Индукционный период

Согласно оксидно-пленочной теории, критический потенциал — это. потенциал, необходимый для создания в пассивирующей пленке электростатического поля, способного стимулировать проникновение ионов С1 к поверхности металла [40]. Другие анионы также могут проникать в оксид, в зависимости от их размера и заряда. Примеси этих анионов улучшают ионную проводимость и благоприятствуют росту оксида. В конечном счете оксид или разрушается из-за конденсации мигрирующих вакансий, или его катионы растворяются в электролите на границе раздела сред в обоих случаях начинается питтинг. Предшествующий питтингообразованию индукционный период зависит от времени, которое требуется С1 для проникновения через оксидную пленку. [c.87]

Из приведенных данных следует, что такой метод испытания может быть применен для исследования индукционного периода и кинетики обезуглероживания тонкостенных образцов из таких сталей, у которых по изменению потока газа через металл можно судить о времени до начала интенсивного обезуглероживания и растрескивания, т.е. о времени до начала водородной коррозии. [c.126]

Впервые систематические исследования индукционного периода для сталей были начаты во ВНИИнефтехим проф. Ипатьевым и сотр. [20,21], В этих, а также в дальнейших исследованиях [41,65,69] убедительно было доказано существование периода запаздывания начала интенсивного разрушения стали водородом. [c.137]

Т ким образом, для стали марки 20 при температуре 500 и давлении водорода 100 атм индукционный период равен примерно 12 ч. Аналогичным образом можно определить время до начала водородной коррозии стали и при других температурах и давлениях водорода. [c.139]

Рис. 17. Влияние температуры и давления водорода (атм) 1 - 100) 2 - 200 3 - 300 4 - 400 5 - 500-на индукционный период стали марки ЗОХМА

При определении сроков службы трубопроводов и оборудования важно знать не только индукционный период, который соответствует времени безопасной эксплуатации [c.143]

Согласно расчетам (рис. 13), давление метана в этих условиях может достигать больших значений, в результате чего возникают напряжения, превышающие прочность металла. Период времени, когда происходят локализованные реакции и накопление продуктов реакции, но не наблюдается заметного снижения прочностных и пластических свойств стали, является первым этапом обезуглероживания, называемым индукционным периодом. [c.164]

Таким образом, индукционный период в процессе обезуглероживания стали можно характеризовать временем, в течение которого происходит обезуглероживание в поверхностных локализованных объемах и не наблюдается соединения отдельных пустот по границам зерен и отвода продуктов коррозии, а также снижения механических свойств стали. [c.165]

Таким образом, при t > температура будет стремительно нарастать, пока не произойдет переход либо к режиму воспламенения и горения металла, либо к его испарению. Этот переход из-за лавинообразного характера роста температуры должен наступить быстро, так что за время прогорания пленки t (рис. 70) можно принять время — длительность индукционного периода реакции. Времени соответствует точка перегиба на кривой Т (t) (рис. 68). Очевидно, что по мере роста q время уменьшается, а соответствующая ему температура активации реакции Тд возрастает (3—5 на рис. 68). [c.115]

Формулы (111) и (113) могут оказаться полезными при расчете режима скоростной резки излучением СОа-лазера тонких металлических пленок, нанесенных на диэлектрические подложки и способных окисляться и гореть (например, пленок хрома). При больших скоростях резки, когда u alk > 1, максимальная температура развивается на краю движущегося пятна и равна согласно формуле (104) температуре поверхности полупространства, нагреваемой в течение времени t — 2а/Uq прохождения световым пятном своего диаметра. Если за это время температура поднимется до величины Т , то пленка вспыхнет и сгорит. Таким образом, приравнивая время i = 2а/времени индукционного периода реакции окисления в формуле (ПО), можно определить [c.116]

НО при этом она не становится такой интенсивной, как при коррозионном растрескивании [111,72 111,73]. При коррозионном растрескивании значительную роль в разрушении металла играет наличие в нем механических напряжений. Интересно отметить, что при исследовании развития повреждений в металле при коррозионном растрескивании во времени X. X. Улиг [111,72] не обнаружил индукционного периода. Транскристаллитные трещины на углах образца были обнаружены после пятиминутной выдержки в растворе хлористого магния (рис. 111-27). Наиболее быстро развиваются трещины, идущие нормально к поверхности металла, Т. П. Хор [111,74] в противоположность X. X, Улигу считает, что до начала образования трещин имеется индукционный период. Это обстоятельство, видимо, связано с тем, что он испытывал плоские образцы, на гранях которых в результате механической обработки образовывались участки напряженного металла. На этих участках появлялись трещины. Т. П. Хор испытывал проволочные образцы, где граней, а следовательно и участков напряженного металла, не было. [c.139]

