Фреза вертикальная

Установка фрезы при обработке скосов показана на фиг. 110, в. Подача фрезы вертикальная. Одной фрезой можно обрабатывать колеса с различным числом зубьев одного модуля. Обрабатываемые зубья устанавливаются относительно зубьев фрезы при помощи конусного радиального фиксатора. [c.193]

Концевая фреза Вертикально- фрезерный [c.207]

Шпоночная фреза Вертикально-и горизонтально-фрезерный [c.207]

Наиболее распространенным зубообрабатывающим станком является зубофрезерный станок для нарезания колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес и червяков методом обкатки. Станок выполняет три движения вращения червячной фрезы, вертикальную подачу фрезы, вращение заготовки. [c.256]

Наблюдения автора и теоретические обобщения позволили составить схему изменения направления потока стружки в плоскости фрезерования при симметричном расположении обрабатываемой поверхности по отношению к режущему инструменту. Как видно из рис. 65, а, в начальный момент фрезерования, когда фреза только коснулась обрабатываемой детали, поток стружки направлен почти перпендикулярно к горизонтальной оси фрезы (вертикально вниз, стрелка 1). [c.99]

Установить оправку 8 с фрезами вертикально с. центрированием по цилиндрическому буртику и двум торцовым шпонкам и закрепить винтом 6. Установить на направляющей 2 индикаторную головку. 3, зафиксировав положение гайкой 4. Измерительным стержнем с шаровой измерительной поверхностью проконтролировать биение режущих кромок и расстояние от базового торца. Точность настройки комплекта фрез — 0,02—0,03 мм при использовании индикатора с ценой деления 0,01 мм. Место настройки — у автоматической линии. Время настройки — 3,8 мин [c.153]

Представьте эскиз и опишите последовательность обработки торцовой фрезой вертикальной плоскости. [c.88]

Натяжение ремня производится посредством отклонения электродвигателя, укрепленного на кронштейне 3, имеющем ось поворота. Установка фрезы вертикально по центру детали осуществляется передвижением шпиндельного устройства вверх или вниз. [c.472]

Фрезерование канавок углового профиля (90°) Концевая или торцовая фреза Вертикально- фрезерный Машинные тиски Штанген- циркуль, шаблон, рейсмас [c.265]

Концевая фреза Вертикально-фрезерный или горизонтальнофрезерный с накладной вертикальной головкой (метод комбинирования двух подач по копиру) Специальное приспособление Штанген- циркуль, специальные шаблоны [c.271]

Фреза вертикальная 164 Фронт бункерный приемный 19 [c.301]

Для определения числа оборотов шпинделя по заданной скорости резания и выбранному диаметру фрезы можно воспользоваться графиком (рис. 48). Из точки, соответствующей принятой скорости резания, проводят горизонтальную линию, а из точки с отметкой выбранного диаметра фрезы — вертикальную. В точке пересечения указанных линий определяют ближайшую ступень чисел оборотов фрезы, имеющихся на данном станке. Так, например, в нашем примере число оборотов шпинделя при фрезеровании цилиндрической фрезой диаметром 0 = 110 мм при скорости резания 42 м/мин согласно графику будет равно 125 об/мин. [c.42]

Вертикально-фрезерные консольные станки (рис. 222). Эти станки используют преимущественно для фрезерования плоскостей торцовыми фрезами и пазов различной формы концевыми фрезами. Вертикально-фрезерные станки отличаются от горизонтально-фрезерных расположением оси шпинделя и отсутствием хобота. Шпиндель вертикально-фрезерного станка расположен во фрезерной головке. У некоторых станков фрезерная головка может поворачиваться в вертикальной плоскости. [c.338]

Порошок магния можно Получить обработкой компактного магния на фрезерных станках специальной конструкции. Примерная схема технологического процесса получения порошка магния с использованием фрезерных станков изображена на рис. 1. Основной операцией технологического цикла является процесс фрезерования на станках, заключающийся в комбинированном снятии мелкой стружки сразу двумя фрезами — вертикальной и горизонтальной. Конструкция станка позволяет вести фрезерование при больших скоростях (порядка 30— 40 м/с) и обеспечивает получение порошка со степенью измельчения до 90 мкм в довольно широких пределах в зависимости от режима работы станка. Порошок, полученный после фрезерования, не требует дополнительного измельчения в шаровой мельнице, что значительно упрощает всю технологию производства. Сырьем для производства порошка служит чушковый магний марок МГ-1 и МГ-2, содержащий соответственно 99,9 и 99,8% магния. [c.20]

Вертикальные плоскости фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках торцовыми фрезами (рис. 6.65, в) и торцовыми фрезерными головками, а на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами (рис. 6.65, г). [c.337]

Наклонные плоскости и скосы фрезеруют торцовыми (рис. 6.65, д) и концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается в вертикальной плоскости. Скосы фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке одноугловой фрезой (рис. 6.65, е). [c.337]

Уступы и прямоугольные пазы фрезеруют концевыми (рис. 6.65,, э) и дисковыми (рис. 6.65, и) фрезами на вертикально- и горизонтальнофрезерных станках. [c.337]

