Стекло порошковое

Порошковые краски П-ХВ-716 и П-ХВ-0111 предназначены для получения химически стойких и антикоррозионных покрытий на изделиях из черных металлов, керамики, стекла и др. [37]. Покрытия на основе этих красок масло- и бензостойки. [c.89]

При гидроабразивной очистке используется суспензия или взвесь абразива в жидкой среде. Абразивами в этом случае служат кварцевый песок, гранит, электрокорунд, стекло, молотый шлак и другие твердые порошковые материалы дисперсностью 0,15—0,50 мм, а жидкой средой — вода с добавлением ПАВ и ингибиторов коррозии. В частности, для обработки изделий из черных металлов применяют суспензию, состоящую из кварцевого песка или электрокорунда, нитрита натрия и кальцинированной соды. Для гидропескоструйной очистки применяют аппараты марок ГПА-3, ТО-266, ГК-2, ТВ-210 нагнетательного и всасывающего типа, в которых пульпа подается под давлением 0,5—0,6 МПа. [c.209]

Порошковые методы — заимствованы из технологии формования керамики и заключаются в следующем стекломассу выливают в воду и получают гранулят, который затеи измельчают и, смешивая с парафином и другими добавками при температуре около 100° С, готовят шликер, используемый для формования изделия сложной конфигурации. В дальнейшем парафин выжигают и оставшееся стекло спекают и кристаллизуют. Точность полученных изделий очень велика. [c.482]

Порошковое стекло. В последнее время порошковое стекло находит все большее применение в производстве электровакуумных приборов для изготовления колб, прессованных фасонных деталей, стеклянных эмалей и припоев и др. Для производства источников света порошковое стекло также представляет большой интерес. [c.122]

Металлостеклянные материалы - порошковые материалы, полученные из сме порошков металла и стекла. [c.52]

Фильтры из металлических порошковых материалов изготавливают на основе никеля, железа, титана, алюминия, а также коррозионно-стойких сталей, бронз и т.д. Основными потребительскими свойствами этих материалов являются пористость (р = 45...50%) и максимальный диаметр канала фильтрации (й = 2...20 мкм). По сравнению с существующими проницаемыми материалами на органической (войлок, бумага, ткань, полимер) и неорганической (керамика, асбест, стекло) ос- [c.228]

Порошковую краску наносят на поверхность методом напыления. Преимущества перед жидкими красками — простота применения, легкость хранения и транспортировки. Порошковые краски наносят главным образом на термостойкие материалы — металлы, керамику, стекло, бетон. [c.395]

В машиностроении склеивание применяют для соединения металлических деталей, деталей из пластмасс, а также при ремонте машин. В самолетостроении склеивают обшивку самолета с элементами каркаса крыла. В автомобилях приклеивают обивку салона, панели, металл склеивают со стеклом и пластмассами при креплении ветровых стекол, сборке фар и сигнальных фонарей. Клеевые швы, испытывающие значительные статические и динамические нагрузки, получают горячим отверждением термореактивных клеев. Типичными примерами являются склеивание вала и шестерни, тормозных накладок с подложками, режущих вставок из твердых сплавов или быстрорежущих сталей с корпусами из конструкционных сталей. Анаэробные клеи, не требующие очистки поверхности склеивания от масляных пленок и смазочно-охлаждающих жидкостей и отличающиеся быстротой отверждения, применяют при сборочных операциях, для фиксации резьбовых соединений, приклеивания порошковых изделий, которые из-за пористости невозможно обезжирить. [c.399]

Изоляторное стекло — см. Электроизоляционное стекло Изоляторы — см. Диэлектрики Изоляция вакуум-порошковая 3—299 --экранно-вакуумная 3—300 [c.503]

Химическая стойкость стекол оценивается по потерям массы порошка стекла после его кипячения в соответствующем реагенте или путем определения количества ЫагО, перешедшего при этом в раствор (порошковый метод). [c.190]

Особенностью и преимуществом всех jk-тодов изготовления изделий на основе порошкового стекла является возможность дополнительного варьирования их свойств путем смешивания при формировании порошков стекол различных составов. [c.206]

