Лущеный шпон

Клееная фанера состоит из трех и более слоев лущеного шпона, склеенных между собой при взаимно перпендикулярном расположении волокон. [c.206]

Шпон. Лущеный шпон для клееной фанеры изготовляют трех сортов (ГОСТ 99—65) из березы, ольхи, дуба, бука, ясеня, ильма и липы. [c.305]

Клееная фанера (табл. 18 и 19) состоит из трех или более (обычно нечетного числа) слоев лущеного шпона при взаимно перпендикулярном направлении волокон в смежных слоях. При четном (более трех) числе слоев два средних слоя имеют одинаковое направление волокон. [c.306]

Бакелизированная фанера (табл. 23—25) из березового лущеного шпона, покрытого искусственной смолой (табл. 23), имеет влажность 8 2%. Толщина листов 5, 7, 10, 12, 14, 16 и 18 мм. Длина листов вдоль и ширина поперек волокон рубашек приведена в табл. 24. Размеры в скобках не учитывают при проектировании нового оборудования. Допускаются меньшие размеры — по длине и ширине до 700 мм с градацией через 50 мм. [c.306]

Облицованную фанеру изготовляют двух сортов согласно ГОСТу 11519—65. Влажность фанеры 8 2%. Фанерные плиты состоят из слоев лущеного шпона, склеенных между собой синтетическими смолами, и выпускают следующих типов [c.308]

Рубашки необлицованных плит изготовляют из лущеного березового шпона, облицованных — из строганого шпона. Качество плит по ГОСТу 8673—58, лущеного шпона по ГОСТу 3916—65, строганого шпона облицованных плит по ГОСТу 2977-65. [c.309]

Для изготовления древесных слоистых пластиков должен применяться лущеный шпон, по качеству отвечающий требованиям, указанным в табл. 18. [c.163]

Фиг. 23. Схема лущения шпона обжимная линейка 2 — нож 3 — стружка.

Выбор древесины производится в зависимости от технических условий на изделие. Для нагруженных деталей рекомендуется применять сосну, ель обыкновенную, ель аянскую, пихту кавказскую, дуб, бук, ясень обыкновенный. В конструкциях из древесины применяются также столярные плиты, лущеный шпон, строганая и клееная фанера, дельта-древесина и другие материалы. [c.619]

Древеснослоистые пластики (ГОСТ 13913—68). Древеснослоистые пластики (ДСП) изготовляют из листов лущеного шпона, склеенных синтетическими смолами в процессе термической обработки под давлением. ДСП обладают хорошими антифрикционными свойствами, высокой прочностью при растяжении и сжатии, износостойкостью и высокими диэлектрическими свойствами.. Недостатком ДСП является их свойство поглощать воду и набухать в ней. Отличаются различные марки расположением волокон в смежных слоях. Так, у марки ДСП-А волокна древесины шпона во всех слоях имеют одинаковое направление или каждые 4 слоя с параллельным направлением чередуются с одним слоем, имеющим направление волокон под углом 20—25 к смежным слоям у марки ДСП-Б каждые [c.80]

По технологии производства и физико-механическим свойствам древесные пластики разделяются на два вида 1) древесные слоистые пластики (ДСП), изготовляемые из листов лущеного шпона толщиной 0,5—0,6 мм, пропитанных синтетической смолой резального типа и склеенных между собой в процессе термической обработки под давлением, 2) прессованные изделия и детали из древесной крошки или опилок, пропитанных синтетической смолой резольного типа и спрессованных в пресс-формах в процессе термической обработки под давлением. [c.117]

Древесно-слоистые пластики (ДСП) получают в процессе термической обработки под давлением из листов березового лущеного шпона, склеенных бакелитовым лаком. [c.274]

Фанера — искусственный древесный материал, получаемый склеиванием из трех и более слоев лущеного шпона. Число слоев в фанере обязательно должно быть нечетным, так как при этом уменьшается коробление изделия. Для производства клееной фанеры используют лущеный шпон трех сортов из древесины дуба, бука, березы, ясеня, ольхи и липы. Фанеру классифицируют по направлению волокон в смежных листах шпона, водостойкости, виду обработки поверхности и числу слоев. [c.248]

