Пропитка жидкая

Триметаллические вкладыши применяются на карбюраторных двигателях, где обычные баббитовые вкладыши малостойки из-за пониженной усталостной прочности баббита. Для обеспечения прочности сцепления баббита со стальной основой между ними наносят методом порошковой металлургии промежуточный слой, способный диффундировать при высоких температурах в стальную основу. Подслой образует на стальной основе металлокерамический пористый скелет, обладающий чрезвычайно развитой пористой поверхностью, что обеспечивает хорошую пропитку жидким баббитом. [c.638]

При пропитке жидким диэлектриком, полностью вытесняющим воздух из пор [c.143]

Прутки из композиционного материала магний—борное волокно диаметром 6,35 мм и длиной 102 мм изготовляли пропиткой жидким магнием пучка борных волокон, набиваемых в трубки из окиси алюминия, на установке, схематически изображенной на рис. 44 [122]. Количество волокон в трубках составляло 50, 60 и 70 об. %. Для свободного удаления композиционного материала трубку смазывали смесью коллоидного графита с этиловым спиртом. Металлографические исследования и механические испытания полученных образцов показали, что наиболее эффективная пропитка волокон бора достигалась при их содержании в трубке 60—70 об. % и при температуре расплава 750°С. В образцах, содержащих менее 65 об. % волокон, было обнаружено большое количество пор. Взаимодействия между магнием и бором в полученных по указанному режиму образцах не обнаружено. Максимальный предел прочности образцов при сжатии был равен 321 кгс/мм . [c.94]

В табл. 17 приведены значения предела прочности композиционного материала алюминий — борное волокно, полученного при различных технологических параметрах методами заливки и пропитки в вакууме. Очевидно, что пропитка жидким алюминием борного волокна без защитного покрытия приводит к его резкому разупрочнению даже при очень незначительном времени контакта волокна с расплавленным металлом. Об этом свидетельствуют низкие значения прочности композиционного материала. [c.99]

Пропитка жидким А1-В Прутки, стержни [c.351]

Пропитка жидким А1—С Прутки, стержни [c.351]

При плазменном напылении существует проблема предотвращения чрезмерного химического взаимодействия расплавленного алюминия с бором. Для производства полуфабрикатов необходимо дополнительно применять горячее прессование, пропитку жидким металлом или сварку [c.351]

Рис. 8.6. Схема процесса непрерывной пропитки жидким металлом (а) и получаемые профили полуфабрикатов (б)

Методы, использованные для изготовления композиций на основе никеля, упрочненного нитевидными кристаллами сапфира, включали пропитку жидким расплавом [47], метод порошковой металлургии с предшествующим электролитическим осаждением [c.169]

Барабанные смесители непрерывного действия характеризуются простотой конструкции и универсальностью в них можно одновременно с процессом смешивания проводить сушку, прокаливание, пропитку жидкими компонентами, химические реакции, гранулирование. [c.152]

Исходные материалы порошки железа, меди. Смешивание, прессование, пропитка жидкой медью, спекание [c.157]

Исходные материалы порошки вольфрама, меди и серебра. Прессование из порошка вольфрама пористой заготовки контакта, спекание заготовки и пропитка жидким расплавом меди или серебра [c.157]

Исходные материалы порошки серебра и никеля, прессование заготовки контактов из порошка никеля. Пропитка жидким серебром никелевой заготовки контакта. Возможна экструзия пропитанной крупнозернистой заготовки в прутки, проволоку или лист с последующей штамповкой контактов [c.163]

Псевдосплавы. В последнее время широкое применение находят псевдосплавы, которые получают методами порошковой металлургии — пропиткой, жидко- и твердофазным спеканием [35]. [c.219]

При производстве конструкционных деталей методом порошковой металлургии из железных и стальных порошков применяются следующие варианты технологии 1) однократное прессование + твердофазное спекание 2) двукратное прессование (с промежуточным отжигом) + твердофазное спекание 3) прессование + жидкофазное спекание 4) горячее прессование (статическое и динамическое) 5) пропитка жидкими сплавами пористой заготовки. [c.39]

