Оптимум вулканизации

Общую зависимость между температурой и длительностью вулканизации находим, строя эти кривые в координатах, в которых температура и давление пара откладывается в линейном масштабе, а время оптимума вулканизации — в логарифмическом (рис. 135). Кривые на рис. 135 могут быть представлены в виде уравнения [c.232]

Фиг, 21. Зависимость оптимума вулканизации резиновой смеси от выбора ускорителя. [c.106]

Физико-механические свойства саженаполненных резин, определенные стандартными методами испытаний [4, 41], приведены, (для оптимума вулканизации) в специальной [171—174, 210, 295], энциклопедической ц справочной литературе и в общих курсах технологии резины. [c.147]

С повышением температуры вулканизации деструктивные явления ускоряются, и прочность в оптимуме падает. Представление о деструкции как основной причине реверсии (снижения прочности после оптимума и плато вулканизации) получили широкое распространение [220]. Помимо деструкции причиной реверсии могут явиться также ориентационные явления. Так, НК в отличие от СКБ не только подвержен окислительной деструкции, но и способен, как полимер регулярного строения, кристаллизоваться при растяжении [2, 24]. Известно также [388], что в оптимуме при изменении количества вулканизующего агента можно существенно менять густоту пространственной сетки, переходя от мягких вулканизатов к жестким полуэбонитам и эбонитам. Зависимость прочности от количества присоединенного агента вулканизации в этом случае также экстремальна, с максимумом. Она характерна для различных режимов деформирования. [c.192]

После выявления группы каучуков, резины на основе которых в первом приближении будут длительно противостоять воздействию основных эксплуатационных факторов, приступают к определению марки каучука, используя в качестве критериев важнейшие технические и технологические свойства. К таким техническим свойствам относятся условная прочность относительное и относительное остаточное удлинение твердость сопротивление многократному растяжению накопление остаточной деформации при сжатии сопротивление старению гистерезисные и электрические свойства и т. д. К технологическим энергетические затраты на диспергирование ингредиентов в матрице каучука вязкость, усадка, вальцуемость, шприцуемость и каландруемость резиновых смесей стабильность в процессе переработки (стойкость к подвулканизации) скорость вулканизации характер изменения технических свойств после достижения оптимума вулканизации и другие. [c.9]

Особенно хорошо отработаны методы воздействия на кинетику процесса вулканизации при использовании в качестве вулканизующего агента элементарной серы. В этом случае стойкость к подвулканизации, скорость вулканизации, а также характер изменений свойств резин за оптимумом вулканизации регулируют, используя ряд специальных ингредиентов, которые вместе с серой [c.24]

Рис. 1.4. Зависимость оптимума вулканизации резиновой смеси на основе натурального каучука от pH водной суспензии технического углерода (ускоритель вулканизаиии каптакс).

Процесс вулканизации в зависимости от поведения резиновой смеси условно можно разделить на четыре стадии (рис. 10). На первой стадии (подвулканизации или схватывании) резиновые смеси теряют способность к текучести. На второй стадии (недовулканизации) напряжение увеличивается с небольшой скоростью, еще велики остаточные деформации. Для третьей стадии (оптимум вулканизации) характерно достижение оптимального сочетания физико механических свойств резин (прочности при растяжении, сопротивления старению и др.). На четвертой стадии (перевулкапизации) у многих резин еще несколько повышается модуль. Перевулканизация большинства вулканизатов НК и СКИ сопровождается уменьшением степени сшивания (реверсия вулканизации). Поэтому для каждой резиновой смеси характерны свои продолжительность вулканизации, температура и давление. Кроме того, необходимо учитывать особенности гуммируемого изделия, толщину и массу покрытия и металла. [c.60]

По указанной рецептуре необходимо изготовить 800 г смеси на лабораторных смесительных вальцах (диаметром 150 мм, длиной 300 мм). Температура валков во время смешения должна быть в пределах 70—80° С. Время смешения составляет 18 мин. Порядок введения ингредиентов следующий обработка смокед-шита — 8 мин, на 9-й минуте — загрузка стеарина. Через 11 мин после начала смешения должны быть введены каптакс и окись цинка, через 14 мин — сера, через 16 мин зазор должен быть уменьшен до 1 мм (первоначальный зазор 2—3 мм). Изготовленная таким образом смесь вулканизуется в вулканизационном прессе. В оптимуме вулканизации (20—50 мин) смесь должна иметь следующие механические свойства [c.100]

