуры, составляется общая продолжительность нагрева в часах. Размер нагреваемой заготовки влияет на общую продолжительность нагрева. Для распространения тепла от поверхности к центру заготовки с большими размерами сечения (при прочих равных условиях) потребуется больше времени на выравнивание температуры по всему сечению, чем в заготовках с меньшими размерами сечения. [c.19]

Первый период нагрева — до 650° С является опасным из-за возможности появления трещин, поэтому нагрев заготовки ведут медленно, так как сталь в интервале хладноломкости ( 300° С) имеет низкую пластичность. Второй период нагрева от 650° до 1200° С ведут быстро, не опасаясь появления трещин, так как с повышением температуры заготовки растет пластичность стали. Поэтому при расчете времени нагрева заготовок из высокоуглеродистых и высоколегированных сталей коэффициент /С=20 разделен на два, из которых / l =13,3 для первого периода и Кг=б,7 для второго периода нагрева. В этом случае полное время или общая продолжительность нагрева заготовки составляет [c.20]

Теплопроводностью называется свойство материалов передавать тепло от одной части к другой, менее нагретой. Знание этого свойства передачи тепла в заготовке необходимо при определении продолжительности нагрева металла перед ковкой. [c.133]

Заготовку после нагрева до температуры начала ковки штампуют в спаренном одноручьевом открытом штампе, установленном на штамповочном молоте с массой падающих частей 1,2 т. При этом методе штамповки, заменившем изготовление шатуна в многоручьевом штампе из сортового проката, значительно увеличилась производительность молота, улучшилось качество поковок и сократился расход металла. Штамповка одной детали в многоручьевом штампе длилась 22—24 секунды и требовала 25 ударов молота, а при штамповке из фасонной прокатной заготовки продолжительность штамповки стала 12—14 секунд и завершается она [c.276]

Заготовки из цветных сплавов нагревают до температуры начала ковки со скоростью, зависящей от средней толщины или диаметра заготовки. Выдержку при температуре начала ковки для выравнивания температуры по всему сечению заготовки устанавливают также в зависимости от размеров поперечного сечения слитка или заготовки. Например, общая продолжительность нагрева заготовок цветных сплавов на медной основе состоит из суммы времен собственно нагрева и выдержки в печи, как при температуре посадки холодных заготовок, так и выдержке при температуре начала ковки (табл.25). [c.279]

Пример 11-1. Стальная цилиндрическая заготовка с диаметром 1=140 мм вставлена в печь, в которой поддерживается постоянная температура /онр = = 860° С начальная температура заготовки fo=27° . Физические свойства стали коэффициент теплопроводности Л = 38 вт1(м- град), средняя теплоемкость с = =0,703 кдж (кг-град), плотность р = 7850 кг м . Среднее за время нагрева значение коэффициента теплоотдачи можно определить по эмпирической формуле os = 0,105X(7 oKp/100) -f-12 вт (м -град). Требуется определить продолжительность нагрева до достижения на поверхности заготовки температуры 850° С. [c.150]

Например, при нагреве квадратной заготовки со стороной 140 мм из сталей СтО—Стб Z=4, а для той же заготовки из легированной стали типа 10Х18Н9 Z=12. Следовательно, длительность нагрева легированной стали при прочих равных условиях в три раза больше длительности нагрева углеродистой стали. В заводских инструкциях по нагреву приводятся таблицы групп марок сталей с указанием удельной продолжительности нагрева. [c.268]

В последние годы находит все большее применение электрический нагрев металла перед прокаткой. Электрический нагрев обладает меньшей тепловой инерцией, что очень важно при работе с легированными сталями, обладающими высокой чувствительностью к термическим напряжениям. Большой диапазон скоростей при электрическом нагреве по сравнению с пламенными печами, более равномерный нагрев заготовок по сечению, меньший угар металла в окалину делают его перспективным. Для слябов и сортовой заготовки применяют индукционный и контактный электрический нагрев. На высокопроизводительных непрерывных прокатных станах применяют комбинированный нагрев. Нагрев заготовок до 750 °С производят в методической печи и форсированный нагрев до температуры прокатки на элек-троконтактных установках. Удельная продолжительность нагрева Z при электроконтактном способе для [c.278]

Термическая стабильность сплава ВТ8. Термическая стабильность сплава ВТ8 была проверена после двойного отжига и дополнительной выдержки до 9000 ч при температуре 500° С. Для оценки влияния поверхностного окисления длительному нагреву подвергали как готовые образцы, так и заготовки иод образцы. Результаты испытания образцов прп 20° С после длительной выдержки приведены на рис. 20. Предел прочности силава практически не изменяется от продолжительности нагрева. Пластические свойства (отпос1ггельное поперечное сужение) изменяются незначительно. Наибольшее относительное снижение поперечного сужения достигает 40% после выдержки 9000 ч. Потеря пластичности от окисления поверхности сравнительно небольшая, что позволяет ис-иользовать сплав ВТ8 па длительные ресурсы без покрытий. [c.94]

