Древесные Физико-механические свойства

История развития синтетических конструкционных материалов в нашей стране начинается в годы первой пятилетки с использования фенопластов в качестве поделочного материала в машиностроении. В 1930—1933 гг. были проведены экспериментальные работы по использованию текстолита для изготовления тяжелонагруженных подшипников скольжения со смазкой водой взамен бронзы и баббита. С 1935 г. в значительной части прокатных станов бронзовые вкладыши подшипников были заменены текстолитовыми. Многолетний опыт эксплуатации указанных вкладышей подтвердил их высокую износостойкость, низкий коэффициент трения и другие техникоэкономические преимуш ества. В дальнейшем вкладыши из текстолита в некоторых прокатных станах были заменены древесно-слоистыми пластиками, которые по физико-механическим свойствам не уступают текстолиту, а по стоимости значительно дешевле его. Кроме того, текстолит применялся в эти годы в качестве поделочного конструкционного материала. Значительная часть фенопластов использовалась для выпуска электроустановочных изделий (патроны, штепселя, выключатели и др.). Органическое стекло нашло широкое применение для остекления кабин самолетов. В годы войны пластмассы использовались для удовлетворения нужд фронта (минные и артиллерийские взрыватели, детали авиационного, радио- и электротехнического назначения и др.). [c.214]

Пластмассами называются материалы органического и неорганического происхождения, в состав которых входят вещества с большим молекулярным весом (высокомолекулярные), обладающие на определенной стадии переработки пластичностью и текучестью. Пластмассы состоят из собственного пластика (смолы), играющего роль связующего вещества, и наполнителя, вводимого с целью повышения физико-механических свойств изделия. Наполнителями служат волокнистые вещества (древесные опилки, бумага, фанерный шпон, ткань, асбест, отходы хлопка и т. д.) или порошкообразные материалы иногда пластмассы (например, полиамиды) вообще не содержат наполнителя. В состав пластмасс могут входить также следующие вещества 1) пластификаторы, понижающие температуру размягчения и повышающие пластичность 2) красители 3) стабилизаторы, способствующие сохранению пластиками основных свойств 4) специальные вещества (например, светящиеся составы). [c.42]

Физико-механические свойства 4 — 285 Древесный уголь — см. Уголь древесный Древесный пек 6 — 93 [c.74]

Физико-механические свойства слоистых материалов (гетинаксов, текстолитов, древесных пластиков) в основном определяются свойствами наполнителей (бумаги, ткани и шпона), содержанием и качеством связующего— смолы, а также содержанием влаги и летучих в пропитанных смолой исходных материалах. [c.691]

По технологии производства и физико-механическим свойствам древесные пластики разделяются на два вида 1) древесные слоистые пластики (ДСП), изготовляемые из листов лущеного шпона толщиной 0,5—0,6 мм, пропитанных синтетической смолой резального типа и склеенных между собой в процессе термической обработки под давлением, 2) прессованные изделия и детали из древесной крошки или опилок, пропитанных синтетической смолой резольного типа и спрессованных в пресс-формах в процессе термической обработки под давлением. [c.117]

Физико-механические свойства древесной пресс-крошки по маркам приведены в таблице 7. [c.122]

Физико-механические свойства древесной прессмассы из опилок приведены в таблице 10. [c.123]

Физико-механические свойства плит древесно-слоистых пластиков приведены в табл. 132, а листов - в табл. 133. [c.274]

Физико-механические свойства плит древесно-слоистых пластиков [c.275]

Физико-механические свойства листов древесно-слоистых пластиков [c.277]

У древесностружечных плит и композиционных древесных пластиков много общих черт, обусловленных основным структурным элементом — дисперсными дре — весными частицами. Однако технология их изготовления по некоторым принципиальным операциям различается и это накладывает отпечаток на физико —механические свойства. В связи с указанными причинами рассмотренный в параграфе 5.5 подход к вычислению прочностных свойств древесностружечных плит в общих чертах сохраняется и для расчета свойств композиционных древесных пластиков. [c.216]

Средние величины физико-механических свойств некоторых древесных пород (при влажности 15% абс.) составляют , , [c.232]