Длительность вулканизации — оптимум вулканизации — определяют экспериментальным путем, так как она зависит от формы изделия, толщины его стенок, способа нагревания и особенно от состава резиновой смеси. На фиг. 21 показана зависимость оптимума вулканизации резиновой смеси от выбора ускорителя. Для установления оптимума вулканизации проводят вулканизацию нескольких изделий одного типа, изменяя длительность обработки и каждый раз определяя свойства вулканизата. За оптимум вулканизации принимают такой режим, который дает возможность получить изделия требуемых свойств. Удлинение времени вулканизации материала приводит к явлению перевулканизации, что особенно заметно по изменению относительного удлинения при разрыве, прочности при разрыве, эластичности и степени набухания резины (фиг. 22). Перевул-канизация резин из натурального каучука приводит сначала к падению относительного удлинения и затем, по мере дальнейшей вулканизации,—-снова к его резкому возрастанию. Перевулканизация резин из синтетического каучука вызывает резкое уменьшение относительного удлинения. Для снижения возможного брака во время формования предпочтение отдается таким резиновым смесям> [c.105]

Увеличение нагрева пресс-форм ведет к иеоб.ходимостп увеличения плато вулканизации резин. Для 150 °С плато должно быть в 2 раза больше оптимума вулканизации для 180 "С — даже в 6 раз ( ) [86]. [c.303]

При производстве резиновых изделий вулканизуемость резиновых смесей рассматривается в двух аспектах способность к вулканизации при температурах, характерных для процессов переработки (обычно не более 125 °С) кинетика вулканизации на завершающей стадии производства при переводе сырого изделия в готовый продукт путем нагрева цри температурах теплоносителей 140—200 °С на вулканизационном оборудовании. В первом случае протекание вулканизации нежелательно, поскольку она приводит к потере текучести и способности резиновых смесей к переработке. Поэтому при переработке технологов интересует продолжительность индукционного периода вулканизации, быстрое окончание которого и последующую заметную скорость сшивания молекул каучука называют преждевременной вулканизацией или подвулканизацией (скорчингом, подгоранием смеси). В процессе собственно вулканизации важна характеристика кинетики всего процесса индукционный период, необходимый для формования и прессования изделия в вулканизационных пресс-формах скорость структурирования и продолжительность достижения комплекса оптимальных свойств (оптимума вулканизации), определяющие продолжительность всего процесса период сохранения оптимальных свойств (плато вулканизации) и реверсия, сопровождающаяся ухудшением свойств (перевулканизацией). [c.71]

Известно (см. раздел 2.4), что кинетические кривые вулканизации резин немонотонны и имеют оптимум по прочности. Согласно теории Б. А. Догадкина и сотр. [488] наличие оптимума вулканизации было объяснено наложением двух одновременно протекающих процессов присоединением вулканизующего агента, повышающего прочность (структурирования), и взаимодействием с кислородом, вызывающим деструкцию натурального каучука (уменьшение молекулярного веса), снижающим прочность. Резинам на основе СКБ, в которых под действием кислорода вместо деструкции происходит структурирование, не соответствовали максимумы на кинетических кривых вулканизации. [c.192]

Показано [458], что с явлением кристаллизации связано двугорбое распределение значений сопротивления разрыву ненаполненного вулканизата из НК, определяемого на разрывных машинах при 100 °С. Это распределение наблюдается вблизи оптимума вулканизации и исчезает в областях недовулканизации или перевулканиза-ции. При длительной вулканизации уменьшается и исчезает число зародышевых кристаллитов, из которых при растяжении начинается дополнительная кристаллизация. Наиболее вероятные значения прочности отвечают минимальным величинам. При некоторой недовулканизации сохраняется большое число кристаллитов (очагов кристаллизации при растяжении) и наиболее часто встречаются высокие значения прочности образцов (происходит кристаллизация при растяжении). В области плато вулканизации разброс показателей прочности велик, и показатели прочности от образца к образцу резко изменяются, группируясь вокруг двух значений — низкого (разрушение без кристаллизации) и высокого (разрушение при кри- [c.192]

Одночервячная шприц-машина с двухзаходным червяком 89 Озонное растрескивание 243 сл. Оптимальная степень сшивания 192 Оптимум вулканизации 71, 147, 192 Ориентационные эффекты 161 при растяжении 64 Основные уравнения линейной связанной теории термоупругости [c.353]

I — подвулканизация II — недовулканизация III — оптимум (плато) вулканизации IV — перевулканизация А — смесь с быстрым схватыванием В — смесь с замедленным схватыванием С — смесь с реверсией вулканизации [c.163]

Характеристика сортов на основании испытания вулканизатов, полученных путем смешения 100 ч. К. с 8 ч. серы и вулканизации до оптимума при 141 в виде колец, дает следующую картину. В приведенных ниже данных указаны в первом столбце— нагрузка до разрыва в пг/мм во втором— продолжительность оптимальной вулканизации, принимая время вулканизации napa за 100 в третьем—т. н. slope , или наклон кривой растяжений при изменении нагрузки от 600 до 1 040 e MM , в четвертом—вязкость однопроцентных бензольных растворов [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...