Нарезание резьбы дисковыми фрезами

Основное время при нарезании резьбы дисковой фрезой на резьбофрезерных станках определяется по формуле [c.244]

Скорости резания при нарезании резьбы дисковыми фрезами [c.523]

Основное время при нарезании резьбы дисковой фрезой на резьбофрезерных станках [c.119]

Нарезание резьбы дисковой фрезой производится за один проход и только при нарезании крупных резьб за два или три прохода. Нарезание ведется на универсальных или специальных резьбофрезерных станках. Схема нарезания резьбы дисковой фрезой приведена на рис. 9.10,6. Дисковые фрезы применяются симметричные (см. рис. 9.10,в) и несимметричные (см. рис. 9.10,г) в зависимости от конструкции станка. [c.170]

При нарезании резьбы дисковой фрезой ось оправки ее устанавливается под углом к оси заготовки, равным углу подъема резьбы (см. фиг. 356). В зависимости от станка, дисковые фрезы встречаются двух типов с симметричным (фиг. 362, а) и несимметричным профилем (фиг. 362, б). Преимущество второго типа состоит в возможности [c.623]

Для нарезания резьбы дисковой фрезой на всю длину требуется число оборотов заготовки, равное числу ниток нарезаемой резьбы. [c.26]

Нарезание резьбы дисковыми фрезами [c.762]

Рис. 3.29. Нарезание резьбы дисковой фрезой

Нарезание резьбы дисковой фрезой на резьбофрезерном [c.177]

Вихревое нарезание наружной резьбы можно выполнять также специальной профилированной фрезой (фиг. 214) на вертикально-фрезерном станке. Ось фрезы должна пересекать ось нарезаемой резьбы под прямым углом но при нарезании длинных резьб для уменьшения диаметра фрезы ее можно устанавливать под углом <90°. Деталь получает вращение от делительной головки, включенной в кинематическую цепь подачи. Торцовое фрезерование позволяет повысить круговую подачу и сократить машинное время по сравнению с фрезерованием резьбы дисковой фрезой. [c.361]

Теоретические погрешности, т. е. заранее допущенные отклонения геометрической формы деталей от теоретической. Например, при обточке деталей дисковыми фасонными резцами или нарезании резьбы дисковыми резьбовыми резцами, изготовленными без корректирования профиля, возникают искажения профиля обтачиваемой детали и ее размеров или искажения профиля нарезаемой резьбы, при фрезеровании цилиндрических зубчатых колес с различными числами зубьев, наборами дисковых модульных фрез возникает искажение эвольвентного профиля зубьев, так как профиль зуба каждой фрезы теоретически соответствует только одному числу зубьев данного модуля. [c.22]

Нарезание дисковыми фрезами. Профиль зубьев дисковой фрезы соответствует профилю нарезаемой резьбы. Ось фрезы располагают под углом к оси изделия, равным углу-подъема витков нарезаемой резьбы (фиг. 149, а). Образование резьбы дисковыми фрезами [c.229]

Так же, как и при использовании дисковых фрез, винтовая нарезка на детали получается в результате сочетания двух согласованных движений вращения обрабатываемой детали и продольного перемещения фрезы (или детали). Однако нарезание резьбы гребенчатыми фрезами имеет и существенные особенности. [c.230]

Как устанавливаются в процессе нарезания резьбы дисковые и гребенчатые фрезы Влияет ли способ установки этих инструментов на точность резьбы [c.235]

Витки червяка нарезают резцом на токарно-винторезном или дисковой фрезой на резьбофрезерном станке после нарезания резьбы и термообработки рабочие поверхности витков нередко шлифуют и полируют, что существенно повышает нагрузочную способность передачи. Зубья червячного колеса нарезают методом обкатки червячными фрезами на зубофрезерных станках режущий инструмент в этом случае подобен червяку, снабженному режущими кромками и гранями (производящий червяк). Такая технология изготовления обеспечивает линейный контакт между витками червяка и зубьями червячного колеса. [c.164]

Дисковые фрезы применяются в основном для нарезания трапецоидальной резьбы, реже — для остроугольной и совершенно исключают нарезание прямоугольной резьбы. При фрезеровании имеет место некоторое искажение резьбы. Для резьб с небольшим углом подъёма и с углами между сторонами не менее 15° это искажение незначительно, и при изготовлении крепёжных резьб им можно пренебречь. [c.386]

