Вулканизация каучука

Резина — эластичный материал — эластомер, получаемый путем вулканизации каучука, являющегося органическим полимером. Эластичность есть свойство материала сильно удлиняться при растяжении без значительного остаточного удлинения при снятии нагрузки за счет большой упругости. Резина получается из особого полимера — каучука, имеющего двойные связи. Наличие двойных связей обеспечивает вулканизацию — поперечную сшивку молекул каучука за счет взаимодействия с серой, вводимой в сырую резиновую смесь. [c.210]

По своим диэлектрическим характеристикам натуральный каучук может быть отнесен к практически неполярным диэлектрикам Ом-м е, = 2.4 tg6 = 0,002. При увеличении в составе резины серы после вулканизации каучука наблюдается увеличение Ег и tg6, связанное с усилением полярных свойств материала из-за влияния атомов серы. Зависимости и tg б вулканизированного каучука от содержания в нем серы показаны на рис. 6.6. При содержании серы в количестве 1—3 % получают мягкую резину, обладающую высокой растяжимо- [c.221]

Уменьшение КТР при пространственной сшивке обусловлено заменой слабого межмолекулярного взаимодействия сильной химической связью, возникающей между молекулами в местах поперечных сшивок (например при вулканизации каучуков). [c.137]

Вязкость и способность к преждевременной вулканизации каучуков и резиновых смесей устанавливается согласно ГОСТу 10722—64. [c.240]

Эбонит (полисульфид каучука) — продукт вулканизации каучука с большим количеством серы (до 60%) — твердое вещество с плотностью 1,1 — 1,25г/сл пределом прочности при растяжении 300—600 кГ см при относительном удлинении 1—4%. При повышении температуры до 65—100° С он переходит в пластичное состояние, позволяющее осуществлять штамповку. Эбонит хорошо обрабатывается точением, фрезерованием и т. д. Эбонит широко используют в качестве электротехнических деталей благодаря высоким диэлектрическим свойствам. Для этой цели выпускают (ГОСТ 2748—53) поделочный эбонит марок А и Б в виде листов от 0,5 до 32 мм круглых прутков диаметром от 5 до 75 мм и трубок с внутренним диаметром от 3 до 50 мм с толщиной стенок от 1 мм (для малых диаметров) до 20 мм (для больших диаметров). Из эбонита изготовляют моноблоки для аккумуляторов (ГОСТы 6980—54, 9298—59 и различные ТУ) и детали для них, стойкие к кислоте. В кислотах, щелочах, органических растворителях эбонит практически не растворяется, лишь набухает в бензоле, сероуглероде и других растворителях, поэтому его применяют в химическом маши построении в качестве стойких к агрессивным средам деталей, труб, сосудов, насосов и т. д. [c.246]

Компенсации утечек масла при длительной выдержке изделия под давлением. Необходимость в этом возникает при вулканизации каучука, прессовании изделий из пластических материалов, в производстве фанеры, когда время выдержки под давлением длится 5— 30 мин. Использование в таких случаях насоса малой производительности, работающего при высоком давлении, экономически не оправдано. [c.162]

Резина — продукт вулканизации каучука, способный к большим обратимым высокоэластичным деформациям. Основными компонентами резиновой смеси, подвергаемой вулканизации, являются натуральный или синтетический каучук, вулканизирующие вещества, ускорители, наполнители, мягчители, противостарители, красители. [c.479]

Двойные системы ускорителей по оказываемому ими действию на скорость вулканизации каучуков подразделяют на три группы. [c.27]

Сернистые соединения в газовых средах на алюминий не действуют. Поэтому алюминий применяют при изготовлении аппаратов для вулканизации каучука и переработки сернистых нефтей. [c.202]

Резина и эбонит — продукты вулканизации каучука. Ее проводят в присутствии веществ-вулканизаторов (часто серы, оксидов метал- [c.249]

Вулканизация каучука. Хорошее проникновение лучистой энергии в толщу каучука натолкнуло на мысль, что обработка под инфракрасными лампами может оказаться полезной при проведении вулканизации. Практические опыты подтвердили это предположение. Так, листы чистого каучука толщиной приблизительно 1 мм, слегка опыленные серой и помещенные в инфракрасную печь, выполненную из алюминия, были вулканизированы за 20—30 мин. При этом расстояние между лампами и каучуком составляло 20—25 см, а температура находилась на уровне 100° С. [c.345]

