Котлы водотрубные

В теплосиловых установках применяются почти исключительно котлы водотрубные. [c.13]

Котлы водотрубные горизонтальные и вертикальные с поверхностью нагрева [c.154]

Разогрев и подъем рабочего давления пара в вертикальных котлах комбинированного типа PPI достигается за 30—40 мин, т. е. почти в то же время, что и в передвижных паровых котлах водотрубного типа. Но в отличие от последних рабочее давление пара в них держится более устойчиво даже при более длительных периодах между подкачками воды. Относительно устойчивое давление пара в комбинированных котлах РИ достигается благодаря значительной аккумулирующей способности котла, подогреву питательной воды и стабильному температурному режиму в топке (рис. 3-4). [c.61]

Вес котла комбинированного типа, отнесенный к часовой паропроизводительности, находится в пределах 2,9—3,3 кг/кг. Такой относительный вес имеют передвижные котлы водотрубного типа с естественной циркуляцией, которые по весу уступают лишь прямоточным котлам (см. ниже). [c.63]

По габаритным размерам в плане, которыми определяется монтажная площадка, вертикальные котлы комбинированного типа РИ занимают более выгодное положение, чем горизонтальные комбинированные котлы и котлы водотрубного типа, даже с учетом водяного экономайзера. Монтажная площадка, отнесенная к часовой производительности, одинакова с площадкой, которую занимают вертикальные жаротрубные котлы. [c.63]

Для утилизации теплоты отходящих газов промышленных технологических установок применяют два основных типа котлов водотрубные радиационно-конвективные, использующие теплоту высокотемпературных отходящих газов, а также газотрубные и водотрубные конвективные для утилизации теплоты низкотемпературных газов. [c.348]

Наименование Г оризонтальные газотрубные Газотрубные котлы с естественной циркуляцией с топкой с кипящим слоем серного колчедана Горизонтальные котлы водотрубные с многократной принудительной циркуляцией [c.287]

Целесообразность перегрева пара для энергетических установок (см. 6.4) потребовала размещения специальных поверхностей нагрева — пароперегревателей. Так, к середине XX века оформилась принципиальная схема конструкции барабанного вертикально-водотрубного котла с многократной естественной циркуляцией, имеющего экранированную топку (рис. 18.2). [c.148]

Строгие требования предъявляются к качеству питательной воды для котельных установок. Жесткость питательной воды для водотрубных котлов с давлением 1,6. ..3,0 МПа не должна превышать 0,02 мг-экв/л, а для котлов с давлением 3,0... 10,0 МПа — 0,01 мг-экв/л. В питательной воде недопустимо наличие взвешенных веществ. [c.152]

Задача 2.30. Определить площадь колосниковой решетки, которую требуется установить под вертикально-водотрубным котлом паропроизводительностью Z) = 6,l кг/с, работающим на подмосковном угле марки Б2 состава С = 28,7% Н = 2,2% SS = 2,7% N = 0,6% 0 = 8,6% А = 25,2% И = 32,0%, если известны температура топлива при входе в топку tj = 20° , давление перегретого пара рп.а = 4 МПа, температура перегретого пара / п = 420°С, температура питательной воды 180°С, кпд котло-агрегата (брутто) >/ а = 87%, величина непрерывной продувки Р = 4% и тепловое напряжение площади колосниковой решетки е/Л=1170 kBt/m". [c.50]

Задача 2.31. Определить объем топочного пространства, предназначенного для вертикально-водотрубного котла паропроизводительностью Z)=13,8 кг/с, при работе на малосернистом мазуте состава С = 84,65% Н =11,7% S5 = 0,3% О =0,3% = 0,05% W = 3,0%, если известны температура подогрева мазута т = 90°С, давление перегретого пара — МПа, температура перегретого пара = 250°С, температура питательной воды /п.в=100°С, кпд котлоагрегата (брутто) а = 88% величина непрерывной продувки Р=3% и тепловое напряжение топочного объема 2/Иг = 490 кВт/м . [c.50]

Для сжигания сероводорода с целью получения сернистого газа и использования теплоты реакции (теплоты сгорания) широко применяются котлы-утилизаторы типа ПКС. На рис. 5.13 изображен котел-утилизатор ПКС-10/40. Котел вертикального типа, водотрубный, двухбарабанный, с естественной циркуляцией,, с двумя горелками для сжигания сероводородного газа и одной горелкой для топливного газа, пуск которой осуществляется с помощью электрозапала. Котел рассчитан па работу под наддувом. Для обеспечения герметичности он выполнен с двухслойной обшивкой, внутри которой под давлением проходит воздух, поступающий в горелки. Каркас котла и обшивка рассчитаны на избыточное давление в газоходах около 12 кПа. [c.296]

