Фрезы Элементы

Дисковые модульные фрезы — частный случай фасонных фрез с затылованными зубьями, поэтому разберем только отличные от фасонных фрез элементы конструкции. [c.258]

Покажите на двухсторонней дисковой фрезе элементы главной и вспомогательной режущих кромок. [c.425]

Лезвия вставных ножей торцовых фрез — Элементы 421, 422 Летучие резцы—см. Резцы летучие Летучки — см. Резцы летучие Ложечные сверла — см. Сверла ложечные Ложки — см. Сверла ложечные Люнеты кулачковые для токарных станков 49, 56 [c.1170]

В зависимости от размера фрез элементы канавки берут следующими [c.448]

Для контроля размеров шпоночного паза на цилиндрической части вала проставлены размеры и Размер определяет диаметр торцовой фрезы, а размер удобнее замерять от той образующей цилиндра, которая противоположна пазу. Очевидно, что фрезеровать шпоночный паз можно только после точного исполнения цилиндрического элемента вала по размеру. [c.188]

Обратите внимание на некоторое различие в обозначении размеров шпоночного паза на коническом элементе вала. Здесь размер щ также определяет диаметр фрезы, но размер 4 необходимо замерять от образующей конуса, расположенной со стороны шпоночного паза, а не с противоположной, так как плоскость дна параллельна образующей конуса. Так же поступают, если шпоночный паз на цилиндрическом элементе не имеет выхода на торец. [c.188]

В машино- и приборостроении предпочтительны числа, которые положены в основу построения линейных и угловых размеров для различных элементов, позволяют уменьшить номенклатуру режущих и измерительных инструментов (сверл, фрез, разверток, зенкеров, калибров), технологической оснастки (штампов, приспособлений). [c.136]

Рис. 6.59. Элементы и геометрия фрезы

Рис. 1.4. Элементы движений в процессе фрезерования концевой угловой фрезой (а) и при сверлении (б)

Для изготовления колес методом обкатки разработаны специальные высокопроизводительные станки. Он основан на воспроизведении зубчатого зацепления, одним из элементов которого является режущий инструмент, а другим элементом — заготовка зубчатого колеса. На рис. 18.11,в показана схема нарезания колеса, когда режущим инструментом является червячная фреза. На рис. 18.11,2 колесо нарезают зубчатой рейкой, а на рис. 18.11, д, е — дисковыми долбяком в виде зубчатого колеса, каждый зуб которого является резцом. Режущие свойства дол-бяка или рейки определяются углами заточки задним и передним -[г, (рис. 18.11, д/с). Кроме движения врезания и подачи инструменту и заготовке придается движение, как колесам, находящимся в зацеплении. При этом средняя линия рейки (или начальная окружность долбяка) перекатывается без скольжения по начальной окружности нарезаемого колеса в конце процесса нарезания зубьев. Эта окружность, по которой катится средняя линия рейки, называется также делительной окружностью колеса. Зацепление инструмента с нарезаемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. Червячным и реечным инструментом по методу обкатки можно нарезать прямозубые и косозубые колеса с внешним зацеплением, а долбяком можно нарезать прямозубые колеса с внешним и внутренним зацеп.ге-нием. [c.190]

Параметры и элементы витков цилиндрических червяков и червячных фрез рассчитываются на основании ГОСТ 19036— 81 Передачи червячные цилиндрические. Исходный червяк и исходный производящий червяк . [c.166]

В зависимости от условий изготовления элементы зацепления цилиндрических косозубых колес с эвольвентным профилем (рис. 6.5) могут быть заданы как для нормального сечения (нарезания червячными фрезами и зубодолбежными рейками), так и для торцового сечения (нарезания долбяком). [c.103]

Остатки питателей, выпоров, прибылей и других подобных элементов, если они не удаляются полностью в литейном цехе, также изображаются на чертеже отливки. При этом, если они обрезаны резцом, фрезой или пилой, линия отрезки изображается сплошной тонкой прямой линией если огневой резкой или обламыванием — то волнистой. [c.68]

Нарезание зубьев методом обкатки основано на воспроизведении зацепления зубчатой пары, одним из элементов которой является режущий инструмент — червячная фреза (рис. 8.17, о), долбяк (рис. 8.17, б) или реечный долбяк — гребенка (см. рис. 8.14). Червячная фреза имеет в осевом сечении форму инструментальной рейки. При нарезании зубьев заготовка и фреза вращаются вокруг своих осей, обеспечивая непрерывность процесса. [c.110]

Машинки для заточки карандашей. Для предварительной заточки карандашей удобно поль- зоваться различными машинками. На фиг. 21 показана машинка, в ко.торой режущими элементами являются червячные фрезы. Эта ма- [c.12]

