Прессованные изделия — Производств

Гетинакс-- слоистый материал с наполнителем в виде листов бумаги, выпускается в виде листов, плит, труб, прессованных изделий. По своим механическим свойствам уступает текстолиту, но в производстве дешевле последнего. [c.38]

Производство заготовок методами порошковой металлургии включает получение и подготовку порошков исходных материалов (металлов, сплавов, металлоидов и др.) прессование изделий необходимой формы в специальных пресс-формах термическую обработку (спекание) спрессованных изделий, обеспечивающую им окончательные свойства. Иногда применяют совмещение операций прессования и спекания, пропитку пористого брикета расплавленным металлом, допрессовку или калибровку спеченных полуфабрикатов и пр. [c.173]

Наполнители могут быть волокнистые и порошкообразные. Основное назначение волокнистых наполнителей — увеличение механической прочности, уменьшение хрупкости. Волокна неорганические по сравнению с органическими повышают теплостойкость по Мартенсу и нагрево-стойкость. В качестве наполнителя часто применяется древесная мука — тонкоизмельченная древесина, однако сохраняющая свою волокнистость. Она применяется в пластмассах не очень высокого качества, но зато является самым дешевым волокнистым наполнителем. Более высококачественным наполнителем, чем древесная мука, являются древесная целлюлоза и не пригодные для текстильного производства хлопковые очёсы. Благодаря более чистому и более длинному волокну очесы обеспечивают при том же связующем большую механическую прочность прессованным изделиям и лучшие электрические параметры, чем древесная мука и целлюлоза. Детали с высокой механической прочностью получают при использовании в качестве наполнителя рубленой ткани. В этом случае прессматериал получается обычно в виде текстолитовой крошки — мелко нарубленной хлопчатобумажной ткани, пропитанной соответствующими полимерами, обычно фенолформальдегид-ными. [c.192]

Прессование и отверждение производится при комнатной температуре с использованием недорогих пресс-форм. В сопрягаемые пластмассовые формы загружают стекловолокнистый наполнитель и связующее. Получают изделие, состоящее из двух половин, имеющее гладкую поверхность и точно выдержанные размеры. При добавлении пигмента к связующему можно получать окрашенные изделия. Этот метод прессования применяется для производства корпусов различного оборудования, электрических панелей, кожухов. [c.372]

К преимуществам полиэфирных систем связующих, кроме перечисленных выше, также относятся точность и стабильность размеров прессованных изделий, диэлектрические и теплоизоляционные свойства, возможность массового производства изделий, коррозионная стойкость, снижение стоимости сборки изделия. [c.380]

Прессование в пресс-формах и между обогреваемыми плитами. Этот вид прессования композиционных материалов может осуществляться на обычных гидравлических прессах различной мощности, применяемых для обработки металлов давлением, в порошковой металлургии, в производстве пластмасс. Необходимым условием, обеспечивающим пригодность пресса для процесса диффузионной сварки, является возможность поддерживания заданного давления на нем в течение длительного времени. Прессование изделий из композиционных материалов на таких прессах производится в специальных пресс-формах, нагреваемых тем или иным способом до нужной температуры. Диффузионная сварка может осуществляться на воздухе, в вакууме и в защитной атмосфере. В зависимости от этого пресс, на котором ее проводят, может быть оснащен камерой для создания вакуума или необходимой атмосферы. [c.127]

При вакуумном формовании давление, необходимое для прессования изделий, образуется за счет разности давлений между наружным атмосферным давлением и внутренним разрежением, создаваемым в полости между резиновым чехлом и жесткой формой. В процессе вакуумного формования обогрев формы может производиться путем помещения ее в нагревательную камеру, а также при помощи пара, пропускаемого через каналы формы, или электрическими нагревателями. Вакуумный способ формования применяют в опытном производстве при изготовлении небольшой серии изделий, так как оборудование, используемое при работе по этому способу, быстро изнашивается и применение его в серийном производстве нецелесообразно. [c.20]