Степень износа и характер затупления дереворежущего инструмента зависит от физико-механических свойств материала режущей части инструмента, геометрии режущих элементов, физико-механических свойств обрабатываемой древесины и древесных материалов, от условий и режимов работы ножей, продолжительности работы и качества заточки инструмента. [c.83]

Наполнители вводят в лакокрасочный материал для улучшения физико-механических свойств покрытия и снижения стоимости материала. В качестве наполнителей применяются как органические, так и минеральные вещества. К органическим наполнителям относятся древесная мука, графит, различные органические волокна к минеральным — мел, стеклянное волокно, андезитовая мука, кварц, диабазовый порошок и др. [c.13]

Каковы основные физико-механические свойства древесных [c.173]

Пластмассы состоят из собственно пластика (смолы), играющего роль связующего вещества, и наполнителя, вводимого с целью повышения физико-механических свойств изделия. Наполнителями служат волокнистые вещества (древесные опилки, бумага, фанерный шпон, ткань и др.) или порошкообразные материалы некоторые пластмассы вообще не содержат наполнителя. Кроме того, в состав пластмасс входят пластификаторы, понижающие температуру размягчения и повышающие пластичность стабилизаторы, способствующие сохранению пластмассами основных свойств, красители. В качестве связующего в основном применяют синтетические смолы. [c.32]

Физико-механические свойства некоторых древесных пород СССР приведены в табл. 32 . [c.239]

Физико-механические свойства главнейших древесных пород СССР [c.240]

Глава 1 ДРЕВЕСИНА И ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ФИЗИКО МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ Физические свойства (средние значения) [c.4]

В соответствии с ГОСТ 862—69 планки для паркетных изделий всех типов изготавливаются из древесины дуба, бука, ясеня, клена, береста (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, белой акации, гледичии, березы, сосны, лиственницы и модифицированной древесины других пород, по эксплуатационным и физико-механическим свойствам не уступающей древесине твердых лиственных пород, перечисленных выше. Целесообразно применение пластифицированной древесины березы и осины, обработанной аммиаком. Плотность древесного материала, подвергнутого действию аммиака, а затем высушенного, повышается с 600—650 кгс/см до 750—900 кгс/см . [c.134]

В табл. 54 приведены физико-механические свойства главнейших древесных пород СССР. [c.83]

Волокниты — пластические массы с волокнистыми заполнителями (хлопковое, льняное, древесное, асбестовое волокно, крошка или лоскуты ткани). Применяются для изготовления деталей вентиляторов и насосов, клапанов нефтеаппаратуры, средне-нагруженных деталей транспортеров элеваторов, редукторов и других механизмов, антифрикционных деталей, роликов, зубчатых колес, дисков, шкивов, крышек и других общемашиностроительных деталей. Физико-механические свойства волокнитов приведены в табл. 13. [c.346]

Физико-механические свойства древесно-слоистых пластиков толщиной от 15 до 60 мм приведены в табл. 21 и 21а, а также в табл. 22 — для ДСП-В и ДСП-В-э, так как их физико-механические свойства зависят от толщины пластика. [c.353]

Физико-механические свойства древесно-слоистых пластиков в единицах СИ [c.355]

Обработка древесины резанием ведется с давнего времени и в этой области накоплен большой опыт. Опыт обработки резанием пластических масс еще невелик. Последнее объясняется новизной материалов, большим их ассортиментом и различием физико-механических свойств отдельных представителей, что требует индивидуального подхода к каждому материалу. Кроме того, изделия из пластмасс изготовляют преимущественно методами пластического формования, которые позволяют свести к минимуму операции механической обработки. Обработку пластмасс резанием выполняют на обычных деревообделочных или металлорежущих станках. Ниже дано описание инструмента, оборудования и режимов обработки для древесных материалов, а затем указаны особенности механической обработки различных видов пластмасс. [c.241]

Физико-механические свойства и относительная стоимость древесных пластиков по сравнению с другими подшипниковыми материалами (испытание на торец) [c.70]

