Зуборезные фрезы-протяжки

Зуборезные фрезы-протяжки (рис, 41) применяют для кругового протягивания зубьев конических прямозубых колес на специальных станках. Фрезы-протяжки изготовляют сборной конструкции диаметром 540 мм с радиально расположенными резцами с угловым [c.264]

Рис, 42. Блок резцов зуборезной фрезы-протяжки [c.264]

Значение сборных инструментов. Сборные инструменты занимают важное место при обработке металлов резанием. Они охватывают довольно широкую номенклатуру, но основными типами являются фрезы, зенкеры, развертки. С точки зрения требований, предъявляемых к методам и конструкциям крепления, эти инструменты имеют много общего. Из других типов сборных инструментов необходимо указать на пилы, токарные, строгальные и расточные резцы, червячные зуборезные фрезы, дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, протяжки, метчики калибровочные больших диаметров, фрезы резьбонарезные, долбяки крупных размеров. Методы и конструкции сборных инструментов второй группы отличаются специфическими особенностями, прис щими часто только одному определенному типу инструментов. [c.103]

Зуборезные станки для конических колес с прямыми зубьями — Технические характеристики 52 Зуборезные фрезы-протяжки 454 Зуборезный инструмент 443 — см. также Головки зуборезные Долбяки Резцы Фрезы Шеверы [c.889]

Зубчатые изделия (колеса, шлицевые валы, звездочки, зубчатые секторы и т. п.) могут быть обработаны двумя методами — копирования и обкатки. Метод копирования состоит в обработке зубчатых изделий инструментом, профиль зуба которого соответствует форме впадины зуба. Подобным инструментом являются пальцевые и дисковые зуборезные фрезы, протяжки для прямозубых и косозубых колес, зубодолбежные многорезцовые головки и другой специальный инструмент. [c.496]

Рио. 41. Фреза-протяжка зуборезная для нарезания конических колес с прямыми зубьями 1 —первый черновой резец 2 —последний чистовой резец з — нарезаемое зубчатое колесо 4 — место установки приспособления для снятия фасок [c.264]

Десять-пятнадцать лет тому назад многие ученые и инженеры-практики считали, что сложный процесс снятия стружки различными инструментами не может быть подчинен общим законам. Все вопросы резания для различных инструментов рассматривались независимо друг от друга. Причем, с точки зрения износа и стойкости инструментов и процесса образования стру> <ки, сравнительно полно были разработаны только вопросы резания резцами. Изучение процессов резания другими инструментами, такими, как фрезы, протяжки, зуборезный инструмент находилось в зачаточном состоянии. Теории резания металлов, в полном смысле этого слова, не существовало. [c.7]

На практике применение передних углов, соответствующих наибольшей стойкости инструмента, часто бывает невозможно из-за конструктивных соображений, специфических условий работы инструмента и т. п. Например, на червячных зуборезных фрезах передний угол, соответствующий наибольшей стойкости, должен быть не менее 10—15°, но из-за искажений профиля зуба шестерни его делают 0° на чистовых фрезах и не более 8° — на черновых. На многолезвийных инструментах с мелким зубом иногда, при наличии большого переднего угла, получаемая форма канавки не соответствует условиям свободного выхода стружки или из-за слишком большого поднутрения ослабляется прочность зуба. Иногда при большом переднем угле происходит так называемый подхват инструмента, т. е. инструмент втягивается в обрабатываемый металл. Это явление часто наблюдается на шпоночных протяжках при обработке вязких сталей. Когда инструмент подвергается цианированию или нитроцементации, тогда передний угол должен быть уменьшен из-за повышенной хрупкости цианированного слоя. . [c.97]

Практика показывает, какое огромное революционизирующее значение имеет инструмент для современного машиностроения. Теперь уже никто не пытается рассматривать инструмент как некий механический придаток к станку. Напротив, на ряде примеров можно показать, как усовершенствование инструмента, изобретение новых его видов неизменно влекут за собой новые конструкции станков. В качестве примера можно отметить развитие инструментов и станков для обработки зубчатых колес. Изобретение новых инструментов, как-то червячной фрезы, долбяка, гребенки, зубодолбежной головки, обкаточного резца, шевера, резцовой головки для кругового зацепления, фрезы-протяжки для конических прямозубых колес и других, послужило причиной появления целой серии специальных зуборезных станков. Следует также указать на огромное влияние, которое оказывают на конструкцию станков инструменты, выполненные из материалов с более высокими режущими свойствами (сначала быстрорежущая сталь, затем твердые сплавы и в настоящее время [c.6]

Одну и ту же поверхность детали можно обрабатывать различными режущими инструментами. Так, например, зубья цилиндрических зубчатых колес обрабатывают фасонными и червячными фрезами, долбяками, чашечными резцами, фасонными зуборезными головками, протяжками. [c.3]

Фрезы-протяжки зуборезные 454 Функции тригонометрические — Значения — Таблицы 856, 857 Фунты на кв. дюйм — Перевод в килограммы на 1 см 877 [c.910]

