Калибры-втулки конические

Условные обозначения 5—127 Калибры-втулки конические 5 — 198 Калибры гладкие приёмные для валов — Размеры — Отклонения — Классы точности 5—120 — Система ОСТ 5—120 [c.92]

Калибры-втулки конические для контроля конусов применяются в тех случаях, когда база их расположена со стороны меньшего основания конуса [c.56]

Рис. 18. Калибры — втулки конические

Калибры-втулки конические 99 - гладкие 56 [c.471]

Профиль конических и сферических зенкеров проверяют по шаблонам, а более точных — по специальным калибрам-втулкам на краску . [c.460]

Для проверки угла конусности вала применяются конусные калибры-втулки полные и неполные, а для проверки угла конусных втулок — конусные калибры-пробки. Для проверки угла конусности вала вдоль образующей конуса наносят карандашом прямую линию и осторожно вводят вал внутрь конусного калибра-втулки. Приложив некоторое осевое усилие для плотного соприкосновения конических поверхностей вала и втулки, поворачивают их относительно друг друга на небольшой угол. Если образующая конуса вала прямолинейна и угол конуса выполнен правильно, то графит карандаша равномерно распределится по всей длине конуса, в противном случае образуются только отдельные пятна. При проверке внутренней конической поверхности. детали карандашную линию наносят на калибр-пробку. [c.604]

Калибры-втулки, предназначенные для проверки наружных конических деталей, выполняются с уступом у меньшего или большего основания конуса в зависимости от расположения базы (фиг. 204). Проверка наружных [c.156]

Конические калибры-втулки проверяют, как правило, по методу припасовки к парным [c.198]

Фиг. 11. Конические калибры-втулки а — без лапок б — с лапками.

Длл контроля наружных конусов на просвет применяют калибры, называемые плоскими коническими втулками. Отсутствие просвета свидетельствует о полной припасовке. Для лучшего наблюдения просвета плоские калибры-втулки устанавливают на матовое стекло, укрепленное над отверстием в столе, под которым находится источник света (лампа 150—200 вт). [c.599]

На рис. 2.13 изображены эскизы комплекта калибров для контроля конусов, входящих в коническое соединение. Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.17 калибров-пробок — размерам, указанным в табл. 2.18. Допуски формы конических поверхностей калибров по прямолинейности образующей от 0,6 до 3,0 мкм но круглости от 0,6 до 2,0 мкм. Комплект калибров для изделий 4-й и 5-й степеней точности должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для изделий 6-й и 7-й степеней точности — из калибра-пробки, [c.65]

Контроль конических поверхностей. Конусность наружных поверхностей измеряют шаблоном или универсальным угломером. Для более точных измерений применяют калибры-втулки (рис. 4.38), с помош ью которых проверяют не только угол конуса, но и его диаметры. На обработанную поверхность конуса карандашом наносят две-три риски, затем на измеряемый конус надевают калибр-втулку, слегка нажимая на нее и поворачивая ее вдоль оси. При правильно выполненном конусе все риски стираются, а конец конической детали находится между метками А]л В. [c.166]

На фиг. 183 показано измерение конического калибра-втулки пневматическим Г 1 методом. [c.143]

Схема расположения полей допусков на угол конуса инструмента и калибров приведена на рис. 11.73. Как видно из схемы, калибр-втулка не может припасовываться с рабочим калибром-пробкой, так как они имеют разные номинальные размеры. Для контроля калибра-втулки предусмотрен контрольный калибр-пробка, с которым калибр-втулка припасовывается и поставляется в паре. Прилегание конических поверхностей калибра-втулки и контрольного калибра-пробки должно быть не менее 90%, при контакте по с1. Допуск на контрольный калибр-пробку равен половине допуска предусмотренного для рабочих калибров-втулок (отклонение со знаком +). [c.396]

Для более точной проверки конусов в серийном производстве применяют специальные калибры. На рис. 217, а показан конический калибр-втулка для проверки наружных конусов, а на рис. 217, б—конический калибр-пробка для проверки конических отверстий. [c.211]

Калибры для проверки конических поверхностей. Для более точной проверки при большом выпуске деталей применяют специальные калибры для наружных конусов калибр-втулку (рис. 163, а) и для конических отверстий калибр-пробку (рис. 164, а). [c.152]

Калибры для конусов инструментов стандартизованы и выпускаются для метрических конусов и конусов Морзе с точностью по параметру С примерно в 3 раза более высокой, чем точность контролируемых конических деталей. На калибрах-пробках и калибрах-втулках наносятся поперечные риски, по которым осуществляется их взаимный контроль при изготовлении и в эксплуатации. Контроль методами сравнения производится с помощью приборов для относительных линейных измерений (рис. 7.3, а), на просвет (рис. 7.3, б) и по краске (рис. 7.3, г). При измерении от- [c.241]