Помимо свойств, зависящих от составных частей прессматериалов, последние обладают ещё свойствами, которые приобретаются в процессе их изготовления и зависят в основном от методов производства. К ним относятся удельный объём, текучесть или пластичность, содержание влаги и летучих, тонина помола, скорость отверждения и усадка. Показатели этих свойств прессматериалов играют весьма важную роль в процессе прессования изделий. [c.678]

Прессованные изделия — Производство 768 [c.452]

По технологии производства и физико-механическим свойствам древесные пластики разделяются на два вида 1) древесные слоистые пластики (ДСП), изготовляемые из листов лущеного шпона толщиной 0,5—0,6 мм, пропитанных синтетической смолой резального типа и склеенных между собой в процессе термической обработки под давлением, 2) прессованные изделия и детали из древесной крошки или опилок, пропитанных синтетической смолой резольного типа и спрессованных в пресс-формах в процессе термической обработки под давлением. [c.117]

Производство прессованных изделий [c.169]

Компенсации утечек масла при длительной выдержке изделия под давлением. Необходимость в этом возникает при вулканизации каучука, прессовании изделий из пластических материалов, в производстве фанеры, когда время выдержки под давлением длится 5— 30 мин. Использование в таких случаях насоса малой производительности, работающего при высоком давлении, экономически не оправдано. [c.162]

В последнее время в производстве керамических изделий нашел применение метод гидростатического прессования, являющийся разновидностью общего метода прессования. Этот метод основан на равномерном обжиме порошка, помещенного в резиновую эластичную форму, жидкостью (водой, маслами, глицерином), находящейся под давлением. В этом случае давление равномерно передается по всем направлениям, и отпрессованное изделие приобретает такую равную плотность, которая не может быть достигнута при направленном прессовании изделий вдоль какой-либо одной оси изделия (рис. 15). [c.55]

Применение высокочастотного нагрева в процессе прессования позволяет более полно использовать возможности этого метода нагрева, что бесспорно при наличии открытых пресс-форм, например при производстве стеклотекстолита. В случае необходимости прессований изделий в закрытых пресс-формах последние должны быть из-50 [c.50]

В производстве санитарно-строительных изделии внедряются поточно-автоматизированные линии, в состав которых входят агрегаты для гидростатического прессования. Предприятия по производству хозяйственного фарфора и фаянса, санитарно-строительных изделий и др. оснащаются автоматизированными поточными линиями, включающими конвейерные сушилки и печи, агрегаты для формования и глазурования изделий. Внедряются конвейерные печи для производства цветных изделий. [c.237]

На рис. 30. изображен пример конструкции пресс-формы для прессования фасонного изделия простой формы (в данном случае имеющего форму стаканчика). При соответствующем выполнении пресс-формы возможно получать одной лишь технологической операцией прессования изделия чрезвычайно сложной конфигурации, избегая трудоемкой механической обработки. Ясно, что при массовом производстве изделий одинаковой формы и размеров приме-пластических масс может обеспечить производительность труда п сии- [c.122]

Фенолформальдегидные смолы СБС-1, СКС-1, СП-1, СФВ применяют для производств древесных слоистых пластиков и прессованных изделий. [c.51]

Из сплава Д1 — нормального дуралюмина в настоящее время делают главным образом штамповку лопастей воздушных винтов, а также различные узлы крепления, болты и другие детали. Производство листов и прессованных изделий пз сплавов Д1 непрерывно сокращается вследствие замены его более прочным сплавом Д16. [c.109]

Огнеупорная промышленность имеет большой опыт массового выпуска шамотных изделий различного назначения, полученных полусухим прессованием. Небольшая усадка (около 2% против 8% при пластичном прессовании) обеспечивает более правильную форму и точные размеры изделий. Показатели плотности и прочности изделий, полученных полусухим и пластичным прессованием, существенно не расходятся. Термическая же стойкость изделий полусухого прессования, благодаря большей однородности строения и меньшим объемным изменениям в обжиге, значительно выше. Поэтому на всех вновь строящихся заводах закладывают производство шамотных изделий полусухим прессованием. Полусухое прессование успешно вытесняет пластичное прессование и при производстве фасонных изделий массового выпуска. [c.198]