Наполнители — древесная мука, хлопчатобумажная ткань, бумага, графит, слюда, асбест, т. е. материалы органического или минерального происхождения, порошкообразные или волокнистые. Процентное соотношение наполнителей, их свойства и структура оказывают существенное влияние на физико-механические свойства изделия. [c.650]

Вторым по значению (после связующих) исходным материалом при изготовлении деталей из пластмасс являются наполнители, оказывающие весьма существенное влияние на физико-механические свойства готовых деталей. В качестве наполнителей применяют следующие материалы порошкообразные (древесную муку, измельченный кварц, сажу, графит и т. д.) волокнистые (волокнистый асбест, хлопковые очесы, стеклянное волокно) листовые (хлопчатобумажные ткани, стеклоткань, асбестовые листы, бумажные листы, древесный шпон). Пластмассы с листовыми наполнителями называют слоистыми пластиками. [c.282]

Физико-механические свойства некоторых древесных пород по ГОСТ 4631-49 приводятся в табл. 16. Механические показатели древесины сильно зависят от породы дерева, от условий роста, возраста, местоположения древесины в стволе, а также от различных пороков (фаутов), вызванных как самой структурой, например косослой, сучки и т. п., так и поражением микроорганизмами и насекомыми. Пороки древесины описаны в ГОСТ 2140-43. [c.333]

Для улучшения физико-механических свойств пластмасс, в частности прочности к динамическим и статическим нагрузкам, твердости и т. д., а также уменьшения усадки при отверждении термореактивных полимеров в них добавляется наполнитель. В качестве наполнителей используют волокнистые материалы (стеклоткань, стекловолокно, асбестовое волокно, бумага и т. д.) и порошкообразные вещества (кварцевая, асбестовая и древесная мука и т. д.). Наполнители в основном используются в термореактивных полимерах. [c.134]

В качестве наполнителей берут древесную муку, измельченный асбест, стеклянное волокно, ткань, графит, асбест и другие минеральные вещества. Наполнители заполняют пространство между отдельными частицами связующего вещества, усиливают их взаимную связь, что и приводит к повышению прочностных показателей и других физико-механических свойств. Различные наполнители по-разному влияют на изменение свойств связующей основы. Для [c.406]

Физико-механические свойства древесно-стружечных плит [c.47]

Мука древесная — продукт сухого механического измельчения отходов лесопиления и деревообработки из древесины хвойных или лиственных пород или их смеси. По физико-химическим свойствам подразделяют (ГОСТ 16361—70) на два сорта (I и II) и по гранулометрическому составу па семь марок 400, 250, 180, 140, 100, СК и РМ. Древесная мука используется в качестве наполнителя, фильтрующего материала, поглотителя и применяется в производстве пластмасс, двуокиси титана, линолеума, промышленных взрывчатых веществ, обмазки электродов и для других целей. [c.340]

Свойства древесины. Основными физико-механическими характеристиками древесных материалов являются удельный и объемный вес, влажность, неоднородность строения, пределы прочности при сжатии, растяжении, изгибе и скалывании. [c.169]

Существенный недостаток спиртовых смол — большое содержание свободного фенола, количество которого достигает 14—16%. Вместе с тем спиртовые резольные смолы обеспечивают древесным пластикам высокие физико-механические, а также диэлектрические свойства. [c.51]

Древеснослоистые пластики (ДСП) состоят из тонких листов древесного шпона, пропитанных феноло- и крезольно-формаль-дегиднымн смолами и спрессованных в виде листов и плит. Дре-весно-слоист.ые пластики имеют высокие физико-механические свойства, низкий коэффициент трения и с успехом заменяют текстолит, а также цветные металлы и сплавы. Шестерни из ДСП долговечны, при работе их в паре с металлическими заметно снижается шум. Подшипники из ДСП не образуют задиров на трущейся поверхности металлического вала. Недостатком ДСП является чувствительность к влаге (рис. 215). Из ДСП изготовляют шкивы, втулки, ползуны лесопильных рам, корпусы насосов, подшипники, детали автомобилей и железнодорожных [c.465]