При температурах ниже 348° С скорость коррозии алюминия замедляется [111,172 111,175], при 268° С она возрастет с увеличением времени испытания. Зависимость скорости коррозии алюминиевого сплава с концентрацией 0,48% железа и 1,02% никеля в воде при 350° С от времени в логарифмических координатах выражается прямой линией. Аналогичная параболическая зависимость наблюдается у сплава с концентрацией 0,86% железа и 1,3% никеля при температуре 363° С [111,175 111,176]. После 1300 час испытаний параболическая зависимость переходит в линейную, и скорость коррозии металла при этом резко возрастает. Параболический участок временной зависимости может быть отождествлен с индукционным периодом коррозии, предшествующим периоду быстрого разрушения. При окислении на воздухе до температуры 450° С также имеет место параболическая зависимость, переходящая в линейную при увеличении температуры, У значительной группы сплавов сохраняется одинаковый показатель параболы. [c.181]

Рис. 29. Влияние добавок Ag+ и Вг в исходную смесь т индукционный период реакции (4.1)

Нефтяные жидкости, стойкие к окислению, бывают двух типов. В первом случае в отобранную нефтяную фракцию вводят только ингибитор окисления, способный удлинить индукционный период окисления. По окончании индукционного ne-> риода жидкости такого типа быстро окисляются, поскольку [c.185]

На данной кривой можно выделить три характерных участка период сохранения текучести / (индукционный период) период вулканизации II (стадия поперечного сшивания) и плато вулканизации III. Из характера изменения свойств резиновой смеси на каждом участке идеализированной кривой вытекают требования, которыми должен руководствоваться технолог-резинщик при определении качественного и количественного состава вулканизующей группы индукционный период должен быть такой продолжительности, которая необходима для обработки смеси скорость вулканизации после окончания индукционного периода должна быть максимально большой после завершения процесса структурирования вулканизаты должны сохранять неизменными основные показатели при продолжительном воздействии температуры вулканизации. [c.24]

Как показывает практический опыт, индукционный период резиновых смесей при 120 °С ( 5 — время, необходимое для повышения вязкости на 5 ед. Муни от ее минимального значения) для исключения опасности начала преждевременной вулканизации должен составлять смешение—10—15 мин, с последующим шприцеванием — 25—30 мин или каландрованием — 20—25 мин. [c.25]

Таблица 1.6. Влияние технического углерода на продолжительность индукционного периода вулканизации резиновых смесей при 121 °С

Наиболее широкое применение нашли двойные системы, позволяющие резко интенсифицировать процесс вулканизации, причем для некоторых систем увеличение скорости вулканизации может сочетаться с возрастанием продолжительности индукционного периода. Используя различные системы ускорителей, можно оказывать влияние на условное напряжение при заданном удлинении и [c.26]

Согласно адсорбционной теории, критический потенциал объясняют с точки зрения конкуренции адсорбции С1" и кислорода на пассивной пленке [32, 37]. Металл имеет большее сродство к кислороду, чем к ионам С1 , но если значение потенциала повышается, концентрация С1 возрастает, так что в конце концов ионы С1 могут заместить адсорбированный кислород. Наблюдаемый индукционный период — это время, которое требуется для успешной конкурирующей адсорбции на благоприятных участках поверхности металла, а также время проникновения С1" в пассивную пленку. Как было показано выше, в отличие от кислорода, адсорбция ионов С1" снижает анодное перенапряжение для растворения металла, чем объясняется более высокая скорость коррозии на участках, где произошло замещение. Другие анионы (например, NO3 или SO ), не разрушающие пассивную пленку и не вызывающие питттинг, конкурируют с С1" за места на пассивной поверхности. В связи с этим необходимо сдвигать потенциал до еще более высоких значений, чтобы увеличить концен- [c.87]

Изменение скорости w цепной разветвленной реакции показано на рис. 3.1. По истечении индукционного периода т д заканчивается накопление концентрации активных центров, после чего реакция саморазго-няется и скорость падает по мере израсходования peai ирующих веществ. [c.233]

Появление заметных признаков водородной коррозии наблюдается обычно только через некоторый интервал времени после начала контакта водорода с поверхностью металла. Этот интервал времени, в течение которого не происходит видимых изменений микроструктуры и механических свойств металла, называется инкубационным или индукционным периодом процесса обезуглероживания стали. Известно, что чем ниже температура и давление в системе, тем больще время индукционного периода. [c.137]