Фасонные изделия массового производства простой и сложной формы изготовляют полусухим прессованием, обеспечивающий более высокие технико-экономические показатели. Особенно широко используются при изготовлении таких фасонных. изделий многошамотные массы. В настоящее время полусухим прессов - [c.205]

В 1967—1968 гг. в МВТУ им. Баумана по заданию Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности проведена разработка размерного ряда и типового проекта установок непрерывного прессования изделий из пластмасс с целью решения вопроса о целесообразности организации их серийного производства. Указанные материалы могут быть также использованы проектными организациями и предприятиями для создания специализированных установок применительно к конкретным условиям своего производства. [c.131]

Пластические массы или, как их называют, пластмассы представляют собой твердые материалы, которые на определенной стадии производства приобретают свойство пластического течения. В результате этого из пластмасс могут быть получены литые или прессованные изделия заданной формы. Пластмассы, как правило, являются многокомпонентными материалами, состоящими из связующего вещества, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов, смазывающих веществ, отвердителей, красителей, порообразователей и других веществ. Отдельные виды пластмасс представляют собой чистые полимеры, как, например, полистирол, полиэтилен. [c.49]

Прессование. Изготовление ряда ответственных крупногабаритных деталей (например, консольных балок) сваркой не допускается. Производство таких деталей из катаных балок механической обработкой приводит к большим отходам дорогостоящего металла. Рациональнее получать титановые профили различного сечения горячим прессованием на горизонтальных гидравлических прессах. Прессование профилей из титана и его сплавов — более сложный процесс, чем прессование алюминиевых, медных, никелевых оплавов и сталей, так как прессуемый материал (титан и его сплавы) налипает на рабочую поверхность матрицы, и поэтому получить без смазки удовлетворительную поверхность у прессованных изделий невозможно. [c.78]

Эти способы получения металлических изделий и заготовок составляют часть особого вида металлургического производства, называемого порошковой металлургией. Получение изделий из порошков металлов и сплавов состоит из двух основных операций — прессования изделия и его спекания. Объемы этого вида производства в сотни раз меньше, чем литья или обработки давлением. Однако благодаря тому, что с помощью порошковой металлургии удается получать изделия и заготовки таких видов и из таких материалов, которые практически невозможно произвести другими способами, эта технология интенсивно развивается. [c.138]

Прессование изделий. Практика производства стеновых изделий полусухим способом показала, что выбор типа пресса, величины прессового давления и влажности массы зависит от технологических свойств глины, применяемых в производстве. При сухом прессовании строительного кирпича, в частности, важную роль играет величина упругих деформаций керамической массы. Спрессованный сырец после прекрашения действия прессового давления (как после снятия вертикального давления при подъеме верхнего штампа, так и при снятии бокового давления — после выталкивания из формы) несколько увеличивается в объеме. Особенно сильное расширение происходит в направлении прессового давления. При влажности массы 5—6% и малой длительности прессования упругое расширение может достигнуть по толщине сырца 2—3 мм. С повышением влажности оно заметно понижается. Пластичные глины имеют более ярко выраженные упругие свойства по сравнению с тощими и сильно запесоченными глинами. Этим и объясняется тот факт, что тощие массы расслаиваются (в изделиях возникают трещины) лишь в результате приложения очень больших давлений. Однако для их прессования также необходимо высокое давление. Величина деформаций зависит от длительности воздействия давления. Чем больше это время, тем значительнее возрастают пластические деформации и уменьшаются упругие, повышается плотность и прочность сырца и обожженного изделия. При добавлении к пластичной глине шамота или песка пропрессовываемость сырца ухудшается и вместе с этим повышается предел его прочности. Количество добавляемого шамота или песка в каждом конкретном случае должно быть определено экспериментальным путем. Важен также подбор зернового состава шихты хорошая пропрессовываемость достигается при содержании круп- [c.283]