Значительная анизотропия натуральной древесины в стволе обеспечивает высокую прочность растущего дерева [2]. В таких изделиях из древесины, в которых траектории действия главных напряжений не совпадают с направлением волокон, прочность оказывается сниженной. В этом случае применяются конструкционные материалы на основе древесины. Древесные слоистые пластики и фанера имеют не такую схему анизотропии, как натуральная древесина, что объясняется предварительной механической переработкой древесины в лущеный шпон с последующей термохимической его обработкой. [c.13]

В строительстве, судостроении и авиации широко применяется фанера, состоящая из слоев лущеного шпона, [c.14]

Древесные пластики представляют собой слоистый материал, изготовленный из листов лущеного шпона, склеенных между собой искусственными смолами резольного типа в процессе термической обработки под высоким давлением. [c.56]

Шпоном называется тонкий широкий лист древесины, полученный на специальных деревообрабатывающих станках. Шпон используют как полуфабрикат для изготовления слоистых древесных материалов — фанеры, древесных пластиков и обшивочных частей машин. Шпон может быть пиленый, строганый и лущеный. В машиностроении главным образом используется лущеный шпон. Его получают снятием непрерывной ленты с вращающегося предварительно обработанного кряжа. Толщина ленты колеблется от 0,1 до 1,0 мм. [c.171]

Фанерой называется листовой материал, получаемый склеиванием нескольких слоев лущеного шпона. Фанеру изготовляют из березового, ольхового, букового и соснового шпона. В качестве оклеивающего материала применяется смола в жидком виде или в виде пленки. Длина листа фанеры в основном равна 1000 мм, ширина 800 мм. толщина 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 и [c.171]

Фанерой называют листовой материал, получаемый склеиванием нескольких слоев лущеного шпона при взаимно-перпендикулярном расположении волокон. При производстве фанеры применяют древесину разных пород. Фанера должна быть прочно склеена и при изгибе не должна расслаиваться. [c.686]

Плиты толщиной 15—45 мм бывают фанерные, столярные и изоляционные. Фанерные плиты состоят из слоев лущеного шпона. [c.686]

В соответствии с ГОСТ 3916—47 клееная березовая фанера представляет собой плоские листы, состоящие из трех или более слоев лущеного шпона, склеенных между собой при взаимно перпендикулярном расположении волокон. Шпон для фанеры получается путем лущения предварительно распаренных кряжей на специальных лущильных станках. [c.147]

Мебельные щиты (древесностружечные плиты, облицованные строганым или лущеным шпоном), на 1000 м . .. 2,360 [c.147]

Припуски на механическую обработку заготовок деталей мебели из лущеного шпона [c.217]

Примечания 1. Размеры облицовок из лущеного шпона определяют с учетом размеров облицовываемых поверхностей заготовок деталей. [c.217]

Расчетная ширина делянки лущеного шпона принята равной 300 мм. [c.217]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ РАСХОДА СУХОГО ЛУЩЕНОГО ШПОНА (ГОСТ 3916—69 И 99—75) [c.223]

Для строгания древесины применяются ножи, укрепляемые во вращающихся патронах (ножевых валах) строгальных станков. Для лущения шпона на лущильных станках применяются ножи, закрепляемые в супор-тах. [c.693]

Древесно-слоистые пластики (ДСП) изготовляют из листои лущеного шпона (тонких пластин), склееиных синтетическими смолами резолыюго тииа, в процессе термической обработки под давлением. В соответствии с ГОСТ 13913—68 выпускаются 10 m i рок древесных пластиков ДСП-А, ДСП-Б, ДСП-Б-э, ДСП-Б-м, ДСП-В-т, ДСП-В, ДСП-В-э, ДСП-В-м, ДСП-Г, ДСП-Г-м. Применяются как конструкционный и антифрикционный материал (ДСП-Б, [c.311]

Лущеный шпон — тонкая непрерывная стружка, снятая с поверхности бревна, вращающегося вокруг своей оси толщина — от 0,55 до 1,5 мм ширина — от 150 до 1900 мм влажность 6... 10%. Лущеный щпон применяется для изготовления клееной фанеры. [c.248]

