Форма детали и ее элементы

ФОРМА ДЕТАЛИ И ЕЕ ЭЛЕМЕНТЫ [c.171]

Большое значение имеет правильный расчет напряжений, их дифференциация и суммирование. В ряде случаев, когда вследствие сложной формы детали и ее элементов можно предположить значительное несоответствие расчетных и истинных напряжений, обязательной является экспериментальная проверка их на масштабных или, если это необходимо, на натурных моделях [81]. [c.28]

Задание размеров, т.е. установление того, какие именно размеры нужны для изготовления детали, определяется следующими факторами 1) геометрической формой детали и ее элементов 2) удобством непосредственного (без пересчета) использования заданных размеров в процессе изготовления и контроля детали 3) функциональным назначением данной детали в изделии, связями ее поверхностей с поверхностями других деталей. [c.207]

Характер и число изображений в графической части определяется формой детали и ее элементов. [c.91]

На чертеже выполнен один вид детали. Расположенное на месте вида слева изображение является сечением В—В, на что указывают надпись и штриховка. Однако, несмотря па наличие лишь одного вида, форма детали и ее отдельных элементов может быть легко установлена. Рассматривая деталь слева направо, можно установить, что первая, вторая и третья ее ступени имеют цилиндрическую форму, а последняя — форму правильной четырехугольной призмы. Установить это помогают четыре сечения, данные на чертеже, хотя он и не содержит размеров. [c.82]

Прежде чем приступить к выполнению рабочего чертежа, нужно выяснить, при помощи каких изображений (видов, разрезов, сечений) можно наиболее ясно выявить форму детали и ее размеры. При выборе изображений нужно стремиться к их наименьшему числу. Если деталь состоит из цилиндрических, конических или шаровых элементов и не имеет плоскостей, то для ее вычерчивания достаточно одного вида (рис. 200). При вычерчивании детали, имеющей цилиндрические, конические или шаровые наружные и внутренние поверхности, мож- [c.100]

На чертеже выполнен один вид детали. Однако несмотря на наличие лишь одного вида, форма детали и ее отдельных элементов может быть легко установлена. Рассматривая главный вид детали слева направо, можно установить, что первая, вторая и третья ее ступени имеют цилиндрическую форму, а последняя — форму правильной четырехугольной призмы. Установить это помогают четыре сечения, данные на чертеже. [c.92]

Рабочий чертеж детали отличается от эскиза тем, что он вычерчивается чертежными инструментами в стандартном масштабе, на стандартных форматах, при строгом соблюдении конструкции линий и толщины их обводки. На рабочем чертеже, так же как и на эскизе детали, должны быть помещены все сведения, необходимые для изготовления детали, т. е. должна быть передана форма детали и ее размеры, должны быть указаны возможные отклонения от номинальных размеров и от принятой геометрической формы отдельных элементов детали. [c.168]

На различных стадиях проектирования применяют три типа изображений деталей и их элементов изображения, упрощенно отображающие форму, положение и ориентацию детали и ее элементов (кинематические и прочие схемы) изображения, упрощенно отображающие форму и точно положение и ориентацию детали и ее элементов (чертежи общих видов и сборочные) изображения, точно отображающие форму, положение и ориентацию элементов детали (чертежи деталей). [c.87]

После того как конструктор уже отобразил на чертеже форму детали, перед ним встает вторая задача — обозначить величину (длину, ширину, высоту, диаметр, глубину) для каждого элемента детали в установленных единицах измерения — миллиметрах. Правда, об этом он думал еще раньше, когда решал вопросы о количестве изображений. Давая то или иное дополнительное изображение — сечение, разрез, вид, конструктор старался показать на них не только форму неясных еш е элементов, но и проставить их размеры. [c.74]

При чтении чертежа можно, пользуясь табл. 6, ориентировочно решать, какими способами выгоднее изготовлять деталь или ее элемент для получения заданной чертежом шероховатости поверхности (с учетом формы детали и других особенностей). [c.125]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