В качестве примера рассмотрим фрезерно-копировальный станок, принципиальная технологическая схема которого приведена на рис. XIV.34. Копир 1 и обрабатываемая деталь 2 устанавливаются и закрепляются на столе 3 станка. Обработка детали производится фрезой 4, устанавливаемой в фрезерной головке 5, которая имеет жесткую связь с копировально-измерительным прибором 7. Чувствительным элементом прибора является палец 8, соприкасающийся с поверхностью копира. Сигналы копировально- [c.306]

Многие изделия инструментальных цехов, к которым могут быть отнесены шаблоны, режущие инструменты, как, например, некоторые типы резцов и фрез, с трудом поддаются проверке по элементам вследствие сложности формы и связанной с этим длительности измерения. [c.453]

Профили сложных фасонных резцов и фрез проверяют на микроскопе или измеряют отдельные элементы профиля комплексно — на проекторе, сравнивая с вычерченным на кальке профилем в соответствующем увеличении. [c.460]

Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов. [c.3]

Фрезы диаметром свыше 75 л<л< в целях экономии инструментальной стали изготовляются сборной конструкции. При определении конструктивных элементов основным является диаметр фрезы, от величины которого зависит число и форма зубьев, диаметр отверстия, а также толщина стружки и др. [c.367]

После загрузки вал зажимается базирующими элементами — центрами и патронами, и начинается обработка шеек. Правые сани со стойкой, в которой расположена фреза 10 (см. рис. 46, а), передвигаются на уровень первой коренной шейки (рис. 46, б). Фреза приводится во вращение. При продольной подаче фрезы противо- [c.86]

Фрезерные бабки. Фрезерные бабки предназначены для работы торцовыми фрезами. Бабки можно устанавливать на подвижных или неподвижных элементах станков, при этом движение подачи сообщают обрабатываемой детали или фрезерной бабке. Основные и присоединительные размеры фрезерных бабок регламентированы ГОСТ 21711—76, нормы точности — ГОСТ 22410—77. [c.73]

Типовые изображения с переменными размерами и переменным составом элементов. Например, чертежи профилей зубьев фрезы, установленные нормалью предприятия. [c.35]

Элементы режущей части вставного ножа торцовой фрезы показаны на рис. 9, б. Кроме перечисленных выше углов, здесь показан угол наклона режущей кромки к, образованной главной режущей кромкой и ее проекцией на осевую плоскость, проходящую через вершину угла между главной и вспомогательной реж ими кромками, измеряемый в продольной плоскости, проходящей через данную точку режущей кромки. Угол X может иметь как положительные, так и отрицательные значения. [c.474]

Значения углов режущей части фрез из быстрорежущей стали приведены в табл. 12, 13, а значения элементов режущей части фрез с твердосплавными пластинками — в табл. 14—17. [c.474]

Допуски на элементы геометрии резцов и фрез приведены в табл. 7. [c.265]

Проверка симметричности расположения режущих элементов фрез и других многолезвийных инструментов (биения производится при помощи индикатора. Величина отклонений между соседними зубьями определяется как среднее арифметическое трёх замеров. [c.265]

Расчёт элементов сборных фрез [17]. [c.306]

Фиг. 86. Расчётная схема элементов торцовой фрезы.

Профиль фрезы для канавки оказывает большое влияние на конструкцию сверла. Он зависит от следующих элементов (фиг. 16) 1) формы канавки сверла [c.327]

Размеры профиля фасонных фрез даны в табл. 9, а на фиг. 71 даны обозначения элементов профиля фасонных фрез. [c.349]

Допуски на элементы резьбы устанавливаются аналогично допускам на резьбовые гребенчатые фрезы (см. стр. 388). [c.376]

Допуски на элементы резьбы устанавливаются по тем же соображениям, что и для резьбовых гребенчатых фрез (см. стр. 388). [c.384]

Допуски на элементы резьбы (угол профиля, шаг, высота резьбы) устанавливаются по тем же правилам, что и на резьбовые фрезы (см. стр. 388). [c.386]

На фиг. 5 даны элементы для профилирования фасонных фрез для прямозубых колёс с внутренним зацеплением. [c.394]

Элементы фрез. Элементы цилиндрической фрезы даны па рис. 353, а 1 — передняя поверхность, по которой сходит срезаемая стружка 2 — спинка зубца, которая южeт быть пpя юлинeйиoй, двухугловой или криволинейной 3 — задняя поверхность шириной / = 1 2 ММ, 4 — главь се режущее лезвие, которое вьшол-1 яет основную работу резания и может быть прямым, наклонным или винтовым с углом со 5 — ленточка шириной /г = 0,05—0,1 мм (оставляется прн заточке для более точного изготовления фрез но диаметру). [c.525]