Создание вертикально-водотрубных котлов — следующий этап развития котлов. Пучки труб, 3, соединяющие верхние и нижние горизонтальные барабаны 1, стали располагать вертикально или под большим углом к горизонту (рис. 7, д). Повысилась надежность циркуляции рабочей среды, обеспечился доступ к концам труб и тем самым упростились процессы вальцовки и очистки труб. Совершенствование конструкции этих котлов, направленное на повышение надежности и эффективности их работы, привело к появлению современной конструкции котла (рис. 7, е) однобарабанного с нижним коллектором 5 небольшого диаметра опускными трубами 6 и барабаном /, вынесенными из зоны обогрева за обмуровку котла полным экранированием топки конвективными пучками труб с поперечным омыванием продуктами сгорания предварительным подогревом воздуха 9, воды 8 и перегревом пара 7. [c.16]

Компоновка котла 157 Котел водотрубный 157 [c.422]

Эта конструкция сыграла прогрессивную роль в развитии отечественного котло-строения н выпускалась нашей промышленностью до 40-х годов. Однако котлы Шухова, так же как и другие водотрубные котлы с камерами, не могут быть быстро растоплены, не приспособлены к резким изменениям нагрузки, трудно очищаются от внешних загрязнений и требуют большого расхода металла и обмуровки на единицу производительности. [c.178]

В горизонтально-водотрубных котлах, наоборот, поперечное омывание было основным, а смешанное имелось только в местах перетекания дымовых газов из одного газохода в другой. [c.242]

Позже в вертикально-водотрубных котлах с барабанами и естественной циркуляцией стали применять поперечное омывание пучков труб с поворотами дымовых газов в горизонтальной плоскости и два барабана. Так появились компоновки котельных агрегатов многоходовые по газам и с пучками труб с чисто поперечным омыванием и интенсивным теплообменом. [c.242]

У горизонтально-водотрубных котлов с поперечным и смешанным омыванием труб для более глубокого охлаждения газов потребовалась дополнительная поверхность нагрева, размещаемая над или под котлом или рядом с ним. Направлению дымовых газов в последнем газоходе сверху вниз способствовало также размещение механизмов с вращающими деталями на возможно более низкой или нулевой отметке. [c.242]

Водотрубные котлы выпускаются с различным расположением труб, с естественной и принудительной циркуляцией. [c.266]

По типу паровые котлы, выпускаемые в настоящее время отечественной промышленностью, можно разделить на вертикально-цилиндрические, вертикально-водотрубные и экранные. [c.282]

Топки вертикально-водотрубных котлов экранируют гладкотрубными экранами. [c.285]

Вертикально-водотрубные котлы выпускают паропроизводитель-иостью от 2,5 до 50 т/ч для производства пара давлением от 1,37 до [c.285]

Вертикально-цилиндрические и вертикально-водотрубные котЛы выполняют только с естественной циркуляцией, а экранные котлы — с естественной и многократной принудительной циркуляцией, а также и как прямоточные. [c.286]

Какая разница между лоротрубным котлом и котлом водотрубным [c.46]

В отечественной энергетике паровые котлы с естественной циркуляцией применяются на давление пара в барабане до 15,5 МПа с производительностью до 820 т/ч. Прямоточные паровые котлы используются на тепловых электростанциях в энергоблоках с турбинами могцностью от 200 до 800 МВт, барабанные котлы с принудительной циркуляцией практически не применяются. В промышленной энергетике применяются в основном паровые котлы с естественной циркуляцией производительностью до 160 т/ч с давлением пара до 3,9 МПа. Водогрейные котлы водотрубного типа проектируются с прямоточным движением воды по всем поверхностям нагрева и постепенным увеличением ее температуры до требуемого уровня. Максимальная тепловая мощность выпускаемых отечественных водогрейных котлов составляет 210 МВт/ч. Промышленностью выпускаются также чугунные секционные котлы малой производительности, работающие с давлением воды до 0,15 МПа, жаротрубные стальные паровые и водогрейные котлы и передвижные котельные установки теплопроизводительностью до 3 МВт/ч и паропроизводи-тельностью до 2,5 т/ч. [c.60]