Для определения химической стойкости применяется порошковый метод Института стекла [5]. Результаты испытания выражаются в мл 0,01 N раствора НС1 или в мг выщелачивающейся КагО. [c.324]

При калоризации и в способе с парами хлорида алюминия слои получают при температуре порядка 800° С. Простейший способ — нанесение покрытия распылением алюминия — требует толщины напыленного слоя около 0,3 мм, тонкого покрытия жидким стеклом перед первым отжигом для исключения действия кислорода и продолжительного отжига (до 5 ч). При способе порошкового алитирования очищенные от окалины изделия помещаются в герметический ящик, содержащий смесь алюминиевого порошка (40%) и глинозема (60%) с добавкой хлорида аммония, графита или цинка, и отжигаются при температуре от 950 до 1050° С в течение 4—20 ч. В основе процесса лежит реакция обмена между хлоридом алюминия газовой фазы и железом с образованием Р еСи и алюминия. Слой содержит 50—70% алюминия. Возникающая хрупкость может быть устранена дальнейшей диффузией, при которой алюминий распределяется в основном металле до тех пор, пока слой еще имеет от 10 до 35% алюминия. [c.177]

Средствами порошковой металлургии решены проблемы промышленного производства изделий из особо тугоплавких металлов, весьма чистых металлов и из композиций металлов с карбидами и другими металлоподобными соединениями (окислами, стеклами, графитом и т. д.). [c.314]

В ряде случаев к вакуумным материалам предъявляют требование хорошей спайки со стеклом (для ввода контактов, приваривания к стеклу металлических деталей и т. п.) при сохранении полной герметичности. Для этого необходимы сплавы, имеющие близкие со стеклом коэффициенты линейного расширения и хорошо смачивающие стекло. (В последнем случае имеются в виду окислы соответствующих металлов, способные растворяться в стекле и образовывать промежуточные слои, смачивающие стекло.) Превосходным материалом в этом отношении является тройной порошковый сплав [c.350]

Электростатическая дефектоскопия основана на использовании электростатического поля, в которое помещают изделие. Для обнаружения поверхностных трещин в изделиях из неэлектропроводных материалов (фарфора, стекла, пластмасс), а также из металлов, покрытых теми же материалами, изделие опыляют тонким порошком мела из пульверизатора с эбонитовым наконечником (порошковый метод). При этом частицы мела получают положительный заряд. В результате неоднородности электростатического поля частицы мела скапливаются у краев трещин. Этот метод применяют также для контроля изделий из изоляционных материалов. Перед опылением их необходимо смочить ионогенной жидкостью. [c.545]

Образцы для рентгеновских исследований готовили размельчением порошковых прессовок, просеиванием порошка через сито —150 меш и монтированием образца на предметном стекле микроскопа с помощью бесцветного лака. Спеченные прессовки измельчались очень легко предполагалось, что при таком приготовлении материал не наклепывается. [c.131]

В отличие от сварки пайкой можно получать соединения из разнородных материалов черных и цветных металлов, стекла, порошковых и др. Наиболее широко в технике применяют пайку металлов. Пайкой получают сложные по форме конструкции из тонкостенных элементов, такие как сотовые конструкции (рис. 14.7, г), применяемые в авиастроении. При пайке в основном применяют нахлесточные соединения (рис. 14.7, а, б, в). Пайка разделяется на высоко-1емпературную (серебряными и медными припоями) и низкотемпературную (оловянно-свинцовыми припоями). Характеристики и назначение наиболее широко используемых припоев приведены в табл. 14.2. [c.343]