Конструктор, учитьтая условия работы детали в конструкции и технологию ее изготовления, ввел при нанесении размеров четыре размерные базы. От этих баз ориентированы соответствующие элементы вала. Так, отсчет размеров а, Ь, с, d, е, / ведется от основной базы — правой торцовой плоскости, причем размеры с, d, е ориентируют вспомогательные базы от основной. Размеры i, к, I даны от вспомогательных баз. Для контроля размеров шпоночного паза на цилиндрической части вала проставлены размеры и, и /i. Размер л, определяет диаметр торцовой фрезы, а размер г, удобнее замерять от той образующей цилиндра, которая противоположна пазу. Очевидно, что фрезеровать шпоночный паз можно только после точного исполнения цилиндрического элемента вала по размеру. [c.167]

По окружной составляющей силе Р онределяюп эффекпивную мощность и производят расчет механизма коробки скоростей на прочность. Радиальная составляющая сила Р,, действуеп на опоры шпинделя станка н изгибает оправку, на которой крепят фрезу. Горизонтальная составляющая сила действует на механизм подачи станка и элементы крепления заготовки осевая сила Рд — на подшипники шпинделя станка и механизм поперечной подачи стола вертикальная составляющая сила — на механизм вертикальной подачи стола. В зависимости от способа фрезерования (против подачи или по подаче) направление и величина сил изменяются. [c.331]

На рис. 6.59, а показана цилиндрическая фреза с винтовы .ч1 зубьями. Она состоит из корпуса 1 и режущих зубьев 2. Зуб фре. Ы имеет следующие элементы переднюю поверхность 3, заднюю поверхность 6, спинку зуба 7, ленточку 5 и режущую кромку 4. [c.331]

Шлифование резьбы широко применяется при изготовлении резьбонарезного инструмента, резьбовых калибров, накатных роликов, точных винтов и других деталей с точной резьбой. Шлифуют резьбу обычно после термической обработки, которая часто искажает элементы резьбы. Процесс шлифования резьбы одно- и многониточным круго.м (рис. 116, а) аналогичен фрезерованию соответственно дисковой или групповой фрезой. [c.249]

В колесах, получаемых методом обката, отклоненне шага зацепления зависит главньгм образом от погрешности того же элемента парезаюн1,его инструмента (червячной фрезы, долбяка, гребенки), которая переносится па обрабатываемое колесо. Незначительное влияние оказывает точность делительной цепи станка. При отсут- [c.311]

Эвольвентные соединения по сравнению с соединениями прямобсч-ными имеют ряд преимуществ 1) более совершенную технологию изготовления зубчатого вала с помощью червячной фрезы с прямолинейными режущими кромками, что позволяет нарезать зубья одинакового модуля на валах различных диаметров при этом зубья нарезаются настолько точно, что можно обойтись без последующего их шлифования 2) при обработке зубчатых валов можно применять все технологические процессы точной зубообработки (шевингование, шлифование методом обката и пр.) 3) повышенная прочность зубьев вследствие их постепенного утолщения по мере приближения к основанию, а также вследствие уменьшения концентрации напряжения у основания 4) лучшее центрирование сопрягаемых элементов, а также способность втулок самоустанавливаться на валу под нагрузкой. [c.354]

Стойкость. Благодаря частым и относительно продолжительным перерывам между сравнительно кратковременными рабочими циклами отдельных режущих зубьев и обильному применению смазывающе-охлаждающей жидкости процесс трения и износа режущих элементов у метчиков, плашек и резьбовых фрез протекает в условиях низкой температуры. Эти специфические условия резьбона-резания отражаются на увеличении показателя относительной стойкости т, колеблющегося для метчиков и резьбовых фрез в пределах от 0,6 до 1,0 и для плашек около 0,5. Для резьбовых резцов, эксплоатационные условия и температурный режим которых близки к таковым для чистовых токарных резцов, абсолютные величины показателя относительной стойкости тоже сходны и лежат в пределах от 0,08 до 0,13. [c.119]

Торцово-конические фрезы. Торцовоконические фрезы [4, 13] применяют для высокопроизводительной обработки плоскостей в условиях крупносерийного или массового производства. Расчёту подлежат следующие элементы [c.297]

В ОСТ 20181-40 приведены размеры элементов дисковых фрез для нарезания иекор-ригированных прямозубых колёс внешнего зацепления с ад = 20°. В ГОСТ 1678-42 даны технические условия. [c.395]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...