При небольшой производительности передвижные змеевиковые котлы с естественной циркуляцией имеют некоторые преимущества как перед вертикальными и горизонтальными котлами водотрубного типа, так и перед прямоточными котлами. Преимуш,ество перед первыми заключается в том, что изготовление змеевиковых котлов проще и дешевле. Змеевики, как показывает производственный опыт, с успехом могут изготовляться даже из газовых труб общего пользования (в котлах с давлением до 2 кгс1см ) при этом на изготовление котла одной и той же поверхности нагрева идет гораздо меньше змеевиков, чем прямых труб. Небольшое число змеевиков дает возможность производить их приварку с наружной стороны барабана или коллектора котла. Рассматриваемые котлы выгодно отличаются от прямоточных наличием барабана. Это позволяет, имея значительный запас воды, производить питание котла с перерывами и получать относительно устойчивые параметры пара. [c.78]

Уменьшение диаметра труб, обогреваемых снаружи дымовыми газами, привело к созданию так называемых водотрубных котлов. Водотрубные котлы первоначально выполнялись из пучка труб, слабо наклоненных к горизонтали (на 10—15°) и бъединяемых по концам камерами, которые присоединялись к одному или нескольким, расположенным горизонтально, барабанам. Для возможности очистки от накипи и замены трубы, крепящейся в камере развальцовкой, против каждого ее конца в стенке камеры устанавливается специальный лючок с крышкой. Такая конструкция позволила увеличить поверхность нагрева почти в 2 раза, поднять давление с 0,8—1,0 МПа до 1,5 (с 8—10 до 15 кгссм ) и повысить удельный паросъем с 0,006 до 0,008—0,1 кг/с или 20 д 30—35 кг/(м2.ч) (рис. 5-1а, б, в). [c.177]

Имеются котлы водотрубные и с дымогарными трубками, с вертикальным или горизонтальным расположением трубок. При горизонтальных дымогарных трубках котел имеет конструкцию, в основе сходную с паровозным котлом. Топочная коробка укрепляется внутри вертика.льной части котла, к которой примыкает горизонтальная часть с проходящи-а- ли внутри ее дымогарными трубками. Этот котел особенно пригоден в тех случаях, когда паровая машина расположена над 1ШМ. При таком устройстве достигается ббльшая длина трубок и вместе с тем ббльшая поверхность нагрева, что благоприятно в отношении кпд. Кроме того котел очень прочен и удобен для ремонта и для очистки, так как доступ к трубкам через дверку дымовой коробки весьма удобен. Благодаря относительно большой испаряющей поверхности котел мало подверясен тому, чтобы вода захватывалась паром в пароотводную трубу. С другой стороны, расположение дымогарных трубок в направлении движения обусловливает то, что на подъемах трубки выступают иад поверхностью воды и вследствие этого прогорают кроме того длинные трубки требуют топлива, богатого летучими веществами, и делают котел непригодным для кокса наконец автомобиль с таким котлом, вследствие неблагоприятного расположения топочной дверки, неудобен для обслуживания одним человеком. Котел автомобиля Йоркшир (фиг. 5), имеющий также горизонтальные дымогарные трубки, представляет собой как бы сдвоенный паровозный котел. Он устанавливается впереди поперек рплпл автомобиля (фиг. 2 и 3). Вследствие этого оп занимает меньше места по длине шасси, чем паровозный котел, и не так чувствителен к подъемам. [c.325]

Для снабжения промышленных предприятий паром в различных отраслях народного хозяйства, а также теплоснабжения и горячего водоснабжения жилых й промышленных зданий и сооружений широко применялись паровые котлы, выпускавшиеся Бийским котельным заводом под маркой ДКВр (двухбарабанные котлы водотрубные реконструированные). Эти котлы относятся к типу вертикальнотводо-трубных с естественной циркуляцией, с экранированной топочной камерой и сильно развитыми конвективными пучками из труб. Характеристики котлоагрегатов ДКВр приведены в табл. 19.1. [c.374]

Рис. 18.1. Схема развития паровых котлов а — простой цилиндрический котел б — водо-грубный котел с наклонным трубным пучком в --двухбарабанный вертикально водотрубный котел. Стрелками показано движение продуктов сгорания и газоходах I - барабан 2 - топка 3 - трубы кипятильного (испарительного) пучка 4 — опускные трубы , 5 — коллекторы, объединяющие трубы поверхностей нагрева в водяной экономайзер для предварительного подогрева воды перед подачей ее в барабан 7 - перегородки в газоходах котла ПВ питательная вода II -пар