Жидкое стекло 0,3 Одноразовая пропитка жидким стек- [c.180]

Для получения прочного соединения отдельных частей детали можно применять следующие способы пропитку жидким металлом (медь или латунь) при спекании пористого изделия, нанесение на сопрягаемые поверхности тонкого слоя припоя или пасты из весьма тонких порошков никеля и железа, а также введение в порошок припоя (медь), который расплавляется при спекании. По этой технологии можно изготовлять блоки шестерен, тройники и ряд других деталей. [c.196]

Пористость чугунных отливок устраняют пропиткой жидким стеклом с нашатырем, а отливок из цветных сплавов — пропиткой бакелитовым лаком. Раковины и пористость на необрабатываемых и неответственных местах, а также раковины, обнаруженные при механической обработке, обычно заделывают замазками на основе эпоксидной смолы. Стоимость исправления дефектов незначительная но сравнению со стоимостью отливки. [c.137]

Новые задачи современного машиностроения определили и новые направления изысканий в порошковой металлургии с использованием разнообразных вариантов горячего прессования, всестороннего (или, как принято говорить, изостатического) прессования, пропитки жидкими металлами пористых заготовок, так называемое шликерное литье порошков, динамическое прессование, в том числе с помощью взрыва и т. д. На пути этих изысканий возникла перед металлокерамиками и проблема прокатки порошков, ныне успешно решенная как в СССР, так и за рубежом. [c.9]

Еще мало затронуты теоретическими исследованиями вопросы горячего прессования и пропитки жидкими металлами пористых заготовок. Значительно полнее исследованы теоретические основы, связанные с вопросами измельчения порошков, что оказало большую помощь в решении технологической задачи создания размольных устройств (вибромельниц) весьма большой производительности. Учитывая сказанное, постановка строгих в физическом понимании этого слова экспериментов по прессованию и спеканию порошковых тел является в настоящее время важнейшей проблемой современного порошкового металловедения. [c.10]

Сведения относительно летучести необходимы при расчете технологических режимов пропитки жидкими диэлектриками твердой изоляции, при выборе режимов работы систем циркуляционного охлаждения и т. д. [c.104]

Электрическая прочность пропитанной бумаги в конденсаторах зависит от числа слоев и толщины бумаги, площади обкладок, вида напряжения и других факторов. Зависимость кратковременной электрической прочности бумажно-масляных конденсаторов от толщины диэлектрика, составленного из бумаги разной толщины и нлотности, при площади электродов, соответствующей емкости 0,1 мкФ, по данным С. К. Медведева дана на рис. 7-6. Импульсная электрическая прочность Япр близка к прочности при постоянном напряжении. При пропитке твердыми массами пр снижается в 2 раза по сравнению с пропиткой Жидкими диэлектриками. [c.349]

Рис. 6-23. Зависимости диэлектрической проницаемости ёг пропитанной конденсаторной бумаги от диэлектрической проницаемости ri пропнто нОн мйМы а — влияние типа массы б — влияние плотности бумаги при пропитке жидкой массой I — жидкая масса 2 — твегдая масса с усадкой 10 %

Чтобы понимать особенности поведения композитных материалов при нагружении в упругопластической области, необходимо разобраться в роли поверхности раздела как элемента структуры, передающего напряжения от матрицы к упрочнителю кюмпо-зита. Классификация поверхности раздела может быть основана на различных принципах. С физико-химической точки зрения различают следующие типы связи (по отдельности или в совокупности) механическую путем смачивания и растворения окисную обменно-реакционную смешанные связи [58]. В зависимости от способа изготовления или выращивания композита можно выделить две основные группы поверхностей раздела в композитах, полученных направленной кристаллизацией (in-situ), и в волокнистых композитах, армированных проволокой или волокнами и изготовленных путем диффузионной сварки, пропитки жидким металлом или методом электроосаждения. В композитах, изготовленных направленной кристаллизацией, фазы находятся практически в равновесии тем не менее в них возможна физикохимическая нестабильность [4, 74], которая приводит к сфероиди-зации или огрублению структуры при незначительном изменении состава и количества какой-либо фазы. Иная ситуация имеет место в волокнистых композитах — различие химических потенциалов в окрестности поверхности раздела является движущей силой химической реакции и (или) диффузии, а эти процессы могут приводить к изменению состава и объемной доли каждой фазы. [c.232]

