Огнеупоры полукислые

Полукислые огнеупоры. Полукислые огнеупоры изготовляются из огнеупорных глин с добавкой кварца или кварцевого песка или из огнеупорных глин, содержащих кварцевый песок. [c.326]

Состав и свойства полукислых огнеупоров приведены в ОСТ ) 6238-39, ГОСТ 1599-42, ОСТ 16189-39, ГОСТ 881-41, ГОСТ 3242-47. [c.326]

Легковесные огнеупоры и высокоогнеупорные изделия (по ГОСТ 5040—68) различаются по химическому составу и по объемной массе шамотные и полукислые (ШЛА-1,3 ШЛБ-1,3 1,0 0,9 0,8 0,6 0,4), динасовые (ДЛ-1,4 1,2), каолиновые (КЛ-1,3 0,9), высокоглиноземистые (ВГЛ-1,4 1,3 1,0). Число у букв в марках обозначает плотность изделий в г/см . [c.442]

В качестве тонкомолотого заполнителя были использованы следующие материалы технический глинозем, шамот, кварц, андезит, зола-унос, полукислый огнеупор, магнезит, металлургический магнезит, дунит, тальк и хромит. [c.40]

В качестве мелкого и крупного заполнителя применяли шамот, хромит, андезит, полукислый огнеупор, магнезит, металлургический магнезит, дунит и тальк. [c.40]

Андезит Андезит 4--4-шамот Андезит Полукислый огнеупор Магнезит Металлургический магнезит Дунит Тальк Хромит Шамот [c.48]

Шамот, кварц, лёсс или андезит Шамот или полукислый огнеупор огнеупорностью не ниже 1580° 900 То же 100—200 90—180 [c.88]

В качестве мелкого и крупного заполнителя применяют песок и щебень, полученные при дроблении боя шамота, полукислого огнеупора, магнезита, хромомагнезита, хромита, дунита, талька, обыкновенного глиняного кирпича, базальта, диабаза или андезита. [c.94]

Не менее важным является правильный выбор термической стойкости заполнителя. При нормальной работе теплового агрегата (без резких колебаний температуры), например в колчеданных печах заводов химической промышленности, можно применять наряду с термостойкими материалами и менее термостойкие в качестве мелкого и крупного заполнителя—полукислый огнеупор в качестве тонкомолотого—кварц. Однако те же колчеданные печи на заводах целлюлозно-бумажной промышленности работают периодически, с частыми остановками, в зависимости от потребности сернистого газа для основного производства. При таком режиме нетермостойкий заполнитель деформируется и происходит разрушение бетона. [c.141]

Полукислые огнеупоры изготовляют из кварцевых пород (кварца, песка, кварцита и др.). Содержание кремнезема обычно 70—80%. Применяют полукислые изделия вместо динаса в менее ответственных частях кладки, для футеровки вагранок и других печей. [c.54]

Химический состав огнеупорных материалов (огнеупоров) определяет их свойства и разделение на кислые, полукислые, основные и нейтральные. [c.17]

Чистые высококачественные спекающиеся глины с низким содержанием плавней предпочтительно использовать для изготовления шамотных изделий. Поэтому производство полукислых огнеупоров следует основывать прежде всего на природном полукислом сырье. Полукислые изделия следует рассматривать главным образом как экономически целесообразный и местный заменитель шамотных изделий класса Б и В. [c.223]

Полукислый мертель применяется для кладки из полу-кислых огнеупорных изделий. В случае укладки изделий из магнезитовых огнеупоров швы в кладке заполняют магнезитовым порошком. [c.44]

При укладке полукислых огнеупоров в растворе шамот заменяется кварцитом или маршалитом. Укладка магнезитового кирпича производится на растворе, состоящем из [c.154]

Для тугоплавких и полукислых огнеупоров [c.155]

Сюда входят изделия общего и специального назначения по нормативным документам (ГОСТ и ТУ), каждый из которых включает несколько групп огнеупоров. Так, ГОСТ 8691—73 предусматривает следующие изделия общего назначения динасовые, полукислые, шамотные и высокоглиноземистые. Остальные ГОСТ и ТУ специального назначения включают различные группы изделий в разном сочетании (например, ГОСТ 5500—75 охватывает пять групп изделий шамотные, муллитокремнеземистые, муллитовые, муллитокорундовые, магнезитовые). [c.124]