Большое влияние на физико-механические свойства древесного пластика оказывает величина удельного давления при прессовании. При высокочастотном методе нагрева в процессе прессования нижний предел допустимого удельного давления при сохранении механических свойств равными свойствам контрольных образцов равняется 350—400 /сПсж . Указанная величина удельного давления на 20% [c.73]

По мере развития специализированных заводов, изготовляющих пластмассовые детали машин, возрастает роль каталогов и нроснектов. В качестве нрпмера можно сослаться на проспект ВДНХ но подшипникам из пластических масс. Для изготовления подшипников скольжения применяются текстрлит, древесно-слоистые пластики, волокнит, древесная прессмасса и др. Дл я их смазки используется минеральное масло, эмульсия и вода. Выбор смазки зависит от материала и конструкции нодшинника, удельного давления и окружной скорости вращения. Требуется быстрый отвод тепла, выделяющегося при трении. В табл. 33 приведены основные показатели физико-механических свойств некоторых материалов для подшипников. Правила приемки таких подшипников согласовывают с заводом-изготовителем и указывают в соответствующих технических условиях. [c.308]

Физико-механические свойства древесной пластмассы, в сравнении с бронзой и баббитом (по данным НИИФа) приведены в табл. 29. [c.507]

Древеснослоистые пластики (ДСП) состоят из тонких листов древесного шпона, пропитанных феноло- и крезольноформальдегидными смолами Н спрессованных в виде листов и плит. Древеснослоистые пластики имеют высокие физико-механические свойства, низкий коэффициент трения и с успехом заменяют текстолит, а также цветные металлы и сплавы. Шестерни нз ДСП долговечны, при работе их в паре с металлическими заметно снижается шум. Подшипники из ДСП не образуют задиров на трущейся ио- [c.412]

Влага в древесине сильно влияет на физико-механические свойства последней в лк>бом ее виде. Это обстоятельство получает свое выражение и при использовании древесных отходов. Уже при влажности выше 14—16% вода играет роль смазки при том или ином механическом воздействии, особенно при дроблении и измельчении, когда куски или частицы получаются относительно крупными. Кроме того, при повышенной влажности затрудняется проникнавение в древесину вводимых в нее связующих или других ингредиентов. [c.276]

В табл. 7 приведены физико-механические свойства фенопластов пресс-порошков общего назначения (К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-19-2 и К-20-2) с органическими (древесная мука) и частично минеральными наполнителями пресс-порошков с повышенной водо- и теплостойкостью (К-18-53 и др.), с минеральными и органическими наполнителями (асбестом, каолином, древесной мукой и др.) антифрикционных пресс-порошков (К-17-82 и К-18-82) пресс-материалов повышенной прочности (ФКП-1 и ФКПМ-10), модифицированных синтетическим каучуком, имеющих более высокие теплостойкость и твердость, чем обычные фенопласты пресс-материалов, модифицированных полиамидной смолой (К-114-35), для деталей повышенной точности и прочности, работающих в условиях значительной влажности, и пресс-материала ФАК-4, модифицированного одновременно каучуком и полиамидом он обладает высокой удельной ударной вязкостью и повышенной прочностью при изгиб е. [c.20]

В соответствии с ГОСТ 4598-60 плиты древесно-волокнистые в зависимости от назначения и физико-механических свойств подразделяются на сверхтвердые, твердые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные (табл. 67). [c.88]

Чтобы улучшить физико-механические свойства дрсвссины и повысить ее сопротивляемость действию сильно активных сред, применяют различные способы облагораживания древесных материалов. [c.491]

Стекло, керамика, древесные и другие неметаллические материалы также имеют свои специфичрскне физико-механические и эксплуатационные свойства. [c.418]

В пятом томе дана краткая характеристика неметаллических материалов, изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин, приведены справочные сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов. В этом же томе даны справочные сведения о лакокрасочных, углеродистых, резиновых, древесных, бумажных, текстильных, асбестовых, силикатных материалах, клеях, коже и ее заменителях, промышленном стекле, ситаллах, стекло-эмали, каменном литье, стекловолокне, стеклоткани, пеностекле, фарфоре, глазури, вяжущих составах, обжиговой керамике, тугоплавких соединениях. Табл. 427, рис. 100, библ. 105 назв. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...