Под влиянием внешнего давления и в большинстЕе случаев при одновременном нагреве пластмассы (пласт1- ки) характеризуются способностью приобретать определенную форму, соответствующую очертаниям пресс-формы, используемой для изготовления (прессования) изделий. Изготовив один раз пресс-форму требующихся размеров и конфигурации, можно отпрессовать в ней большое число изделий, точно повторяющих очертания внутренней полости пресс-формы. При массовом производстве изделий одинаковой формы и размеров применение пластических масс обеспечивает весьма высокую производительность труда и снижение стоимости готовых изделий. После изготовления нескольких тысяч изделий пресс-форма снашивается и начинает давать неточные размеры прессуемых деталей. [c.148]

В производстве современной технической керамики наибольшее применение находят непластичные кристаллические искусственные материалы в виде порошков, оксидов, солей или синтезированных спеков или брикетов. Обожженные спеки или брикеты дробят, затем измельчают до размеров зерна 1—3 мкм, а иногда и меньше. Тонко дисперсные порошки, смешанные с водой, не проявляют пластичных свойств в такой степени, в какой приобретают глина и глиносодержащие массы. Поэтому из тонкодисперсных порошков, увлажненных водой, практически нельзя изготовить изделие, пользуясь методом пластичного формования. Прессование изделия без специальной пластификации массы также затруднено. Водное литье в пористые (например, гипсовые) формы требует специальных мер для разжижения и стабилизации неустойчивых, как правило, водных суспензий тонкодисперсных кристаллических тел. [c.49]

Цель книги — передать промышленности накопленнай опыт по высокочастотному нагреву диэлектрических материалов и расширить его применение. Книга носит технологический характер и в этом она отличается-от ранее опубликованных работ. В книге даны основные теоретические положения высокочастотного нагрева, свойства материалов, подвергаемых нагреву, описание режимов нагрева применительно к различным технологическим процессам. Рассмотрены Гтакие технологические процессы, как прессование изделий из пластмасс, производство изделий из стеклопластиков, сварка пластмасс, сушка различных материалов (древесина,. литейные стержни, нейлоновая крошка и т. д.), производство изделий из древ-пластиков. Произведена оценка экономической эффективности технологических процессов при высокочастотном нагреве. [c.4]

Изготовление исходного порошка стекла производится путем размола в мельницах, обычно шаровых (в жидких средах или в сухом виде). После сушки и сортировки по размеру зерен проводится прессование изделий в формах (с добавкой к порошку органической связки), а затем спекание отформованного изделия при температуре остекловывания до получения монолитного вакуумно-плотного материала (метод мультиформ). Таким путем можно изготавливать изделия малых размеров и сложной формы с большим количеством вводов. Для производства крупногабаритных изделий из порошкового стекла используется керамическая технология (например, шликерное литье). [c.206]

Способ хромирования оформляющих поверхностей матриц пресс-форм. В практике инструментального производства особое внимание уделяется хромированию оформляющих поверхностей матриц прессформ, от которого во многом зависит качество прессованных изделий. [c.219]

Шамотные изделия. Полусухое прессование обеспечивает получение изделий более высокого качества, характеризующихся постоянством формы и размеров, более однородным строением и более высокой термической стойкости. Плотность, монолитность, прочность на сжатие изделий полусухого прессования не снижаются. Особенно высокие показатели по этим свойствам достигаются для изделий при полусухом их прессовании из многошамотных масс. Полусухое прессование шамотных изделий, возникшее впервые в нашей промышленности на Семилукском и Боровическом заводах в 1930—1931 гг., является основным методом производства не только нормальных и простых фасонных изделий, но и сложных и крупноблочных. При полусухом прессовании, в отличие от пластичного, массу увлажняют лишь до 8—9% относительной влажности. При такой влажности связующая глина, составляющая около 50% от веса шихты, лишь частично набухает, не приобретает достаточных пластичных свойств. Необходимая связь между глиной и шамотом достигается путем тщательной обработки массы и последующего прессования изделий при давлении около 200 кг1см и выше. [c.193]