Первые работы по упрочнению металлов окислами были сосредоточены, в основном, на технологии получения композитов методом пропитки расплавом и фундаментальных исследованиях процессов смачивания окисла жидким металлом и формирования связи с окислами. Исследования систем жидкий металл — твердый окисел стимулировались наличием исходных окисных материалов в виде матов из очень мелких усов AI2O3 и стеклянной пряжи. Для заполнения чрезвычайно тонких каналов между волокнами в этих материалах естественно было воспользоваться пропиткой жидким металлом. В результате этих исследований получено много практически важных данных, обзор которых и будет здесь приведен. Цель настоящего обзора — описать основы смачивания, пропитки расплавом и образования связи, а также проанализировать имеющиеся данные для отдельных систем металл — окисел. [c.314]

Химическое меднение. Химическое меднение является одним из немногих способов получения композиционных материалов на основе меди и его сплавов, армированных углеродным волокном. Введение углеродных волокон в медные сплавы целесообразно в некоторых случаях, когда требуется материал с высокими элек-тро- и теплопроводностью, близкими к соответствующим характеристикам меди, но более прочный, с более низким температурным коэффициентом линейного расширения. Кроме того, он может служить и хорошим материалом для высокопрочных, самосмазываю-щихся ПОДЦ1ИИНИКОВ трения. Часто химическое меднение исполь-зуют для улучшения смачиваемости углеродных волокон или нитевидных кристаллов в процессе изготовления композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов методом пропитки жидким расплавом, либо в качестве подслоя на этих унрочните-лях, образующего плавящуюся эвтектику в контакте с металлом матрицы, используемым в виде тонких фольг при горячем прессовании. [c.186]

К4ВКМ А1 - углеродные волокна имеют высокие показатели прочности и жесткости при малой плотности Однако большой недостаток углеродных волокон - их нетехнологичность, связанная с хрупкостью волокон и их высокой реакционной способностью. Обычно МКМ Al-углеродные волокна пол чают пропиткой жидким металлом или методом порошковой металлургии. Пропитку используют при армировании непрерывными волокнами, а. методы порошковой металлургии - при армировании дискретными волокнами. [c.115]

Антифрикционные пористые материалы изготавливают на основе порошков железа или меди с пропиткой жидкой смазкой (маслом) или с добавками твердой смазки (графит, свинец, дисульфид молибдена, сернистый цинк). Данные материалы обладают высокими триботехническими свойствами, хорошей прирабатываемостью, высокой теплопроводностью, достаточной вязкостью при ударной нагрузке, обеспечивают низки1 коэффициент трения. [c.134]

Как указывалось в разделе II, большинство из ранних ком позиций, в которых в качестве упрочнителя использовались нитевидные кристаллы сапфира, изготовляли методом пропитки жидкой матрицей нитевидных кристаллов, покрытых металлом. При применении таких матриц, как алюминий или серебро, достаточно легко получались плотные композиции. Для никеля и никелевых сплавов этот метод не подошел из-за растворения металличеси их покрытий. Когда появились моиокристаллические волокна сапфира большего диаметра, стало возможным использовать более толстые покрытия, поэтому были предприняты попытки применения относительно простого и практичного процесса пропитки жидкой матрицей. [c.200]

Исходные материалы порошки меди и вольфрамоникелевого сплава, медь, пруток или пластина. Смешивание порошков, прессование, твердофазное спекание и пропитка жидкой медью [c.155]

Исходные материалы порошки меди, карбидовольфрамоникелевый сплав, медь прутковая или лист. Смешивание, прессование, спекание и пропитка жидкой медью [c.155]