Древесно-слоистые плистики (ДСП) — искусственный древесный материал, изготовленный из лущеного шпона, пропитанного и склеенного резольным фенолоформальдегидным полимером. Существенная анизотропия свойств материала достигается при одинаковом расположении волокон в смежных слоях, и, наоборот, одинаковые механические свойства в разных направлениях обеспечиваются при взаимно перпендикулярном расположении волокон. [c.368]

Пластики древесные слоистые (ГОСТ 13913-78) представляют собой слоистый материал, изготовленный из листов березового лущеного шпона, склеенных между собой искусственными смолами резоль-вого типа в процессе термической обработки под высоким давлений . Пластики выпускаются, в виде листов толщиной менее 15 мм и плит толщйной от 15 до 60 мм. [c.153]

В соответствии с ГОСТ 11539—65 изготовляется из листов лущеного шпона, склеенных между собой при взаимно перпендикулярном направлении волокон древесины фенол- или крезолформальдегид-ными смолами. [c.23]

Клееной фанерой является древесный слоистый материал, получаемый склеиванием по толщине трех и более слоев лущеного шпона при взаимоперпендику-лярном расположении волокон древесины. Лущенным шпоном называют тонкий лист древесины (от 0.1 до 3—5 мм), получаемый срезанием слоя с вращающегося обрезка ствола дерева (чурки). Наружные слои шпона ва фанере называют ру- [c.234]

Лущеный шпон получают путем разлущивания чура-ков длиной до 1,5 м на однослойные листы толщиной 0,55—1,5 мм. Чурак предварительно проваривают. Лущеный шпон применяют для изготовления фанеры, в качестве облицовочного материала, для изготовления крутоклееных заготовок. Получают его из березы, ольхи, бука, дуба, ясеня, липы, сосны, лиственницы и кедра. [c.686]

Фанеру получают склеиванием трех и более листов лущеного шпона из разных пород древесины с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных листах. Фанеру выпускают трех марок ФСФ (фенолфор-мальдегидный клей), ФК (карбамидный клей), ФБК (альбумин-казеиновый клей). По числу слоев шпона различают трех-пяти- и многослойную фанеру. Наружные слои фанеры называют рубашками, внутренние — серединками. Порода древесины, из которой изготовлена рубашка, определяет название фанеры. [c.686]

Лущеный шпон применяют для получения фанеры и авиадеталей. Лущеный шпон толщиной 1,6—3,2 мм используют для сепараторов свинцовых электрических аккумуляторов и для древесных слоистых пластиков. Влажность шпона 6—10% его изготовляют из кряжей ольхи, кедра, липы и других древесных пород непрерывным срезанием тонкой ленты из вращающегося на лущильном станке распаренного кряжа при этом получают шпон в виде ленты толщиной 0,55—1,5 мм и шириной, равной длине кряжа (около 1,5 м). [c.685]

Дозирозанное нанесение клея на две (или одну) параллельные пласти деталей шириной до 900 мм То же, ко на детали шириной 1400 Мм То же, но на детали шириной 1800 мм Облицовывание пластей деталей строганым или лущеным шпоном, синтетическим шпоном и другими материала-ми, обогреваемыми плитами, при максимальном удельном давлении 1,5 МПа То же, но при максимальном удельном давлении 2,4 МПа [c.55]

Склеивание гнутоклееных блоков из лущеного шпона, усилие прессования которых не более 9,8-63 кН То же, но с усилием прессования не более 9,8-100 кН [c.55]

Норму расхода сухого лущеного шпона на изготовление 1 обрезных гнутоклееных заготовок мебели (Яш. г) в м определяют по формуле [c.223]

Коэффициент Ко= 100/Я, где Я — полезный выход заготовок из сухого лущеного шпона, % Величины полезных выходов заготовок для гнутоклееных деталей из сухого лущеного шпона приведены в табл. IV-16. [c.223]

Полезные выходы заготовок для гнутоклееных деталей из сухого лущеного шпона [c.223]

Технологические потери сухого лущеного шпона, связанные с упрессовкой гнутоклееных заготовок [c.225]

Технологические отходы сухого лущеного шпона при раскрое блоков гнутоклееных деталей, вызванные скрытыми дефектами склейки [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...