Полученные результаты (рис. 19) показывают, что во время так называемого индукционного периода протекает процесс обезуглероживания стали. Можно полагать, что выходящие на поверхность металла пластинки цементита разлагаются уже в процессе хемосорбции водорода сталью, т.е. продолжительность истинного индукционного периода обезуглероживания соизмерима со временем адсорбции и хемосорбции. Процесс дальнейщего обезуглероживания должен определяться скоростью проникновения водорода в глубь металла. Интенсивное обезуглероживание будет идти до тех пор, пока концентрация углерода не уменьщится до 0,02%. [c.143]

Уравнение (17) справедливо при дарениях водорода 50-800 атм и температурах 350-600, в условиях, когда преодолен индукционный период и имеет место инте1ь. сивное обезуглероживание стали. [c.147]

Предлагаемые некоторые новые положения выдвигаются с учетом результатов авторадиографических и электронномикроскопических исследований структуры металла в течение индукционного периода, основных кинетических закономерностей обезуглероживания стали, выяснения влияния различных факторов на процесс обезуглероживания стали, равно как и результатов электронномикроско-пичёских и металлографических исследований структуры обезуглероженной стали и влияния легирующих элементов на водородостойкость сталей. [c.162]

Как отмечено выше, продолжительность индукционного периода зависит от состава стали и условий испытания (температуры, давления). Для углеродистой стали наличие индукционного пе0иода при сравнительно низких температурах (200-300 ) объясняется, главным образом, медленным протеканием реакции взаимодействия между водородом и углеродом стали, а также диссоциацией водорода на поверхности металла, малой скоростью диффузии и низкой концентрацией водорода в стали. Изменение температуры и давления водорода оказывает значительное влияние на интенсивность протекания перечисленных процессов. [c.163]

Согласно авторадиографическим и эпектронномикроско-пическим исследованиям (рис. 15, Ь ), процесс обезуглероживания начинается сразу при хемосорбции водорода сталью. Следовательно, индукционный период можно объяснить временем, в течение которого протекают локализованные химические реакции обезуглероживания и происходит зарождение трещин в отдельных дефектных местах. Время до начала обезуглероживания соизмеримо со стадией хемосорбции, т.е. практически близко к нулю. Полученные экспериментальные данные показывают, что во время индукционного периода уже наблюдается обезуглероживание, которое не удается заметить обычным послойным химическим анализом и исследованием шлифов после опыта, а обнаруживается с помощью метода радиоактивных изотопов. Поэтому определение индукционного периода, как времени до начала обезуглероживания стали, неточно. [c.165]

Сталь 430, ферритный сплав, подобно мартенситным сталям, подвержена местной коррозии как на малых, так и на больших глубинах. В Кюр-Биче максимальная глубина питтинга на образцах из этой стали за 1,5 года достигла 1,5 мм [4] хотя отдельные пластинки в начальный период экспозиции могут совсем не иметь ниттингов. Более длительный по сравнению со сталью 410 индукционный период местной коррозии, иногда наблюдавшийся на стали 430, может объясняться более высоким содержанием хрома, однако полной уверенности в этом нет. Например, при глубоководных коррозионных испытаниях, результаты которых приведены в табл. 19. расположенные рядом образцы из сталей 410 и 430 корродировали примерно одинаково. Однажды начавшись, в дальнейшем коррозия может протекать с очень высокой скоростью. Как и в случае стали 410, ни высокая скорость потока воды, ни катодная защита не обеспечивают надежного предупреждения коррозии, поэтому сталь 430 и другие подобные ей ферритные нержавеющие стали не рекомендуется применять в условиях погружения. [c.64]

В авиационном дизеле Юнкере благодаря интенсивно развитым воздушным вихрям в период продувки и повышенной степени сжатия период запаздывания удалось резко сократить. За индукционный период топливный насос подаёт лишь 14% топлива, что обеспечивает малые = 2,0-1-2,5 Kzj M на 1° угла поворота кривошипа. [c.247]

Приведенные формулы отражают основные зависимости времени от параметров реакции и режима облучения. Так, при h t [см. формулу (110)] длительность индукционного периода реакции очень резко (экспоненциально) зависит от энергии акти- [c.115]

Это время принято называть индукционным периодом реакции. Если принять в первом приближении, что зависимость Тинд(Г) не зависит от характера изменения температуры во времени Т х), то мы получаем возможность связать температуру начала реакции Гн, при которой концентрация газообразных продуктов h—ha, с темпом нагрева Ь=[дТ1дх). В частности, если внутри температурного интервала протекания реакции принять темп изменения температуры постоянным 6 = onst, то интересующие нас величины связаны соотношением [c.240]