Фасонные поверхности незамкнутого контура с криволинейной образующей и прямолинейной направляющей фрезеруют на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках фасонными фрезами соответствующего профиля (рис, 6.65, п). [c.338]

Обработку пространственно сложных поверхностей (объемное фре.зерование) производят параллельными строчками. После фрезерования каждой вертикальной строчки (контурное фрезерование) стол с заготовкой перемещается относительно фрезы р. продольном направлении (координата л-) на ширину строчки. [c.341]

На рмс. 6.83 показан зубофрезерный станок. На станине / установлена неподвижная стойка 2. Фрезу, закрепленную на оправке, устанавливают в шпинделе фрезерного суппорта 3, который перемещается по вертикальным направляющим стойки. Заготовку закрепляют на оправке вращающегося стола 7. Верхний конец оправки поддерживается подвижным кронштейном 5. Салазки й обеспечивают горизонтальное перемещение стойки 6 и стола 7 по направляющим станины. Поперечина 4 связывает обе стойки и тем самым повышает жесткость станка. [c.352]

С помощью гитары скоростей 9 устанавливают частоту вращения шпинделя в минуту. Гитара деления (обкатки) II служит для сообщения заготовке окружной скорости, необходимой для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью гитары подач 10 устанавливают вертикальную подачу фрезы или горизонтальную подачу заготовки. Гитара дифференциала (находится в одной коробке с гитарой подач) сообщает заготовке дополнительное вращательное движение при нарезании колес с косым зубом. Она позволяет увеличить или уменьшить скорость вращения заготовки, которая определяется настройкой делительной гитары, и получить левый или правый наклон зубьев колеса. На зуборезных станках G программным управлением [c.352]

На рис. 126, а показано фрезерование деталей торцовой фрезой на вертикально-фрезерном станке так называемым методом маятниковой подачи (подача в обе стороны) при этом вспомогательное время затрачивается только на передвижение стола 3 на длину расстояния между деталями. Применение этого метода может значительно повысить производительность станка. [c.264]

Карусельно-фрезерные станки имеют круглые вращающиеся столы большого диаметра и один (рис. 127, а) или два (рис. 127, б) вертикально расположенных шпинделя. На этих станках обрабатываются плоские поверхности торцовыми фрезами. Детали устанавливают для обработки и снимают их по окончании обработки во время вращения стола таким образом, детали обрабатываются непрерывно. Если на [c.264]

Заготовку 1 конического зубчатого колеса устанавливают на оправке в шпиндель делительной головки 2 (рис. 168, а), который поворачивают в вертикальной плоскости до тех пор, пока образующая впадина между двумя зубьями не займет горизонтального положения. Нарезаются зубья обычно за три хода и только цри малых модулях за два хода. При первом ходе фрезеруется впадина между зубьями шириной 2 (рис. 168, б) форма фрезы соответствует форме впадины на ее узком конце второй проход производят модульной фрезой, профиль которой [c.310]

ДИСКОВОЙ фрезой с продольной подачей б — концевой фрезой с продольной подачей в — концевой фрезой с маятниковой подачей г — концевой дисковой фрезой с вертикальной подачей [c.336]

Фрезерование концевой фрезой за один проход. производится таким образом, что сначала фреза при вертикальной подаче проходит на полную глубину канавки, а потом включается продольная подача, с которой шпоночная канавка фрезеруется на полную длину. При этом способе требуется мощный станок, прочное крепление фрезы и обильное охлаждение. Вследствие того что фреза работает в основном своей периферической частью, диаметр которой после заточки несколько уменьшается, в зависимости от числа переточек фреза дает неточный размер канавки по ширине. [c.336]

Цилиндрическое фрезерование встречное = (0,5 0,6) Рц = (1 -М,2) Рц Р-п = 0 2Р = ЗРо tg Р Рц — осевая сила при цилир -дрическом фрезеровании Рд — сила резаиия, действую-ш ая против подачи Р — сила, действующая на оправу фрезы (вертикальном направлении) Р — угол наклона зубьев фрезы 2 — число зубьев — подача на один зуб фрезы О — диаметр фрезы В — ширина фрезеровэния 8 — подача на один оборот детали 1 — глубина резания на один двойной ход детали V — скорость детали 682 — 0,72 0,86 8 [мм./зуб], 0 [мм] В [мм] [c.272]

Разберем подробнее некоторые этапы настройки станка. При окончательном выборе диаметра фрезы наряду с соображениями, изложенными на стр. 124, следует руководствоваться также габаритными размерами обрабатываемых заготовок. Число оборотов фрезерного шпинделя можно определить по графику, представленному на рис. 84. Из точки, соответствующей принятой скорости резания, проводится горизонтальная линия, а из точки с отметкой выбранного диаметра фрезы — вертикальная. По точке пересечения указанных линий определяют ближайшую ступень чисел оборотов фрезы, имеющуюся на данном станке. Так, например, число оборотов фрезерного шпинделя для фрезерования резьбы гребенчатой фрезой диаметром 50 мм со скоростью резания 30 м/мин согласно графику будет 190 об/мин. Числа зубьев сменных зубчатых колес гитары станка 5К63 можно подбирать, пользуясь табл. 8. [c.154]