Ось оправки дисковой фрезы при нарезании резьбы устанавливают по отношению к оси детали под углом, равным углу подъёма нарезаемой резьбы. Профиль резьбы в сечении, нормальном к средней винтовой линии, имеет криволинейные кромки, и для изготовления правильной резьбы необходимо иметь фрезу с криволинейным профилем. Однако по производственным условиям режущие кромки фрез обычно делают прямолинейными, и искажением профиля резьбы пренебрегают. При нарезании червячной резьбы с углом подъёма свыше 10—15°рекомендуется применять фрезы с криволинейным профилем, который определяют графически. В процессе фрезерования каждая точка профиля фрезы описывает [c.386]

Резьбовая фреза дисковая применяется для предварительного нарезания резьб преимущественно крупного шага н трапецеидального профиля [c.92]

Резьбовые фрезы служат для нарезания резьб на специальных резьбофрезерных станках. Различают два типа фрез дисковые резьбовые фрезы и гребенчатые [c.93]

Фиг. 25. Схема нарезания резьб а — дисковыми 6 — гребенчатыми фрезами.

Дисковые резьбовые фрезы применяют для предварительного нарезания резьб с крупным шагом в основном трапецеидального профиля на длинных ходовых винтах и червяках. После фрезерования производится чистовое нарезание резьбы резцом или шлифованием профильным кругом. [c.299]

При токарном затыловании резцом дисковых фрез СОЖ выбирают по табл. 12.1 и 12.5 (точение наружных поверхностей) червячных фрез — по табл. 12.3 и 12.4 (нарезание наружных резьб). [c.369]

Фрезерование резьбы широко распространено в серийном и массовом производствах и применяется для нарезания наружных и внутренних резьб на резьбофрезерных станках (рис. 1.39). Оно осуществляется двумя основными способами дисковой фрезой (рис. 1.39, а) и групповой (гребенчатой) фрезой (рис. 1.39, б). [c.52]

Нарезание дисковой фрезой применяют при нарезании резьб с большим шагом (Р) и круглым профилем и главным образом для предварительного нарезания трапецеидальных резьб за один, два или три рабочих хода. При нарезании фреза вращается и совершает поступательное движение вдоль оси заготовки, причем перемещение за один оборот заготовки должно точно соответствовать шагу резьбы. [c.52]

Фрезерование дисковой фрезой часто применяют как черновую обработку перед нарезанием резьбы резцом. [c.52]

Фрезерование гребенчатой фрезой — применяется для получения коротких резьб с мелким шагом. Длина фрезы обычно принимается на 2...5 мм больше длины фрезеруемой детали. Групповая фреза устанавливается параллельно оси детали, а не под углом, как дисковая фреза. Нарезание резьбы с большим углом подъема гребенчатой фрезой затруднительно. [c.52]

Резьбовые фрезы разделяются на дисковые (однониточные) и цилиндрические гребенчатые (многониточные). Дисковые резьбовые фрезы применяют при нарезании длинных резьб (в основном трапецеидального профиля) на различных ходовых винтах и червяках. Фрезерование применяется только как предварительный метод обработки резьб ходовых винтов. Чистовое нарезание резьбы обычно производится резцом или профильным шлифовальным кругом. [c.371]

Положительной стороной этой схемы резания является хорошее направление и надежное самовтягивание мет чика в нарезаемое отверстие детали Схема нарезания резьбы дисковыми резь бовыми фрезами представлена ка фиг.91 [c.353]

Гребенчатые фрезы (фиг. 77,а и б) представляют как бы набор нескольких дисковых фрез, соединенных торцами толщина одного диска равна шагу нарезаемой резьбы, а длина всего набора должна быть на 2—3 шага больше, чем число ниток нарезаемой резьбы. Профиль канавок фрезы соответствует профилю нарезаемой резьбы. При нарезании резьбы ось фрезы должна быть установлена строго параллельно оси нарезаемой детали. Деталь и фреза получают вращение. Фреза вращается со скоростью 50—65 м1мин, что соответствует скорости резания, а деталь делает за все время нарезания только 1,15—1,25 оборотов. Скорость вращения детали долж- [c.154]

Реи<имы резьОонарезания. Подача. Образование полного профиля резьбовой нитки при её нарезании резьбовыми резцами производится за ряд повторных проходов. Подачей является величина врезания резца за каждый рабочий проход резца. При нарезании резьб с шагом 5<2,5 1/л подача производится поперёк оси нарезаемой резьбы пр я 5 > 2,5 мм черновые проходы ведутся с боковым, а чистовые — с радиальным врезанием. Количество повторных проходов резца при нарезании метрической резьбы дано в габл. 63. Средние величины подач 2 мм1зуб при фрезеровании резьбы групповыми фрезами даны в табл. 64. Фрезерование трапецоидальной резьбы дисковыми фрезами по 2-му классу точности ведётся с подачами 2 = = 0,03 мм/зуб, по 3-му классу точности—= 0,06 мм зуб. [c.682]