Алюмосиликатные огнеупоры — полукислые, шамотные и высокоглиноземистые— характеризуются последовательным изменением соотношения окислов А12О3 и ЗЮг, которые являются основ- [c.166]

Полукислые огнеупоры. Полукислыми называются изделия содержащие в обожженном черепке не менее 70% SiOg и не более 30% AljOg. Они изготовляются из глин или каолинов. Огнеупорные природные глины и каолины, содержащие кварц, обычно используются для производства полукислых изделий без всяких добавок. Иногда кварц или песок специально вводят в ка- [c.174]

Параметры 14 — 527 Полугудрои — Свойства 2 — 299 — Физико-химические свойства 2 — 773 Полугусеничные автомобили высокой проходимости — см. Автомобили высокой проходимости полугусеничные Полукарданы 11—71 Полукислые огнеупоры 4 — 399, 402 Полукруг — Момент инерции 1 (2-я) — 38 [c.207]

К полукислым огнеупорам относятся материалы, изготовленные из огнеупорных глин, главным образом из их запесоченных разновидностей с добавкой кварцевых песков, кварцитов и отходов, получающихся при отмучива-нии каолина.Отличительной особенностью полу-кислых материалов, преимущественно кварцеглинистых и кварце-шамотных, является постоянство объёма при высоких температурах, а также повышенная температура начала деформации под нагрузкой. Огнеупорность и шлакоустойчивость полукислых изделий зависят н только от природы и процентного соотношения глины и кварца, входящих в состав масс, но и от гранулометрического состава кварца при уменьшении величины зерна кварца с 1,2 до 0,2 мм огнеупорность глино-кварцевой смеси понижается на 20° С, при уменьшении с 0,2 до 0,06 — на 60° С. Огнеупор, при- [c.402]

Смесь для полупостоянных форм при литье чугуна и стали. Порошок шамотный— 60—70 порошок полукислых огнеупоров— 40—30 связующее (сверх 100%) едкий натр (раствор р=1.2)—5 жидкое с.текло Б (р=1.48—1.52) —14—16. W=9.5— 10,5% O jK л=0.35—0.45 кгс/см2 [c.35]

О неупоры. Для футеровки рабочей части кислых вагранок применяются шамотные и полукислые огнеупоры, изготовляемые в соответствии с ГОСТ 3272-4 с огнеупорностью не ниже 1670° С. Футеровка основных вагранок может производиться магнезитовым кирпичом или стабилизированным доломитом (см. также гл. У1П). [c.387]

По химическому составу огнеупорные материалы разделяются на кислые, полукислые, основные и нейтральные. К кислым огнеупорам относится динасовый кирпич 93% Si02 и 1,5% А Оз, квардитовый и кварцевый песок. Температура плавления динасового кирпича 1730—1830° С. Его применяют для кладки сталеплавильных печей, когда требуется кислая футеровка. Порошки используют при ремонте плавильных печей и для наварки подов. [c.18]

При рассмотрении кривых термического расширения бетона на жидком стекле с разными заполнителями (рис. 32, б) следует отметить, что в интервале температур от 500 до 650 наблюдается заметное расширение образцов жароупорного бетона на анде-зятовом щебне и на заполнителе из полукислого огнеупора, вызванное модификационным превращением кварца, которого в этих заполнителях содержится больше, чем в шамоте. [c.53]

В жароупорном бетоне вяжущим веществом является жидкое стекло с добавкой кремнефтористого натрия. В качестве тонкомолотого заполнителя могут быть использованы шамот, магнезит, хромит, тальк, кварц, лёсс, андезит и цемянка. В качестве мелкого и крупного заполнителя применяются песок и щебень из шамота, магнезита, хромомагнезита, хромита, полукислого огнеупора, талька, обыкновенного глиняного кирпича, базальта, диабаза или андезита. [c.87]

Деформация сводов колчеданной печи произошла на Выборгском целлюлозно-бумажном комбинате, где в качестве мелкого и крупного заполнителя лсароупорного бетона был применен полукислый огнеупор, а в качестве тонкомолотого заполнителя— кварц. Печь эксплуатировалась всего два года и пришла в негодность, в то время как печи того же типа на химических заводах эксплуатируются без ремонта более семи лет. Для печей с таким режимом работы следует применять бетон с высокотермостойкими заполнителями, как, например, бой шамотного кирпича класса А и Б. В этом случае использование полукислого огнеупора не допускается. [c.142]