Современные способы производства шамотных изделий позволяют преодолеть указанные трудности. Обжиг шамота во вращающихся печах позволяет повышать температуру обжига каолина до требуемых пределов (1400—1500°). Способ производства каолиновых изделий полусухим прессованием и особенно прессованием изделий из многошамотной массы с введением органической связки, повышающей прочность сырца, исключает или снижает до минимума количество добавляемой связующей пластичной глины. При соответствующей обработке каолиновой массы изделия можно выпускать по способу пластичного прессования. Однако способ прессования многошамотных масс представляет особенно большой интерес для производства каолиновых изделий. Например, брусья для стекловаренных печей, изготовленные из каолинового шамота пневматическим трамбованием многошамотной массы, имеют пористость 10—14%, объемный вес 2,32 — 2,35 г/сж предел прочности при сжатии 900—1000 кг см и весьма высокую стеклоустой-чивость. Такие брусья изготовляют и прессованием на мощных гидравлических прессах. Каолиновые изделия характеризуются следующими свойствами огнеупорность 1750—1780° температура деформации под нагрузкой каолиновых изделий увеличивается по сравнению с шамотными в среднем на 50° (см. табл. 28). Одновременно при аналогичном строении изделия может быть увеличена и их термическая стойкость за счет уменьшения содержания плавней, в первую очередь щелочей, что изменяет в благоприятном направлении состав стекловидной фазы и уменьшает ее количество. Плотность шамотно-каолиновых изделий и постоянство их объема зависят от способа изготовления и режима обжига. В этом отношении между каолиновыми и шамотными изделиями существует полная аналогия. В соответствии с чистотой исходного сырья возрастает и шлакоустойчивость каолиновых огнеупоров. Растворяемость их в основных шлаках уменьшается по сравнению с обычными шамот- [c.219]

Полукислые огнеупоры изготовляют как полусухим, так и пластичным прессованием. Тот и другой способы производства полукислых изделий не имеют принципиальных отличий от производства шамотных изделий. Отличие заключается главным образом в разной степени отощения формовочной массы. Полукислые глины, содержащие природные примеси обычно в виде тонкодисперсного кварца, позволяют вводить лишь 10—20% шамота. Однако такое отощение формовочной массы полукислых изделий тонкодисперсным кварцем отражается на всех последующих переделах технологического процесса, затрудняя формование и особенно прессование изделий, их сушку и отчасти обжиг. [c.223]

Формование изделий. В производстве стеатитовых изделий применяют почти все известные способы формования пластическое, отливку в гипсовых формах из водного шликера и в металлических из парафинового, обточку высушенных, пропитанных парафином болванак, прессование. Вследствие невысокой твердости талька износ инструментов, пресс-форм и мундштуков, применяемых при обточке, штамповании и протяжке стеатитовых масс, незначителен, что является одним из технико-экономических преимуществ лроизводства стеатитовых изделий. [c.639]

Как наполнитель для производства изделий, изготовляемых методом прессования Для производства плит фитингов и других деталей, изготовляемых методом прессования Д, я производства труб, листов и других проф пей по-вышен1юй прочности, изготов,шемых методом экструзии [c.185]

Прессованные профили изготовляются обычно на гидравлических прессах. Этим методом можно получить сложные профили из цветных металлов, стали и тугоплавких сплавов, форма поперечного сечения которых невыполнима или трудновыполнима прокаткой. Прессованием можно изготовить также заготовки типа труб, колец и т. п. Прессованные профили можно получить как из высокопластичных, так и из низкопластичных сплавов. Для перехода от изготовления одного изделия к другому необходима замена незначи- тельного количества оснастки, благодаря чему процесс прессования рентабелен при производстве изделий малыми партиями. [c.402]