В настоящее время в химической технологии применяются парогенераторы низкого давления до 2,06 МПа для выработки технологического пара — в основном двухбарабанные вертикально-водотрубные котлы без экранов (ДКВ) и с экранами (ДКВР) и среднего давления 3,93 МПа для выработки технологического и энергетического пара — в основном парогенератор типа БМ-35-РФ. [c.285]

На рис. 7.10 изображен энерготехнологический агрегат СЭТА-Ц-100-1, предназначенный для получения серной кислоты из элементарной серы или сероводорода, при этом для получения водяного пара используется теплота сгорания серы. Это однобарабанный водотрубный котел с естественной циркуляцией, он работает под наддувом в закрытых помещениях. Корпус агрегата — цельносварной цилиндрический вертикальный с горизонтальной циклонной топкой I, из которой продукты сгорания серы поступают в радиационную камеру 2. Весь агрегат обшит листовой сталью между обшивкой котла и циклоном циркулирует воздух, поступающий на горение серы. [c.329]

Второе направление в развитии котлов связано с заменой одного барабана несколькими, меньшего диаметра, заполненными водой и пароводяной смесью. Увеличение числа барабанов привело сначала к созданию батарейных котлов, а замена части барабанов — трубами меньшего диаметра, расположенными в потоке дымовых газов, — к водотрубным котлам. Благодаря большим возможностям увеличения паропроизводительности это направление получило широкое развитие в энергетике. Первые водотрубные котлы имели наклоненные к горизонтали (под углом 10—15°) пучки труб 3, которые с помощью камер 4 присоединялись к одному или нескольким горизонтальным барабанам 1 (рис. 7, г). Котлы такой конструкции получили название горизонтальноводотрубных. Среди них особо следует выделить котлы талантливого русского конструктора В. Г. Шухова. Прогрессивная идея, связанная с разделением общих камер, барабанов и трубных пучков на однотипные группы (секции) одинаковой длины и тем же числом труб, заложенная в конструкцию, позволила осуществлять сборку котлов разной паропроизводительности из стандартных деталей. Но такие котлы не могли работать при переменных нагрузках. [c.16]

Типы котлов. Простой цилиндрическтй котел (рис. 3.9, а) является родоначагь-ником двух типов котлов — газотрубных и водотрубных, конструктивное развитие которых определялось стремлением увеличить размеры поверхности нагрева и уменьшить расход металла на единицу паропроизводительности. В газотрубных котлах поверхности нагрева увеличивались расположением внутри барабана котла жаровых (рис. 3.9,6) и дымогарных (рис. 3.9, в) труб, по которым движутся продукты сгорания. Не.достат-ком таких котлов является ограниче н-ность их поверхности нагрева, а J[e-довательно, паропроизводительности, низкое давление пара (до 1,5 МПа) и взрывоопасность вследствие большого водяного объема. [c.154]

В водотрубных котлах увеличение поверхности нагрева осуществлялось прт-соединением к барабану труб извне и обогреву их газами снаружи (кипятильные трубы). В горизонтально-водотр б-ных котлах (рис. 3.9, а) кипятильные трубы расположены под углом к 10-ризонтальной плоскости не более 40 , в вертикально-водотрубных трубы расположены под большим углом к горизонтали или вертикально (рис. 3.9,6). [c.154]

К горизонтально-водотрубным котлам относятся и агрегаты, у кото-ры.х вместо камер для объединения труб применены секции, предложенные фирмой Вабкок и Вилькокс. [c.178]

Экранный котельный агрегат (рис. 23-1, а, см. также рис. 19-1) отличается наличием развитой экранной поверхности нагрева 1 (на рисунке в виду его малого масштаба трубы этой поверхности нагрева не показаны). Такие агрегаты выполняют с камерной топкой, так что твердое топливо в них можно сжигать только в пылевидном состоянии. В сильно развитых топочных экранах таких котлов испаряется фактически вся вода, подаваемая в котел, вследствие чего отпадает необходимость в развитой конвективной испарительной поверхности нагрева, характерной для вертикально-водотрубных котлов. Дымовые газы по выходе из топки проходят через разряженные трубы экрана (фестон) 2у представляющие собой очень небольшую испарительную поверхность нагрева, которой тепло передается излучением и конвекцией, а затем последовательно проходят через иароперегргеватель 3, водяной экономайзер 4 и воздухоподогреватель 5 (см. также описание схемы на рис. 19-1). [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...