Степень химического разрушения стекла порошковыми методами может быть установлена по изменению веса порошка после нагревания его в жидких реагентах. Сюда относятся метод Тернера и различные его варианты (Голба, 1938). По этому методу навеска порошка, просеянного между ситами 20 и 60 меш (диаметр зерна 0.84—0.59 мм) помещается в платиновую корзиночку с отверстиями 90 меш. Последняя подвешивается в колбу, наполненную кипящей водой или необходимыми растворами. Кипячение продолжается в течение 1 часа. Результаты выражаются потерей в весе в процентах от взятой навески. Определение химической [c.52]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическими флюсами. Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса (малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, н ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия NaaSiOs ( жидкое стекло ) и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все даже активные металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл шва, раскисляя его и легируя до нужного состав а. [c.373]

Листовое оконное Молочное глушеное Пеностекло Порошковое С25-1 Порошковое С48-2 Порошковое С84-8 Сортовое бесцветное Стекло для труб Стекло для труб пнрексо-вое [c.237]

Ко второй группе фосфатных покрытий для графитовых материалов относятся фосфатные цементы, порошковая часть которых представлена стеклами системы МеО—А12О3—В2О3, где Ме — Mg, Са. Покрытия, созданные на основе этих материалов, обладают высокой адгезией к графиту (50—90 кгс/см ) и малой открытой пористостью. Кроме того, эти покрытия отверждаются при нор-мальной температуре [13]. [c.12]

Изучено влияние чистоты механической обработки кварцевого стекла и алвд-мосиликатных стекол (ТРЛ—10, ТСМ—700) с титановым порошковым покрытием на смачиваемость их свинцом и прочностные характеристики стекло-металличе-ских спаев. Определены термомеханические свойства свинцово-титановых припоев. Табл. 1, рис. 2, библиогр. 5. [c.223]

В самом простом методе — нанесении покрытия путем распыления алюминия (металлизация)—толщина слоя должна быть примерно 0,3 мм. Кроме того, этот метод требует продолжительного (до 5 ч) отжига и наличия тонкого покрытия из расплавленного стекла во избежание окисления в процессе отжига. При порошковом алитировании очищенные от окалины изделия загружают в герметизированную емкость, содержащую смесь 407о алюминиевой пудры, 60% окиси алюминия и добавок хлорида аммония, графита или цинка. Алитирование осуществляют при температуре 950—1050°С в течение 4—20 ч. В основе этого процесса лежит реакция обмена между хлоридом алюминия в газовой фазе и железом, в результате которой образуется дихлорид железа и алюминий. Слой содержит 50—70% алюминия. [c.106]

Металлоплакирующие присадки нашли широкое применение для повышения эксплуатационных свойств моторных, индустриальных и других масел. За последние 10—15 лет использование ИП значительно расширилось. ИП проявляется в присутствии металлоплакирующего смазочного материала при трении стали по стали и по чугуну, чугуна по чугуну, стали по порошковым материалам,. металлополимерам, стеклу, бронзе, алюминиевым сплавам. [c.324]

Большинство высокотемпературных рентгеновских камер относится к камерам цилиндрического типа в них порошковые образцы в вертикальном положении нагреваются двумя круглыми печами, разделенными небольшим просветом для прохода рентгеновского луча и фиксирования отражений. Обычно 0ПИЛ1КИ удобнее всего помещать в тонкостенные капилляры из кварца или бористого стекла. [c.276]

Связующие компоненты применяют для связывания порошковых составляющих покрытия в однородную вязкую массу, которая будет крепко удерживаться на стержне электрода при опрессовке и образовывать прочное покрытие после сушки и прокалки. Чаще всего связующими служат водные растворы натриевого (МагО Si02) или калиевого (K20-Si02) жидкого стекла. [c.59]

Hot isostati pressing — Горячее изостатиче-ское прессование. (1) Процесс одновременно нагревания и формирования порошковой заготовки, в котором порошок содержится в запечатанной оболочке из гибкой жести или стекла, и таким образом содержащийся порошок подвергается воздействию равного давления во всех направлениях при температуре достаточно высокой, чтобы вызвать пластическую деформацию и спекание. (2) Процесс, кото- [c.978]

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ МЕТОД ДЕФЕКТОСКОПИИ — совокупность методов, основанных на использовании различных электростатических явлений. Одним из основных является электростатический порошковый метод, применяемый для обнаружения поверхностных трещин или др. нарушений сплошности в изделиях из пеэлектропроводных материалов (фарфора, стекла, керамики, пластмассы и др.). [c.474]