Вулканизующие агенты, гл. обр. сера, а также органич. перекиси предназначаются для вулканизации каучука, т. е. сшивания его с помощью атомов серы или перекисей в трехмерные пространственные молекулы, благодаря чему сырая резиновая смесь из вязкой, пластичной массы становится высокоэластичным, прочным материалом. Вулканизация расширяет также температурные пределы эксплуатации Р., делает их стойкими к действию тепла, света, различных агрессивных сред (окислителей, топлив и др.), повышает износостойкость Р., улучшает ряд др. св-в. [c.121]

Продукт вулканизации каучука большим количеством серы. Твердое вещество стойкое в кислотах, щелочах, органических растворителях, хорошо обрабатывается резанием. При повышенных температурах (65. .. 100 °С) переходит в пластичное состояние, позволяющее осуществлять штамповку. Физико-механические свойства р=1100... 1250 кг/м а = 30. .. 60 МПа [c.206]

Применяется он главным образом в биологии для исследования белков и продуктов их распада, а также в промышленности, например для контроля процесса вулканизации каучука. [c.169]

Вулканитовая связка (В), получаемая путем вулканизации каучука, отличается большей упругостью по сравнению с бакелитовой, но имеет недостатки а) малую температуростойкость (связка размягчается при температуре от 150° и зерна вдавливаются в нее) [c.64]

Резина — продукт вулканизации каучуков — широко применяется для защиты металлической аппаратуры, кабеля от воздействия агрессивных сред, при производстве аэростатов, надувных лодок и т. д. Широкое применение резин объясняется уникальной способностью их к обратным деформациям в сочетании с высокой эластичностью и прочностью, сопротивляемостью к истиранию, воздействию агрессивных сред, газо- и водонепроницаемостью. [c.78]

Сернистые соединения и газовые среды, содержащие сероводород, серный ангидрид и пары серы, не действуют на алюминий. Поэтому алюминий пригоден для изготовления аппаратов, применяемых при вулканизации каучука и переработке сернистых нефтей. [c.151]

Эбонит — твердый, упругий, нерастворимый материал. Получается при вулканизации каучука и 20—30% серы. [c.40]

Каучук (натуральный и синтетический) по химическому составу представляет собой высокомолекулярные углеводороды, имеющие в своих молекулах большое количество ослабленных химических связей между атомами углерода. Это определяет собой сравнительно малую химическую стойкость каучука и, как следствие, изменчивость его физических свойств с течением времени. Однако химическая стойкость, а вместе с ней физические, свойства каучука могут быть резко повыш.ены путем превращения его в резину так называемым процессом вулканизации. Химическая структура резины не может еще считаться достаточно изученной и можно лишь предполагать, что при вулканизации каучука, по-видимому, происходит присоединение серы по месту - ослабленных химических связей. В результате этого и наблюда- ется значительное изменение химических и физических свойств продукта такой обработки. [c.301]

Шестидесятые годы можно назвать переломными в отношении радиационно-химических исследований наступательного плана по разработке методов получения новых ценных материалов и по созданию высокоэффективных и экономически выгодных методов получения уже известных веществ. Здесь прежде всего следует отметить освоение производства сшитого полиэтилена (см. выше п. 3) и радиационной вулканизации каучука, увеличивающ,ей срок службы автопокрышек на десятки процентов. Большое количество ценных радиационно-химических процессов получено в лабораторных установках и находится в стадии промышленного освоения. Большинство этих работ относится к полимерам (увеличение прочности дЬрева в несколько раз, получение термостойких эпоксидных смол и т. д.). Достаточно мощ,ное развитие радиационной химии позволило бы попутно решить важную задачу об использовании радиоактивных отходов от работы ядерных реакторов. [c.666]

Чистый каучук практически неполярен он имеет р около 10 Ом-м = 2,4 tg б = 0,002. Примерный характер изменения е, и tg б при вулканизации каучука, имеющего различное колн- [c.157]

Для повышения физико-механических и защитных свойств, а также термостойкости покрытия, образовавшиеся из этих составов при комнатной температуре, следует подвергнуть прогреву при температуре 370К в течение суток или при температуре 410К в течение двух часов. В этих условиях происходит процесс так называемой вулканизации каучука — химического взаимодействия между его макромолекулами, которое и приводит к улучшению свойств. [c.41]

Под термином сероводородная коррозия подразумевается коррозия металлов и сплавов в агрессивных средах, содержащих растворенный сероводород или сульфиды металлов. Обычно сероводород содержится в сырье или образуется при его переработке, т.е. при добыче, траг портировке и переработке нефти и газа, а также в химической промышленности (при производстве азотной кислоты, сульфидов), при вулканизации каучука и других производствах. [c.47]