Как уже указывалось выше, с повышением температуры изменяется не только величина, но и характер коррозии. По данным Е. Нахтигаля [111,177], скорость коррозии алюминия при постоянной температуре зависит от давления. Так, при температуре 90°С чистый алюминий в течение шести суток оставался практически без изменений. В тех же условиях, но при давлении 15 ат, создаваемом азотом, алюминий подвергался коррозии. В перегретом паре алюминий значительно более стоек, чем в воде, даже если вода имеет меньшую температуру. Так, в паре при температуре 250° С и атмосферном давлении алюминий в течение нескольких суток корродирует незначительно. Однако в воде при температуре 105° С и давлении 1,2 ат (за тот же промежуток времени) алюминий заметно корродировал. В некоторых работах [111,165] приведены данные об успешном применении сплавов алюминия для изготовления пароперегревателей, работающих при различной температуре при 300— 350° С и даже при 400° С. При одинаковой температуре скорости коррозии алюминия в воде и влажном паре соизмеримы. Если же на алюминий попеременно воздействуют влажный и перегретый пар, может иметь место язвенная коррозия. В этом случае алюминий менее стоек, чем при постоянном погружении в воду с той же температурой [111,175]. Индукционный период уменьшается с ростом температуры и давления [111,178]. При температуре пара 370° С и давлении 2,8 ат индукционный период составляет 260 час, при той же температуре и давлении 160 ат он сокращается до 2 час. При температуре 460° С с увеличением давления от 30 до 180 ат индукционный период соответственно уменьшается с 72 до 2 час. При увеличении температуры на 25° С коррозионная стойкость алюминиевых сплавов резко понижается [111,178]. Так, сплав алюминия с концентрацией 1% никеля и 0,5% железа, стойкий при [c.182]

В отличие от экспресс-анализа с помощью стационарных или переносных лабораторий испытания на соответствие ГОСТ или ТУ в полном объеме проводят в случаях, когда нет паспорта о качестве, если емкости не имеют пломб, повреждены или поставлены не станцией отправления (например, промежуточной станцией), если данные экспресс-анализа или данные паспорта отправителя не соответствуют требованиям ГОСТ или ТУ, а также в случае, если, номера цистерн не сов>па-дают с номерами, указанными в документах на них. В этом случае не проверяют лишь октановое или це-тановое число топлива, индукционный период и давление насыщенных паров жидких топлив. [c.311]

Период индукции связан с присутствием в системе ионов Вг . Действительно, добавление малых количеств Вг резко удлиняет Т,- напротив, добавление Ag или НОВ г уменьшает Ti (рис. 29). Проба, взнтая из раствора в то время, когда концентрация быстро возрастает, и добавленная к точно такой же системе в момент смещения, приводит к исчезновению индукционного периода (отношение объема добавки к объему системы 1 10). Добавление Се " практически не влияет на Т,. [c.95]

В процессе окисления различают два периода. В индукционном периоде заметных изменений в масле нет. Затем наступает период интенсивного окисления, при наступлении которого масло в гидропередаче необходимо заменять. Индукционный период резко сокращается за счет 1) накопления в масле продуктов износа деталей гидропередачи, особенно частичек бронз, содержащих медь и свинец и оказывающих каталитическое действие на процессы старения 2) длительной работы гидропередачи при высокой температуре, особенно в режимах дросселирования масла на больших перепадах давления с большой кратностью циркуляции 3) соприкосновения масла с атмосферным воздухом в открытых резервуарах, сопровождающегося проникновением в масло атмосферной пыли, воды и агрессивных промышленных газов. Особенно опасна местная концентрация воды и кислот на парах разнородных металлов при длительной остановке гидропередачи, сопровождающаяся возникновением электрогальванических коррозионных процессов. Для повышения стабильности и коррозионной защиты гидравлических масел в них вводят антиокислительные и антикоррозионные присадки. [c.110]

Установлено также, что по выходе из зазора магнитного аппарата микрозародыши находятся в коллоидном состоянии и, только пройдя индукционный период, переходят в твердую фазу. Это позволило контроль за эффектом омагничивания воды проводить по счету частиц с помощью ультрамикроскопа и по конусу Тиндаля. [c.24]

В зависимости от условий переработки и вулканизации резиновая смесь должна обладать строго определенным индукционным периодом, который не всегда может быть достигнут простым варьированием концентрации серы и ускорителя вулканизации. Для достижения требуемого индукционного периода используются специальные добавки — замедлители подвулканизации. Учитывая тенденцию к интенсификации всех технологических операций при т роизводстве резиновых изделий и широкое применение ингредиен-10В, оказывающих отрицательное влияние на стойкость резин [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...