В 1926 г. были выпущены первые металлокерамические твердые карбидовольфрамовые сплавы, полученные методом порошковой металлургии (методом спекания). Они представляют собой как бы каркас из кристаллов карбида вольфрама (W ), заполненный цементирующим материалом — твердым раствором карбидов вольфрама в кобальте с весьма небольшой концентрацией кобальта. Эти сплавы обладают исключительной твердостью даже при высоком нагреве, что делает их особенно тепло- и износоустойчивыми ц дает возможность с их помощью обрабатывать такие материалы, как закаленные сталь и чугун, марганцовистая сталь и,даже стекло, камень и другие материалы, не поддающиеся обработке обычными режущими инструментами. Их недостатком является малая прочность (сг з = 110 — 260 кГ/мм ) и склонность к схватыванию (адгезии) со стальной стружкой, что способствует сравнительно быстрому истиранию, и выкрашиванию инструмента. [c.33]

Основная область применения технического стекла в химической промышленности — изготовление трубопроводов. Стеклянные трубы используют для гидро-, пневмо-и вакуумтранспортирования ряда агрессивных веществ в твердом, жидком и газообразном состоянии, в виде парожидкостных смесей, зернистых и порошковых продуктов. Прозрачность материала позволяет контролировать процесс. . [c.68]

Вакуумно-плотное порошковое стекло. Метод изготовления изделий путем спекания стек-лопорошков применяется главным образом для изготовления деталей из твердых стекол, предназначенных для эксплуатации в условиях больших тепловых нагрузок. Этот способ обеспечивает надежность, низкую стоимость изделий и минимум применения ручного труда, в то же время используются лучшие электрические и тепловые свойства спеченных стекол. [c.206]

Изготовление исходного порошка стекла производится путем размола в мельницах, обычно шаровых (в жидких средах или в сухом виде). После сушки и сортировки по размеру зерен проводится прессование изделий в формах (с добавкой к порошку органической связки), а затем спекание отформованного изделия при температуре остекловывания до получения монолитного вакуумно-плотного материала (метод мультиформ). Таким путем можно изготавливать изделия малых размеров и сложной формы с большим количеством вводов. Для производства крупногабаритных изделий из порошкового стекла используется керамическая технология (например, шликерное литье). [c.206]

Углекислый барий в виде ласты упаковывается в деревянные бочки 50— 150 л, а порошковый — в б5гмажные мешки. В машиностроении применяется при изготовлении карбюризаторов для цементации стали и в составе ванн для цианирования стали, а также для изготовления специальных сортов стекла и эмалей. [c.385]

Пеностекло обычно получают по порошковому методу. В этом случае порошок стекла и газообразователь измельчают и перемешивают в шаровой мельнице и вибромельнице. В качестве газообразователя при производстве теплоизоляционного пеностекла применяют антрацит, кокс, ламповую сажу, древесный уголь. При производстве звукоизоляционного пеностекла используют мрамор, известняк. Количество добавляемых газооб-разователей составляет 1—2%. [c.573]

Алмазно-металлические композиции также являются продуктом порошковой металлургии. Эти материалы изготовляют из алмазной крошки и металлических порошков, применяя горячее прессование или даже обычные методы формования. Металлическим компонентом этпх комнозици служат сплавы па основе железа или меди, сплав W -Ь Си N1 и некоторые другие. Алмазно-металлические материалы применяют для обработки стекла, керамики и драгоценных твердых камне , для шлифовки и обработки твердых сплавов, для правки шлифовальных кругов. [c.364]

Наилучгоим способом получения пеностекла является порошковый способ, который обеспечивает в широких пределах получение пеностекла определенной структуры, объемного веса и качества. При порошковом способе пеностекольная шихта составляется из 95—99% стекольного порошка и 1—5% газообразователя. Газообразователь должен иметь температуру разложения на 200° С выше температуры размягчения стекла. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...