Автоклавный способ формования целесообразно применять при изготовлении большой серии крупных и сложных изделий. Давление прессования (5—25 кПсм ) в данном случае создается паром или водой, реже сжатым воздухом. При таком высоком давлении прессования получаются высокопрочные изделия. Прессформа для автоклавного формования аналогична прессформе, используемой при вакуумном формовании. Обогревание в процессе формования может производиться паром или горячей водой, применяемыми для создания давления, или электронагревателями, расположенными в форме. Для автоклавного формования изделий могут использоваться автоклавы, применяемые для вулканизации каучука в производстве резиновых изделий. [c.20]

В конце 30-х — начале 40-х годов XIX в. появился абонит — твердый упругий материал, продукт вулканизации каучука с большим количеством серы (работы Ч. Гудьира и Т. Генкока) [72, с. 151 77, с. 172]. [c.194]

Широкое промышленное производство каучуковых изделий началось после открытия процесса вулканизации, состояп его в нагревании сырого каучука в смеси с серой при температуре 140—160° С. Процесс вулканизации был разработан в 1839 г. Ч. Гудьиром (США) и независимо от него в 1843 г. Т. Генкоком (Англия). Вулканизированный каучук резко отличался от сырого каучука более высокими прочностными характеристиками эластичностью, тепло-и морозостойкостью, снижением степени набухания и растворимости в органических растворителях. С появлением процесса вулканизации каучука были заложены основы производства резины. Наряду с серой в каучук стали вводить наполнители для придания необходимых эксплуатационных свойств резине (тонкодисперсные продукты — сажа, мел и др.) [77]. [c.195]

Процесс вулканизации каучука в основном осуществляется с помощью серы (серная вулканизация). Дозировка серы в ФПМ составляет 9— 12 масс, долей (%) на каучук. Иногда применяют другие вулканизующие вещества, например хлоранил (бессер-ная вулканизация). В целях повышения скорости вулканизации в состав смеси вводят ускорители и активаторы вулканизации, которые совместно с вулканизующим агентом составляют вулканизующую систему. В качестве активаторов — веществ, повышающих активность ускорителей, — применяют оксиды металлов (цинка, магния, свинца), стеариновую кислоту. [c.171]

Для вулканизации каучука применяют серу, эпоксидные смолы и другие вещества. В случае вулканизации серой в качестве ускорителей применяют сульфенамины, дитиокарбонаты. [c.479]

Резины представляют собой продукт вулканизации каучука в смеси с добавками и наполнителями. Под вулканизацией понимают процесс сшивки макромолекул каучука в пространственно-сетчатую структуру с целью получения высокоэластичного материала. Основой резины является каучук натуральный или синтетический. Подавляющее большинство резиновых материалов производится на основе синтетических каучуков (известно около 250 видов). Наиболее важное практическое прид енениеямеют каучуки бутадиеновые, бутадиенсти-рольные, бутадиеннитрильные, хлоропреновые, бутиловые, этилен-пропиленовые, кремнийорганические, полиуретановые и др. [c.160]

Сшивание полимерных цепей химическими связями увеличивает Тс вследствие ограничения молекулярной подвижности [52— 62]. При низкой степени сшивания, например при вулканизации каучука, Тс возрастает мало по сравнению с невулканизованным каучуком. Однако в густосетчатых полимерах, таких, как отвержденные фенолоформальдегидные или эпоксидные смолы. Тс резко возрастает при повышении частоты химических узлов сетки [c.26]

Все факторы, приводящие к уменьшению межмолекулярного взаимодействия (пластификация, переход к неполярным П.), обусловливают снижение Тg и Tj. Введение химнч. поперечных связей (напр., вулканизация каучуков) приводит к резкому увеличению Тj, но практически не изменяет ТУменьшение мол. веса линейных полимеров до определ. предела не изменяет Т но снижает Тf. При достаточно низком мол. весе, соответствующем размерам сегмента цепи, высокоэластич. св-ва полностью теряются и П. при нагревании сразу переходит из стеклообразного в вязкотекучее состояние. [c.18]