Чистовые дисковые фрезы-протяжки для зуборезных (протяжных) станков для прямозубых конических колес. [c.276]

Смазывающие свойства особенно необходимы при работе резьбонарезным инструментом, протяжками, развертками, зуборезным инструментом и фрезами. [c.413]

Резцы Сверла Фрезы Метчики Зенкеры Плашки Протяжки Зуборезный Прочие виды [c.52]

Протяжки — Сталь — Марка 697 Профили болтов — Ошибки половины угла — Диаметральная компенсация — Расчетные формулы 37 --зубьев фрез — Определение — Метод последовательного копирования 679 — Построение — Метод графоаналитический 679 —- зубьев фрез зуборезных дисковых 673 [c.974]

Все инструменты для обработки металлов резанием (МН-77-59) делят на следующие подгруппы резцы, фрезы, сверла, зенкеры и развертки, протяжки и прошивки, зуборезный и зубоотделочный инструмент, резьбонарезной и абразивный инструмент. [c.227]

Следовательно, сталь Р9 можно рекомендовать для изготовления инструментов простой конфигурации (резцов, фрез, зенкеров, пластин, ножей), работающих на высоких скоростях резания. Простая форма инструмента менее осложняет термические и заточные операции. Для фасонных и сложных инструментов (резьбонарезные, зуборезные), а также для инструментов, работающих в зоне низких скоростей резания (протяжки, развертки, мелкие сверла), для которых основным фактором является износоустойчивость, необходимо применять сталь Р18 как более качественную и обеспечивающую меньшее количество брака в производстве. Обе марки быстрорежущей стали нашли широкое применение на заводах Советского Союза и выпуск их в настоящее время примерно одинаков. [c.39]

Для быстрого и правильного решения учебных или производственных задач молодой рабочий должен располагать кратким справочником, в котором он мог бы легко найти материал по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам, зуборезным инструментам, абразивным инструментам), найти сведения об инструментальных материалах, стойкости и износе инструментов и др. [c.3]

В предлагаемом справочнике молодой рабочий найдет материалы по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам), зуборезным и абразивным инструментам, сведения об инструментальных материалах, их стойкости, износе и др. [c.3]

В связи с этим многие материалы первого издания книги оказались устаревшими и нуждались в переработке, а часть материалов необходимо было пополнить новейшими данными. Так, во втором издании книги значительно переработаны разделы Резцы , Фрезы с остроконечными зубьями , Резьбонакатной инструмент , Дисковые шеверы , Протяжки . Введены новые разделы Расточный инструмент , Резьбовые резцы , Винторезные головки , Зуборезные головки , Червячные фрезы для обработки фасонных валиков , Чистота поверхности , Материалы инструментов . В большей или меньшей степени подверглись переработке и все остальные разделы книги. [c.8]

Работающие по металлу режущие инструменты испытывают трение и удельные давления на рабочую кромку. Инструменты испытывают также повышенные напряжения изгиба и кручения, достигающие наибольших значений главным образом в участках, значительно отдаленных от контактирующей поверхности (например, в основании зуба фрезы или метчика). В некоторых инструментах (например, в протяжках) могут возникать растягивающие напряжения. При недостаточной прочности инструментальной стали или при повышении рабочих нагрузок, еще до наступления нормального износа, происходит поломка инструмента или выкрашивание его у основания рабочей кромки. Работе ряда инструментов сопутствуют и ударные нагрузки (например, строгального резца или зуборезного долбяка). [c.254]

Станки. Универсально-заточной станок — основной тип оборудования, используемого для заточки многолезвийного инструмента зенкеров, разверток, фрез, долбяков и метчиков. Можно затачивать также резцы, червячные фрезы, зуборезные головки и протяжки. Станки приспособлены для круглого (наружного и внутреннего) н плоского шлифования. [c.60]

Цанги — Размеры 97, 111, 112 Режущие инструменты — см. также Гребенки зуборезные Долбяки Зенкеры Метчики, Протяжки Резцы Сверла Фрезы Шеверы [c.1176]

Цилиндрические с прямыми, косыми и шевронными зубьями. Эти типы колес нарезают различными зуборезными инструментами дисковыми и пальцевыми модульными фрезами червячными фрезами и зуборезными долбяками зуборезными гребенками сборными зубодолбежными головками и протяжками. [c.153]

Конические с прямыми косыми и криволинейны.ми зубьями. Эти типы колес нарезают зубострогальными резцами, сборными дисковыми фреза.ми, круговыми протяжками, зуборезными резцовыми головками (боронами) и конусными червячными фрезами. [c.153]

ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ. Из твердых сплавов разных марок промышленностью изготовляется большая номенклатура пластинок различных стандартных форм и размеров. Твердыми, температуростойкими и износостойкими твердосплавными пластинками оснащают все виды токарных резцов и значительную часть фрез. Их устанавливают на зенкерах, развертках, протяжках, зуборезных и резьбонарезных инструментах. Номенклатура инструментов, оснащенных твердыми сплавами, продолжает расти. Для высокопроизводительной обработки специальных конструкционных материалов мелкоразмерные сверла, зенкеры, развертки и фрезы целиком изготовляют из твердых сплавов. [c.25]

Фасонные резцы, протяжки, фрезы с затылованными зубьями, долбяки, зуборезные гребенки, развертки [c.207]

Зуборезные фрезы-протяжки (фиг. 31) применяются для круго- [c.454]

Зубья на заготовках можно получать без снятия стружки, путем пластического деформирования заготовок (накатывания). Зубчатые колеса модулем до 2 мм накатывают в холодном состоянии, при большем модуле накатывание ведут с подогревом заготовки. Зубчатые колеса можно получать методом порошковой металлургии. Основной метод изготовления зубчатых колес — нарезание зубьев режущими инструментами. Процесс зубонарезания является весьма сложным, трудоемким и ответственным технологическим процессом. Нарезание можно вести двумя метода ми копирования и обкатки (огибания). При нарезании методом копирования в качестве режущих инструментов применяют дисковые и пальцевые фрезы, специальные зуборезные головки, протяжки. При использовании фрез этот метод применяется в основном в шщивидуальном производстве, а также в целях ремонта и нарезание зубьев ведется на универсально-фрезерных станках с использованием делительных головок. [c.325]

Конструирование сложных лезвийных ин-струме1гтов (фасонные резцы и фрезы, протяжки, резьбонарезной и зуборезный инструменты) осуществляют в два этапа [c.552]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Зубья зубчатых колёс обрабатываются а)по методу деления, когда каждая впадина между зубьями обрабатывается отдельно фасонным инструментом, имеющим профиль впадины (пальцевой или дисковой фрезой, фасонным резцом, однозубой протяжкой, фасонным шлифовальным кругом), или резцом с подачей по направляющему шаблону б) по методу обката, когда условная исходная" инструментальная рейка, действием которой можно заменить действие работающего по этому методу инструмента (червячной фрезы, долбяка, гребёнки, кругового или реечного шевера, резца, шлифовального круга), в одном из относительных движений обкатывается по нарезаемому колесу некоторые зуборезные и зубошлифоваль-ные станки работают по методу обката с пе-ресопряжением, когда обкат сочетается с пе-ресопряжением инструмента, возвращаемого после нарезания или шлифовки одного или двух зубьев в исходное положение в) по методу протягивания, когда зубья образуются кольцевой (или сегментной — для обработки сегментных колёс) протяжкой. [c.213]

Меры— см. Концевые м ры Ялипы Угловые меры Штриховые меры Металлорежущие инструменты — см. под названием каждого из них, например Доводочные инструменты, Долбяпи, Протяжки, Развертки, Резцы, Сверла, Фрезы] — а также см. под рубрикой Инструменты — специальные виды инструментов, как например Игьструменты для накатывания резьб, Инструменты для опиливания и шабрения и т.д. —-см. также Делительные устройства. Зуборезные инструменты [c.562]

Р6М5 Резцы, фрезы, сверла, зенкеры, развертки, протяжки, прошивки, метчики, резьбонарезной и зуборезный инструмент для обработки цветных сплавов и сталей (в том числе коррозионно-стойких) с пределом прочности о рДО 1000 МПа [c.106]

За годы своего существования инструментальная промышленность проделала огромную работу по освоению квалифицированных прецизионных и высокопроизводительных инструментов. Специализированные инструментальные заводы освоили весь нормализованный режущий инструмент (сверла, метчики, плашки, резцы, развертки, фрезы, напильники), широкий ассортимент нестандарт- ного и сложного инструмента (протяжки, зуборезные долбяки, шеверы, гребенки, зуборезные резцы и гребенки, резцовые головки для конических колес, червячные фрезы, обкаточные фрезы различных конструкций, сборные конструкции инструментов с вставными [c.9]

Калибрукндая часть служит для восполнения режущей части при переточках, для окончательного оформления обработанной. поверхности и для создания направления при работе инструмента. Так, например, круглые протяжки имеют ряд режущих зубьев с постепенно увеличивающимся диаметром, за которыми следуют калибрующие зубья с постоянным диаметром. При переточках диаметры режущих зубьев уменыиаются и калибрующие зубья последовательно восполняют режущие зубья. У спиральных сверл непосредственно к режущей части примыкает калибрующая часть, имеющая винтовые канавки и направляющие ленточки. Ленточки предназначаются в основном для направления сверла в процессе резания. У фрез, резцов, зуборезных долбяков и подобных им инструментов роль калибрующей части, как запаса для переточки, выполняют их режущие зубья. [c.12]

Фасонные резцы (призматические и дисковые), протяжки, фрезы с затылован-ными зубьями, дрлбяки, зуборезные гребенки, двузубые зенкеры, развертки [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...