Конусные калибры-втулки и кал и бры-пробки для контроля конических валов и отверстий имеют две предельные риски на пробки и соответствующие ступени на торце втулки для контроля наибольшего н наименьшего отверстия и вала. Угол конуса контролируется по краске, нанесенной тонким слоем на образующую пробки или втулки. При поворот пробки на 45—60° на конусной поверхности отверстия краска должна равномерно стираться по всей длине пробки. [c.107]

Комплексную проверку элементов наружной и внутренней конических поверхностей в серийном производстве производят специальными коническими калибрами. Для контроля наружных конусов применяют калибры-втулки (рис. 197,а), а для контроля конических отверстий— калибры-пробки (рис. 197,6). [c.360]

Контроль наружной конической поверхности осуществляют в следующей последовательности. Калибр-втулку надевают на контролируемую поверхность детали. Если калибр не качается на детали, значит конусность [c.360]

Линейные размеры конической поверхности контролируют с помощью уступов или рисок, имеющихся на торце калибра. Торец детали, изготовленной с заданной точностью, должен находиться между уступами или рисками калибра. Если торец детали не вышел из калибра-втулки, значит линейные размеры конуса больше заданной величины и брак исправим. Если торец детал) вышел за пределы обоих выступов, значит размеры конической поверхности меньше заданной величины и брак исправить невозможно. [c.361]

Для проверки наружных конических поверхностей калибр-втулку 1 (рис. 46, в) изготовляют с уступом т, ширина которого также является полем допуска. Деталь будет считаться годной, если торец проверяемого конуса, вставленного во втулку 1, будет находиться на одном уровне с торцом втулки или выступать на величину т. [c.54]

Для проверки точности обработки наружных конических поверхностей применяются конусные калибры-втулки (рис. 94, а), а для проверки внутренних конических поверхностей применяются конусные предельные калибры-пробки (рис. 94, б). О правильности полученного после обработки диаметра конуса судят по величине перемещения предельных калибров вдоль оси обрабатываемой детали для этой цели на калибрах с левой стороны делаются срезы. Иногда вместо срезов на предельных калибрах наносятся две риски (рис. 95). Годная по диаметрам коническая поверхность не должна выходить своей торцовой поверхностью за пределы среза или за пределы размера, находящегося между двумя рисками. [c.89]

Годность изделий определяют осевым переме-зует уклон и прямолинейность образующей его щением калибра до сопряжения с проверяемой конической поверхности. Положение торца изде-поверхностью и проворачиванием его вокруг оси.лия относительно размера между контрольными При проверке на краску равномерность рисками или уступом (у калибра-втулки без лап-слоя красящего вещества на изделии характери-ки) характеризует размер диаметров и длины. [c.150]

В серийном и массовом производстве конические поверхности контролируют предельными конусными калибрами пробками и втулками (рис. 164,а, б). Расстояние т (см. рис. 164,6) между рисками или размер уступа на торце калибра соответствует допуску на конусность. Если одна риска на пробке зашла в контролируемое отверстие, а вторая не вошла (см. рис. 164,а), то конус правильный. Аналогично, для калибра-втулки с уступом если торец контролируемого конуса окажется в пределах уступа, то конус правильный (см. рис, 164,6). Более точный контроль конусов при помоши специальных приборов выполняют в лабораторных условиях. [c.105]

Фиг. 53-24. Определение конусности втулки с помощью прибора для внутренних измерений. Контролируемое изделие сравнивается на различных глубинах с образцовым изделием в виде конического калибра-втулки. Измерительные поверхности должны быть достаточно круглыми, чтобы на них не появлялись заусенцы.

Надеть на коническую поверхность калибр-втулку HI (рис. 5) и повернуть ее на Va—У2 часть оборота вперед (от себя) и назад (на себя) несколько раз. [c.135]

Калибры-пробки для инструментальных конусов предназначаются для контроля конических отверстий в шпинделях станков, в переходных втулках, в приспособлениях и др. Калибры-втулки для инструментальных конусов предназначены для контроля конических хвостовиков на режущих инструментах (сверла, развертки и т. п.). [c.341]

Для контроля конических внутренних и наружных поверхностей применяются калибры, показанные на рис. 50. Калибры-пробки для конических отверстий (рис. 50, а) и калибры-втулки для проверки наружных конических поверхностей (рис. 50, б) изготовляют с ус- [c.108]