Исходные материалы порошки серебра, вольфрамоникелевого сплава. Смешивание порошков, прессование, спекание, пропитка жидким серебром [c.155]

Применяются следующие типы композиционных частично расплавляющихся припоев, различающихся по способу образования и участия в них легкоплавкой фазы припой, изготовленный методом пропитки жидкой фазой капилляров каркаса, спеченного из порошка или волокон более тугоплавких составляющих йрипой, состоящий из порошка или волокон более тугоплавких металлов, смоченных легкоплавкой жидкой фазой припой, состоящий из смеси порошков тугоплавких и легкоплавких составляющих припой, состоящий из смеси порошков тугоплавких составляющих, при нагреве которых происходит частичное кон-Тактно-реактивное плавление припой, представляющий собой сетку, изготовленную из волокон металла — наполнителя, и легкоплавкую составляющую припоя. [c.175]

Приготовленные компаунды используются для пропитки, заливки. и герметизации. При пропитке жидкий компаунд проникает в промежутки (поры). Пропитка выполняется наиболее часто путем погружения узла в ннзко-вязкнй компаунд с попеременным воздействием вакуума и давления в пропиточных обогреваемых баках. Пропитка может быть осуществлена подачей компаунда в форму под давлением, центробежным лнтьем или подачей компаунда каплями (струей) на пропитываемое изделие при его нагреве и вращении. [c.175]

Однократное прессование и спекание Однократное или двукратное прессование и спекание Горячая шта/товна пористых заготовок Горячее прессование Горячая экструзия Пропитка жидким яеталлом [c.37]

Гидрофобизация компаунда АФ-5 метилтрихлорсиланом и триметилхлорсиланом проводится пропиткой жидкими продуктами или обработкой в парах этих соединений при 20 и 50°С. После обработки компаунд выдерживается на воздухе при комнатной температуре в течение 15 ч, а затем подвергается термообработке при 300°С в течение 3 ч. Оценка влагостойкости проводилась на незащищенном компаунде АФ-5 и на прошедшем гидрофобизацию в процессе увлажнения в среде с относительной влажностью 95 2% при 20 2°С. [c.164]

Для улучшения антифрикционных и приработочных свойств металлокерамики из железного порошка ее насыщают серой путем пропитки жидкой серой при 130° С и отжига для сульфидообразования при 650° С. Применяют также введение в смеси с железным порошком таких антифрикционных материалов, как сернистый цинк и другие серосодержащие соединения. [c.54]

Точной прочностью, пластичностьк), твердостью и незнй-чительной остаточной пористостью, т. е. такими же фи-зико-механическими свойствами, как и у деталей из л,и-тых металлов. Металлокерамические детали машин и приборов либо сразу готовят полного профиля, либо получают заготовку, из которой при минимальных затратах труда и минимальных потерях металла получают готовое изделие. При производстве конструкционных деталей применяют однократное Прессование и спекание без образования жидкой фазы, двукратное прессование и спекание в твердой фазе, прессование с последующим спеканием в присутствии жидкой фазы, горячее прессование и пропитку жидкими металлами пористой прессовки. [c.450]

При наличии в мастерских приборов для пропитки под давлением 6—8 кгс/см при температуре 160—170°С вместо пропитки катушек лаками применяют компаундирование, т. е. пропитку жидким битумом, смешанным с маслом и канифолью. При застывании компаунд образует резинообразную массу, хорошо заполняющую катушку и обладающую хорошими теплопроводностью и влагостойкостью. [c.178]

ВНИИАЧермет совместно с Институтом высоких температур АН СССР разработал установку для измерения температур жидкого чугуна и шлака, представляющая собой механизированную термопару погружения [Л. 59]. В этой установке для защиты рабочего конца термопары использована защитная арматура из силици-рованного графита, обеспечивающая продолжительный срок службы термопары и достаточную точность измерений температур чугуна и стали. Силицированные на-конечиики получают путем пропитки жидким кремнием заготовок из пористого графита, легко поддающегося механической обработке. При этом на поверхности гра- [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...