Сшивание макромолекул заключается в образовании между ними химич. связей, что обусловливает создание жесткой структуры. Типичным примером получения сшитого П. является вулканизация каучука, осуществляемая серой, окислами или солями карбоновых к-т поливалентных металлов и др. Образование трехмерной структуры повышает устойчивость материала к термич., химич. или механич. воздействиям, обусловливает нерастворимость и почти полное отсутствие набухания. П., содержащие комплексообразу-ющие группы, при взаимодействии с солями металлов дают межмолекулярные координационно-ковалентные (клешневидные) связи. Возникновение наряду с ионными связями координационных повышает устойчивость соединений к гидролизу и воздействию высоких темн-р. [c.23]

Резина и материалы на ее основе — полимерные материалы, состоящие из каучука в смеси с различными компонентами, обработанные вулканизацией, их широко используют как прокладочный материал, вместо пружин в штампах, как амортизаторы, как инструмент в обработке металлов эластичной средой. Резину листовую и резинотканевые пластины (ГОСТ 7338—77) выпускают листами толщиной 2—60 мм, шириной 250—3000 мм, рулонами толщиной 0,5—50 мм двух типов резиновые и резинотканевые. Резина тище-вая (ГОСТ 17133—83) для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами — молочными, жирами, напитками, консервными продуктами. Пластина резиновая трансформаторная (ГОСТ 12855—77) масло- и морозостойкая, толщиной 1—25 мм предназначена для уплотнений электрооборудования. Эбонит (ГОСТ 2748—77) — продукт вулканизации каучука большим количеством серы, при температуре 65—100 °С переходит в пластическое состояние и хорошо штампуется выпускают следующих марок А — для высокой электрической изоляции, Б — для общей электроизоляции, В — как поделочный материал в виде пластин толщиной 0,8—32 мм. Лента изоляционная прорезиненная [c.64]

Каучуки — натуральный и синтетические представляют собой высокомолекулярные соединения, предназначенные для изготовления резин и резиновых изделий. Синтетический каучук обычно получают полимеризацией и сополимеризацией различных непредельных соединений некоторые каучуки — поликонденсацией соответствующих бифункциональных производных углеводородов. Обычно каучуки используют в смеси с другими ингредиентами наполнителями,-вулканизующими агентами, пластификаторами, стабилизаторами и противостарите-Лями. В результате вулканизации каучука, например, серой и присоединения ее по месту непредельных связей происходит структурирование (сшивка), т. е. образование пространственной трехмерной структуры макромолекулы, придающей резине прочность, определенную твердость и эластичность. [c.209]

Эти пенопласты получают беспрессовым методом. Приготовленную композицию из исходных компонентов в виде порошка феноло-формальдегидной смолы, уротропина и порофора для пенопласта ФФ или смолы, уротропина, нитрольного каучука, серы и порофора для пенопласта ФК загружают в металлические формы и нагревают. При 80—90° С смола плавится, а при 90—110° С начинается вспенивание и образуется сплошная масса пенопласта. После вспенивания массу нагревают до 150—200° С и выдерживают при этой температуре до полного отверждения смолы и вулканизации каучука. Затем отвержденный пенопласт вынимают из форм. [c.657]

Натуральный каучук практически неполярен он имеет р порядка 10 Ом -м е = 2,4 б = 0,002. Примерный характер изменения е и tg б при вулканизации каучука с различными количествами серы показан на рис. 20.6 рост е и tg б вызван усилением полярных свойств материала из-за влияния атомов серы, но при очень большом содержании серы (материал типа эбонита) ориентация динольных молекул затрудняется. Для обычных электроизоляционных резин р 1013 Ом-м е = 3—7 tg б = 0,002—0,10 Я р = 20—30 МВ/м. [c.192]

Вследствие малой устойчивости к действию как повышенных, так и пониженных температур и малой стойкости к растворителям чистый каучук для изготовления электрической изоляции и других технических целей не применяют. Для устранения отмеченных недостатков каучук подвергают так называемой вулканизации, т. е. нагреву с добавкой серы, придающей каучуку свойство термореактивности, а также наполнителей (мел, тальк и пр. в по-рошке), красителей и других веществ. При вулканизации каучук, соединяясь с серой, приобретает повышенную нагревостойкость и морозостойкость при благоприятных механических характеристиках. В зависимости от количества взятой в составе смеси серы получаются различные продукты при 3—10% серы—мягкая резина, обладающая еще очень высокой растяжимостью и упругостью, а при 20— 10 Б. М. Тареев 145 [c.145]

В результате вулканизации каучука, при которой происходит присоединение серы по месту двойных связей нзопренов, являющихся основной составляющей натурального каучука, и образование новых связей между молекулами, — непредельные углеводороды переходят в насыщенные соединения, являющиеся химически инертными. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...