Величина допуска определяется степенью точности. Установлено 17 степеней точности, которые обозначаются в порядке убывания точности цифрами 1, 2,. .., 17. Значения допусков по степеням точности образуют геометрическую прогрессию со знаменателем q = 1,6 до 7-й степени точности и со знаменателем 9= 2,5 свыше 7-й степени точности. Реально высшей степенью точности, достигаемой в настоящее время в производственных условиях является 5-я и 6-я (конусные калибр-пробки и конусные калибр-втулки). Степени 7 — 9 используются для изделий высокой точности (конусы инструментов, конические концы валов и осей для высокоточно центрируемых деталей и т.д.) степени 10— 12 применяют при нормальной точности (центровые гнезда и центры, угловые пазы в направляющих и др.) степени 13 — 15 — в деталях пониженной точности, степени 16, 17 — для свободных размеров. [c.223]

Внутренние конусы высшей точности конусные калибры-втулки Детали выЛкой точности, требующие хорошо о центрирования конические центрирующие поверхности валов и осей и сопрягаемых с ними ступнц зубчатых колес и конусных муфт при высокой точности соединений конусные калибры То же, при меньших требованиях к точности соединений Детали нормальной точности конусы фрикционных деталей с последующей притиркой, центрирующие поверхности Детали пониженной точности стопорные устройства Конические углубления под головки винтов Несопрягаемые свободные размеры [c.254]

Для проверки угла конусности вала применяются конусные калибры-втулки полные или неполные, а для проверки угла конусных втулок — конусные калибры-пробки. Для проверки угла конусности вала вдоль образующей конуса наносят карандашом прямую линию и осторожно вводят вал внутрь конусного калибра-втулки. Приложив неко-5-торое осевое усилие для плотного прилегания конических поверхностей вала и втулки, поворачивают их относительно друг друга на небольшой угол. Если образующая конуса вала прямолинейна и угол конуса выполнен правильно, то графит карандаша равномерно распределится по всей длине конуса, в [c.497]

При нарушении указанных норм производят притирку гнезда вручную коническим чугунным притиром, имеющим три-четыре канавки, расположенные параллельно оси. Абразивом служит шлифовальный порошок № 120-180 для предварительной и № 220 для окончательной притирки. Чугунный притир, в свою очередь, необходимо контролировать на краску припассовкой к коническому калибру-втулке, по которой проверяют коническую пробку. Притирку ведут несколько минут, после чего протирают притир, наносят на него новый слой абразива и продолжают притирку. После притирки протирают тщательно отверстие шпинделя и проверяют его калибром на краску. Если при проверке обнаружена в некоторых местах более плотная припассовка калибра с отверстием, то наносят абразив только на одной части притира по длине и производят частичную притирку отверстия. Если при проверке на краску отверстие шпинделя удовлетворяет предъявляемым требованиям, то шаржируют [c.350]

Одновременно с проверкой угла конуса производится проверка его диаметров. При правильно обработанном конусе торец его должен лежать между рисками АмВ (рис. 153, а), нанесенными на срезанной поверхности втулки (рис. 153, б). Если конец конуса не доходит до риски В, необходима дополнительная обработка конуса. Если торец конуса проходит дальше риски А, — имее.м окончательный брак. При другой конструкции калибра вместо рисок используются соответственно изготовленные торцы калибра. Если коническая часть детали является крайней, проверка ее может быть произведена угломером (см. рис. 149). [c.198]

Шлифование конических деталей с небольшим углом конуса можно производить на простом круглошлифовальном станке. Для этого стол круглошлифовального станка поворачивается на требуемый угол по шкале. Угол поворота стола обычно не превосходит 15°. После установки угла поворота стола по шкале с поверхности детали сошлифовывают тонкий слой ( как чисто ) и затем измеряют угол конуса на детали посредством конического калибра-втулки по краске или же путем изл1ерения угла на синусной линейке. В зависимости от результатов измерения производят более точное регулирование угла поворота стола и повторяют измерение, пока не получат угол конуса на детали с требуемой точностью. [c.160]

Надеть коническую калибр-втулку V (рис. 8) на коническую поверхность заготовки. При правильном выдерживании размеров конической поверхгюсти торец 2 заготовки не должен выходить за пределы торцов А VI Б уступа калибра-втулки V. Если торец 2 заготовки не доходит до торца А или выходит за торец Б калибра, то в первом случае заготовку следует дополнительно обточить, а во втором заготовка окажется с неисправимым дефектом. [c.135]

Контроль симметрпчностн плоскостей ЛУПКИ наружных ко-ну сов ДТ4-АТ8 Конические калибры-втулки [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...