Теплоизоляционные (легковесные) огнеупоры — шамотные, ди- ч > асоБые, полукислые и каолиновые их изготовляют для футеровки целью экономии топлива и повышения производительности. [c.17]

Из данных таблицы видно, что шамотный каолини-стый огнеупор (марка А) почти не изменил своего химического состава. Это можно объяснить наличием в зоне взаимодействия расплава с огнеупорным материалом значительного количества муллита. В полукислом огнеупоре повысилось содержание кремнезема, что объясняется образованием алюминша натрия и переходом его в расплав. [c.219]

Дополнительную усадку или рост огнеупорных изделий устанавливают повторным их обжигом при определенных температурах, устанавливаемых для каждой группы и вида изделий в зависимости от предъявляемых к ним требований, а также и условий службы. Эта температура испытаний для отдельных видов шамотных и полукислых огнеупоров находится в пределах 1250—1450 , динаса 1450°, магнезита и хромомагнезита 1650° и высокоглинозе- мистых огнеупоров 1500—1600°. Величина дополнительной усадки или роста, происходящей при повторном обжиге, определяется из- [c.141]

Если не принимать во вни.мание суммы плавней, то можно определить соотношение твердой и жидкой фазы в огнеупоре по правилам рычага. Так, для полукислого огнеупора, содержащего 20% AI2O3 и 80% Si02, при 1 600° количество расплава достигает 80%. Для огнеупора каолинитового состава (46% АЬОз и 54% Si02) количество расплава при этой температуре равно 40%. Муллитовый огнеупор с 72% АЬОз в этих условиях не образует расплава. Количество расплава будет возрастать в соответствии с увеличением суммы плавней, входящих в состав этих огнеупорных материалов. [c.168]

Следует иметь в виду, что температуры, приводимые в диаграмме состояния равновесия, относятся к смесям с предельно равномерным распределением и максимальной поверхностью соприкосновения составляющих фаз. Увеличение размера зерен отдельных минералов, из которых состоят алюмосиликатные огнеупоры, ухудшает условия взаимодействия система находится в неравновесном состоянии. Если в результате взаимодействия реагирующих компонентов возникает расплав с менее высокими температурами плавления, чем исходные материалы, то увеличение крупности зерен или уменьшение поверхности их взаимодействия повышает огнеупорные свойства материалов. Примером могут служить полукислые изделия из огнеупорной глины, отощенной кварцем (см. стр. 220— 223). Если же в результате взаимодействия образуются более огнеупорные расплавы или количество этого расплава уменьшается, то увеличение крупности зерен одного из компонентов ухудшает огнеупорные свойства смеси. Такое явление можно наблюдать в корундовом огнеупоре на глинистой связке. [c.169]

Таким образом, производство полукислых изделий предусматривает использование природных глин и каолинов, содержащих свободный кварц. Значительно реже кварц или песок специально вводят в глину в качестве отощающего материала. Такие добавки можно вводить лишь в пластичные, хорошо спекающиеся глины, так как кварц в обжиге сильно разрыхляет изделие. Но такое использование высококачественной огнеупорной глины в большинстве случаев нецелесообразно. Использование же природно отощенного кварцем глинистого сырья устраняет необходимость введения в массу шамота или позволяет вводить его в небольшом количестве. Одновременно такое производство дает возможность использовать полукислые разновидности природного сырья, непригодные по химическому составу для изготовления шамотных изделий. Поэтому редко приходится встречаться с производством полукислых огнеупоров из пластичных спекающихся глин, отощенных песком, кварцем или кварцитом. [c.221]