Операция выполняется цилиндрической фрезой, имеющей на торце соответствующий радиус. Длина фрезы должна быть больше величины /, указанрюй на рисунке. Когда внутренний профиль очерчен одним радиусом, направление подачи фрезы вертикальное (рис. 53, б). При наличии прямолинейного участка лопатка устанавливается, как показано на рис. 53, г. В случае, приведенном на рис. 53, в, остается увеличенный припуск, [c.132]

Фрезерование поверхнзстей показано на рис. 6.52, ж. При фрезеровании вертикальной плоскости торцовой фрезерной головкоГг, закрепленной в расточном шпинделе, фрезе сообщают главное вращательное движение и вертикальную подачу перемещением шпиндельной бабки. [c.326]

На фрезерных сга 1ках обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и паз1)1 различного профиля. Особенность ироцесса фрезерования — прерывистость резания каждым зубом фрезы. Зуб фрезы находится в контакте с заготовкой и выполняет работу резания только иа некоторой части оборота, а затем продолжает движение, не касаясь заготовки, до следующего врезания. [c.328]

Силы резания. В процессе фрезерования каждый зуб фрезы преодолевает силу сопротивления металла резанию. Фреза должна преодолеть суммарные силы резания, которые складываются из сил, действующих на зубья, 1гаходящиеся в контакте с заготовкой. При фрезеровании цилиндрической фрезой с прямыми зубьями равнодействующую сил резания R, приложенную к фрезе в некоторой точке Л, можно разложить на окружную составляющую силу Р, касательную к траектории движения точки режущей кромки, и радиальную составляющую силу Ру, направленную по радиусу. Силу R можно также разложить на горизонтальную Яц и вертикальную Р-, составляющие (рис. 6.57, а). У фрез с винтовыми зубьями в осевом нанрав-лении действует еще осевая сила P , (рис. 6.57, б). Чем больше угол наклона винтовых канавок w, тем больше сила Р . При больших значениях силы Р применяют две фрезы с разными направлеггиями [c.330]

По окружной составляющей силе Р онределяюп эффекпивную мощность и производят расчет механизма коробки скоростей на прочность. Радиальная составляющая сила Р,, действуеп на опоры шпинделя станка н изгибает оправку, на которой крепят фрезу. Горизонтальная составляющая сила действует на механизм подачи станка и элементы крепления заготовки осевая сила Рд — на подшипники шпинделя станка и механизм поперечной подачи стола вертикальная составляющая сила — на механизм вертикальной подачи стола. В зависимости от способа фрезерования (против подачи или по подаче) направление и величина сил изменяются. [c.331]

Паз клиновой фрезеруют на вертикально-фрезерном станке за дни прохода прямоугольный паз — концевой фрезой, затем скосы паза — концевой одноуглоной фрезой (рис. 6.65, м). Т-образные павы (рис. 6.65, н), которые широко применяют в машиностроении как станочные пазы, например на столах фрезерных станков, фрезеруют обычно за два прохода вначале паз прямоугольного профиля концевой фрезой, затем нижнюю честь паза — фрезой для Т-образных пазов. [c.338]

Шпоночные пазы фрезеруют концевыми или шпоночныып (рис. 6.65, о) фрезами на вертикально-фрезерных станках. Точность получения шпоночного паза — важное условие при фрезеровании, так как от нее зависит характер посадки на шпонку сопрягаемых с валом деталей. Фрезерование шпоночной фрезой обеспечивает получение более точного паза при переточке по торцовым зубьям диаметр шпоночной фрезы практически не изменяется. [c.338]

Заготовки обрабатываются специальными концевыми фрезами. Щуп и концевая фреза должны иметь одинаковые радиусы скругле-ния. При контурном фрезеровании фрезе одновременно сообщают движение в двух координатных направлениях г/ и 2 (вертикальную s и поперечную s подачи) по заданной программе — кривой копира (рис. 6.70). Вертикальная подача является задающей, в процессе [c.340]

При обработке однозаходной модульной червячной фрезой необходимо, чтобы за время одного оборота фрезы заго1овка, на которой требуется получить 2 зубьев, повернулась на /г часгь окружности. Согласованное и непрерывное вращение заготовки и фрезы являются обкаточным движением. Таким образом, для нарезания цилиндрических колес G прямыми зубьями необходимы три движения главное вращательное червячной фрезы v, вращение заготовки (делительное движение) Sf,p, з г и вертикальное перемещение фрезы Sb. Для согласования этих движений на станке настраивают кинематические цепи скоростную, дели1ельную и вертикальной подачи. [c.353]

Для формообразования косого зуба необходимы три дггнжения) вращение фрезы у, вертикальное перемещение фрезы s и ускоренное (или замедленное) вращение заготовки s,,p. з ,,., которое складывается из основного и дополн11гельн(Я о ее вращен]п 1. Первые два движения и основное вращение заготовки осуществляются настройкой тех же кинематических цепей, что и при нарезании колес с прямыми зубьями. [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...