Виллифорд и Снейдр [37] для изготовления композиционных материалов Ti — 6% А1—4% V—Si применили процесс формовки высокими энергиями. Металлическце порошки и волокна помещали в разовую форму и герметизировали в вакууме в контейнере-заготовке. После нагрева до требуемой температуры на собранную заготовку воздействовали надлежащим импульсом энергии в ударной машине. Продолжительность импульсов была короткой и изменялась от 3 до 15 мс. Возможности взаимодействия порошка с волокном были ограничены, и в процессе изготовления размер зерна в микроструктуре металлической матрицы изменялся незначительно. Полного уплотнения композиционных материалов можно достичь при 1000° С. Установлено, что для типичных образцов толщина реакционного слоя доходила до 6500 А. [c.313]

Продолжительность нагрева магниевых сплавов в зависимости от диаметра или толщины заготовки приведена июке. [c.523]

Далее было определено [194], что при описанном выше отжиге общая длительность процесса зависит от химического состава стали, температуры и продолжительности нагрева при выполнении предшествующих операций ТО ковки, штамповки, прокатки или сварки. Чем выше температура предварительного нагрева и больше его длительность при выполнении указанных операций, тем хуже отжигаемость стали, тем больше оптимальное число циклов отжига. Число циклов длительностью по 30 мин каждый изменяется от 2 до 8, и общая продолжительность термоциклического бесступенчатого отжига составляет лишь 1—4 ч, т. е. в 10—15 раз меньше, чем при классических видах отжига. Так, при отжиге стали Р6М5 или Р18, подвергавшейся ковочному нагреву при 1150 С, оптимальное число циклов отжига равно 2 и его общая продолжительность составляет 1 ч после закалки этих же сталей от 1220 и 1275 °С оптимальное число циклов возрастает до 4, а общее время отжига увеличивается до 2 ч. Примерно 4 ч (8 циклов) требуется для получения твердости 25 HRQ в сварных заготовках с рабочей частью из стали Р6М5 или Р18. [c.118]

Площадь пода рабочего пространства определяется исходя из заданной производительности и продолжительности нагрева металла до конечной температуры. При этом ширина рабочего пространства обусловлена длиной заготовок. Если в печи (камерной или методической) укладка заготовок на поду производится в два ряда, то ширина печи будет соответственно вдвое больше. Между стенами и заготовками в нагревательных печах обычно остается расстояние, равное 0,15—0,25 м. Таким образом, ширина печи находится как сумма длин заготовок и необходимых зазоров между стенами печи и заготовками. [c.234]

Расчет продолжительности нагрева металла производится исходя из расчета нагрева плиты, так как в данном случае лежащие на поду печи без зазора между собой заготовки можно принять за плиту. [c.320]

В штамповочных цехах при изготовлении сравнительно мелких поковок, требующих небольшой продолжительности нагрева, широко применяются про ходные печи, в которых загрузка и выдача заготовок осуществляются посредствок толкателя через окно или окна, причем загрузочные и разгрузочные окна располо жены с противоположных сторон. Конструкции толкателей очень разнообразны Чаще всего применяются механические толкатели — рычажные, реечные, винто вые, фрикционные. Во многих случаях могут с успехом применяться пневматические и гидравлические толкатели, наиболее простые и надежные. Выбор типа толкателя зависит от многих факторов — требуемого усилия Р, интервала за грузки и выдачи <з, длины заготовки, определяющей ход толкателя I, наличи5 в цехе сжатого воздуха и т. д. Усилие толкателя Р = /О, кгс, где О — масса за готовки или садки металла f — коэффициент трения. Ориентировочно коэффициент трения можно принять [c.231]

Известно, что абсолютно чистую поверхность заготовки можно получить только механической обработкой в глубоком вакууме. При всех других видах обработки поверхности на воздухе неизбежно образование на ней оксидной пленки и пленок органического происхождения, а также адсорбирование газов, входящих в состав воздуха. Так, на отшлифованных поверхностях пластин из стали и алюминия мгновенно образуются пленки окислов толщиной соответственно (20—50) Ю и (100—150) 10 см. Если механически обработанные заготовки продолжительное время находились па воздухе или были подвергнуты нагреву, то толщина пленки окислов может увеличиться до (200—850) 10 см. [c.178]

Карусельная печь с вращающимся подом (кольцевого и тарельчатого типа). Карусельные печи относятся к пламенным проходным печам непрерывного действия, в которых нагреваемые заготовки перемещаются навстречу потоку горячих газов, благодаря чему осуществляется постепенный (методический) нагрев металла. Применяются они для нагрева заготовок, размеры и форма которых являются неудобными к проталкиванию их по поду в полуметоди-ческой печи. Скорость вращения пода этих печей может быть отрегулирована в широких пределах и установлена так, чтобы время оборота его от окна загрузки до окна выгрузки соответствовало продолжительности нагрева заготовки конкретного сечения до заданной температуры начала ковки. На рис. 21 показана карусельная печь с вращающимся подом кольцевого типа, работающая на жидком или газообразном топливе. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...