Резьбофрезерные станки подразделятот на станки для нарезания коротких к длинных резьб. В условиях мелкосерийного производства на носледнцх нарезают также и короткие резьбы. Короткие резьбы фрезеруют гребенчатыми фрезами, а длинные резьбы—дисковыми фрезами или резповыми головками. [c.354]

Подачу при нарезании трапецеидальной резьбы дисковыми фрезами принимают равной 0,03 мм на один зуб для резьб 2-го класса и 0,06 мм на один зуб для резьб 3-го класса точносги. При нарезании резьбы метчиками, плашками и самооткрывающи- [c.613]

При нарезании резьбы резцами и гребенками определяются число проходов и скорость резания (в м1мин) подачей (в мм/об) обрабатываемой детали является шаг нарезаемой резьбы (в мм), число оборотов нарезаемой детали определяется по формуле скорости резания при нарезании резьбы на резьбофрезерных станках дисковыми и групповыми фрезами определяются скорость резания (в м1мин) и подача для дисковой фрезы — в мм мин, для групповой фрезы — в мм1зуб. [c.141]

Первый способ — фрезерование дисковой фрезой — применяется при нарезании резьб с большим шагом и крупным профилем. Нарезание дисковой фрезой производится за один проход и для очень крупных резьб — за два или три прохода. Профиль фрезы соответствует профилю резьбы ось фрезы располагается по отношению к оси детали под углом а, равным углу наклона резьбы (рис. 111, а). Дисковые фрезы применяются симметричные (рис. 111,6) и несимметричные (рис. 111, в) в зависимости от конструкции станка. При нарезании резьбы фреза вращается и имеет поступательное движение вдоль оси детали, причем перемещение за один оборот детали должно точно соответствовать щагу резьбы. Вращение детали происходит медленно в соответствии с црдачей. [c.243]

Шлифование конволютных червяков конусными кругами с прямолинейными образующими на обычных резьбощлифоваль-ных станках приводит к получению н е л и-нейчатых боковых поверхностей, весьма близких к поверхностям конволютных червяков. Червячные фрезы для нарезания червячных колес шлифуют тем же способом, поэтому получают правильное зацепление. Нарезание резьбы нелинейчатых червяков перед их шлифованием конусным шлифовальным кругом может быть осуществлено также дисковой фрезой. [c.230]

Дисковые фрезы применяют для нарезания длинных резьб крупного шага и многозаходных резьб. Фрезы изготовляют с острозаточен-выми зубьями и устанавливают относительно оси заготовки под углом [c.529]

Примечание. Полуавтомат мод. 5А370 — зубофрезерный горизонтальный, предназначен для нареза1шя цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями червячной фрезой. Кроме того, на полуавтомате предусмотрена возможность нарезания зубчатых колес, изготовленных заодно с валом, наружного зацепления пальцевой и дисковой фрезой, резьб, червяков и шлицев при наличии дополнительных узлов, поставляемых за особую плату. [c.51]

Подачу. дисковой фрезы при нарезании трапецеидальной резьбы принимают равной 0,03 мм для резьб 2-го класса и 0,06 ЛЛ4 для резьб. Я-го класса точности. Метчики, плашки и резьбовые головки работают с самоподачей. [c.447]

А. Нарезание внутренней резьбы метчиками и наружной — плашкой накатывание резьб нарезание резьб резцом на токарно-винторезном станке резьбо-шлифование и др. Б. Зуборезные долбяки (дисковые и реечные) зуборезные головки шеверы (дисковые и червячные) резцы зубострогальные и др. В. Закалка ТВЧ, покрытие интридом титана на установке Булат , напыление твердым сплавом электроискровым способом и др. Г. Подшипники скольжения (сталь-1-+бронза), сверла, фрезы и т. п. (конструкционная сталь-Ьбыстрорежущая), сталь с антикоррозийным покрытием (алюминие.м, оловом и т. п.), ответственные злектроконтактирующие изделия (латунь-f серебро) н др. Д. Твердые сплавы, быстрорежущая сталь, алмазы (природные и синтетические), нитрид бора (эльбор, гексанит и прочие сверхтвердые композиты) и др. Е. Сверление, зенкерованне, развертывание, внутреннее шлифование, пробивка штамповкой и др. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...