Соотношение шамота и связующей огнеупорной глины в шихте шамотных изделий колеблется в зависимости от способа производства и назначения изделий. При производстве малошамотных изделий из глин невысокой пластичности содержание шамота составляет 20—30 %, при производстве шамотного крипича и других изделий оно может колебаться от 30 до 70 % для ответственных многошамотных изделий полусухого прессования или трамбования содержание шамота в массе составляет 75— 85 %, а для некоторых высокосортных многошамотных изделий — 90 % и более. [c.390]

Прессованные изделия широко используются в народном хозяйстве. Медные прутки применяют в электропромышленности, машиностроении медные трубы диаметром до 25 мм применяют для масло- и газопроводов и теплообменных аппаратов при небольшом давлении медные трубы диаметром свыше 100 мм используют в судостроении для паро- и воздухопроводов стальные ребристые трубы применяют для водотрубных котлов. Изделия из латуни Л68 используют для производства конден- [c.92]

Точной прочностью, пластичностьк), твердостью и незнй-чительной остаточной пористостью, т. е. такими же фи-зико-механическими свойствами, как и у деталей из л,и-тых металлов. Металлокерамические детали машин и приборов либо сразу готовят полного профиля, либо получают заготовку, из которой при минимальных затратах труда и минимальных потерях металла получают готовое изделие. При производстве конструкционных деталей применяют однократное Прессование и спекание без образования жидкой фазы, двукратное прессование и спекание в твердой фазе, прессование с последующим спеканием в присутствии жидкой фазы, горячее прессование и пропитку жидкими металлами пористой прессовки. [c.450]

Металлокерамический твердый сплав является типичным изделием порошковой металлургии. В качестве исходных материалов используют трехокись вольфрама, полученную прокалкой вольфрамовой кислоты или паравольфрамата аммония, двуокись титана, окись-закись кобальта и сажу. Как правило, указанные материалы используют без их дополнительной обработки, хотя иногда сажу и двуокись титана подвергают предварительной прокалке на воздухе при температурах 700 и 800° С, соответственно. Типовая технологическая схема производства. металлокерамических твердых сплавов предусматривает получение порошков вольфрама, карбидов и кобальта, приготовление смеси, прессование изделий и их спекание. В последнее время стремятся включить в типовую схему еще и доводку (алмазную заточку) спеченных изделий из твердого сплава. [c.512]

Автоматическая роторная многономенклатурная линия для изготовления изделий из термореактивных пластмасс дозирование пресспорошка, таблетирование пресспорошка, нагрев таблеток т. в. ч., прессование изделий, снятие заусенцев. Производительность линии 30—50 шт/мин., при производительности обычного пресса 3—5 шт/мин. Трудоемкость переработки пресспорошка по сравнению с обычным производством снижается в 10—20 раз, затраты по заработной плате в 50— 100 раз, производственная площадь в 10 раз. Годовая экономия при двусменной работе одной линии составляет 500 тыс. руб. Срок окупаемости 1 год. [c.238]

При производстве резиновых изделий вулканизуемость резиновых смесей рассматривается в двух аспектах способность к вулканизации при температурах, характерных для процессов переработки (обычно не более 125 °С) кинетика вулканизации на завершающей стадии производства при переводе сырого изделия в готовый продукт путем нагрева цри температурах теплоносителей 140—200 °С на вулканизационном оборудовании. В первом случае протекание вулканизации нежелательно, поскольку она приводит к потере текучести и способности резиновых смесей к переработке. Поэтому при переработке технологов интересует продолжительность индукционного периода вулканизации, быстрое окончание которого и последующую заметную скорость сшивания молекул каучука называют преждевременной вулканизацией или подвулканизацией (скорчингом, подгоранием смеси). В процессе собственно вулканизации важна характеристика кинетики всего процесса индукционный период, необходимый для формования и прессования изделия в вулканизационных пресс-формах скорость структурирования и продолжительность достижения комплекса оптимальных свойств (оптимума вулканизации), определяющие продолжительность всего процесса период сохранения оптимальных свойств (плато вулканизации) и реверсия, сопровождающаяся ухудшением свойств (перевулканизацией). [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...