Иначе ведет себя полукислый материал при преобладании в нем крупнозернистого кварца (0,5—2 мм). Взаимодействие с глинистой связкой происходит лишь а ограниченной поверхности крупных зерен флюсующего действия кварцевой мелочи в этом случае не наблюдается. Такие изделия хуже спекаются и характеризуются меньшей плотностью и прочностью. Однако при высоких температурах обжига на поверхности взаимодействия кварцевых зерен и глины может образоваться жидкость в количестве, достаточном для получения плотных изделий (при условии наличия и тонких фракций отощителя, желательно шамота). Вместе с тем при достаточно большом содержании кварца (не меньше 75% Si02) температура начальны стадий деформации таких изделий (и. р. и 4% сжатия) повышается и может достигнуть предельных показателей для шамотных изделий класса А, т. е. 1350—1400°. Температура же полной деформации (40%) остается низкой—1450—1500°. Для полукислых изделий даже высокого качества характерен узкий интервал температуры деформации. Положительным свойством полукислых, особенно крупнозернистых, изделий является улучшение постоянства их объема в обжиге, обусловленное расширением кварца, которое компенсирует усадку спекающейся глины. Достаточно высокая температура начальных стадий деформации и постоянство объема в обжиге являются теми отличительными свойствами полукислых изделий, которые заставляют предпочитать их применение по сравнению с шамотными изделиями низших классов (В и даже Б). Например, полукислые огнеупоры широко используются для кладки некоторых частей коксовых печей, работающих при пониженных температурах. Равномерное растворение в стекломассе плотного и богатого Si02 полукислого огнеупора способствует уменьшению свилеватости стекла. Это позволяет использовать полукислый огнеупор в стекловаренных печах при температурах ниже температуры его размягчения. [c.222]

Полукислые огнеупоры изготовляют как полусухим, так и пластичным прессованием. Тот и другой способы производства полукислых изделий не имеют принципиальных отличий от производства шамотных изделий. Отличие заключается главным образом в разной степени отощения формовочной массы. Полукислые глины, содержащие природные примеси обычно в виде тонкодисперсного кварца, позволяют вводить лишь 10—20% шамота. Однако такое отощение формовочной массы полукислых изделий тонкодисперсным кварцем отражается на всех последующих переделах технологического процесса, затрудняя формование и особенно прессование изделий, их сушку и отчасти обжиг. [c.223]

Главные области применения динасовых огнеупоров коксовые и стекловаренные печи, регенераторы мартеновских и стекловаренных печей, своды электросталеплавильных и других электропечей они могут также применяться в электрических нагревательных печах непрерывного действия, где температуры выше допустимых для применения шамотных изделий. Динасовые изделия отличаются высокой (1600— 1650 °С) температурой начала деформации (поэтому их можно применять в сводах печей), дополнительным ростом в работе и несколько повышенной по сравнению с шамотными изделиями теплопроводностью. При колебаниях температуры в области ниже 700—800 °С динасовые изделия термически неустойчивы из-за модификационных пре-врашений кремнезема. Легковесный динас применяется для кладки сводов с большими пролетами и при температуре печи до 1450 °С, в том числе для периодических печей. Ниже 1450 °С легковесный динас не взаимодействует с кладкой, выполненной из шамотного (легковесного), полукислого, каолинового, высокоглиноземистого, хромитопе-риклазового и периклазового материалов [57]. [c.135]

Полукислые огнеупоры — изделия, изготавливаемые путем обжига из естественных (засоренных примесями кварца) или искусственно отощенных огнеупорных глин и каолинов с содержанием А Оз ниже 28 % и ЗЮг не менее 65 % (табл. 24.3). Одной из характерных особенностей полукислых огнеупорных изделий является постоянство объема несмотря на то, что повышение содержа- [c.392]

Легковесные огнеупорные и высокоупорные изделия по ГОСТ 5040—78 (с изм.) различаются по химическому составу и плотности шамотные и полукислые, динасовые, каолиновые и высокоглиноземистые. Легковесные огнеупоры изготавливают методом выгорающих добавок, пенометодом или химическим методом (газообразованием). Теплопроводность 0,25—0,58Вт/м-°С Осж — 2,5— [c.407]

Эти алюмосиликатные изделия относятся к наиболее распространенному виду алюмосиликатных огнеупоров. Они изготовляются из огнеупорных глин и каолинов, содержат AI2O3 от 28 до 45% и имеют огнеупорность 1600—1750° С. Характерным для шамотных изделий является приближение их по химическим свойствам к нейтральным материалам. Поэтому шамотные огнеупоры могут служить в условиях воздействия как основных, так и кислых шлаков и иметь довольно хорошую термостойкость в зависимости от технологии изготовления, обеспечивающей получение той или иной структуры. Диапазон свойств шамотных изделий весьма широк. Они применяются в доменных печах, при разливке стали, в различных нагревательных печах, котельных установках, многих аппаратах химической промышленности и др. Полукислые изделия менее распространены, но могут успешно применяться во многих случаях, так как отличаются хорошим постоянством объема и нередко хорошей шлакоустойчивостью. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...