При чтении чертежа можно, пользуясь табл. 5, ориентировочно решать, какими способами выгоднее изготовлять деталь или ее элемент для получения заданной чертежом шероховатости поверхности (с учетом формы детали и других особенностей). Например, при опиливании можно получить поверхности, для которых параметр Rz будет от 100 до 400 мкм, а параметр Ra от 25 до 100 мкм. [c.111]

Количество и характер изображений зависят от формы детали и отдельных ее элементов, которые выбираются так, чтобы они полностью определяли форму и размеры изображенного изделия и создавали удобство пользования чертежом при изготовлении изделия. [c.170]

Размеры, наносимые на чертеж, должны определять форму детали, т. е. форму всех составляющих ее элементов и поверхностей и их взаимное положение. [c.221]

Большое значение для начального обучения структурному анализу внешней формы технических объектов имеет знакомство с практикой машинного моделирования графической деятельности. Машинные алгоритмы геометрических и графических задач исходят из структурной тождественности математического описания детали и ее графической модели. Центральными понятиями графического моделирования на ЭВМ являются параметрический и структурный базисы формы, полнота задания структурных элементов графического изображения. Эти понятия широко используются как в теоретических курсах начертательной геометрии и машинной графики, так и на практических занятиях по пространственному эскизированию (см. гл. 3). [c.86]

Носителями наследственной информации являются материал детали и ее геометрические формы. При протекании технологического процесса носители наследственной информации как бы про-ходят через различные барьеры, задерживаясь на них частично или полностью [226]. Так для многих прочностных характеристик существенным барьером являются термические операции, а такие характеристики качества, как отклонения фактической формы заготовок от идеальных, как правило, в той или иной форме передаются от одной операции к другой. В ряде случаев наследуются отдельные конструктивные элементы изделия, которые оказывают влияние на результаты технологического процесса, например, из-за переменной жесткости изделия. В этих случаях происходит как бы копирование формы заготовки и перенос этих отклонений в уменьшенном размере на готовое изделие. [c.471]

В ряде случаев форму выполняют из отдельно изготовленных элементов (развертка боковой поверхности цилиндрической детали и ее донышка, отдельно приклеенного ребра жесткости и пр.) [c.80]

Высокий уровень технологичности детали формируется, в частности, за счет того, что конструктор предусматривает возможность использования при ее изготовлении типовых технологических решений. Например, стандартизация элементов конструкции - канавок для выхода инструмента, радиусов закругления, уклонов и тому подобных элементов - приводит к снижению затрат на подготовку соответствующего технологического инструмента и другой оснастки. Технологически целесообразные форма детали и порядок простановки размеров упрощают процесс подготовки программ и последующую обработку заготовок на станках с ЧПУ. Хорошие технологические свойства материала детали определяют возможность применения высокопроизводительных способов обработки, в частности типовых заготовительных операций литья, штамповки и др. [c.88]

Упражнение 82. На рис. 235, б изображена деталь, изготовленная из отливки. Механической обработке подлежат отверстия и прива-лочная поверхность. Определите форму детали, расчленив ее на отдельные элементы, и ответьте на вопросы [c.117]

Анализ технологичности конструкции детали и ее отдельных элементов (форма, абсолютные размеры материал, механические свойства, точность размеров, шероховатость поверхности и другие показатели качества) и разработка чертежа штампованной заготовки. Чертеж штампованной заготовки — основной исходный документ при проектировании технологического процесса. Однако при анализе предварительных и отработке окончательного вариантов тех- [c.19]

Число установочных элементов (УЭ), реализующих конкретную схему установки, определяется размерами базовых поверхностей оснащаемой детали и ее жесткостью. Особенно это относится к плоскостным и призматическим опорам. Число цилиндрических УЭ (пальцев, оправок и др.), как правило, является известным к моменту выбора схемы установки. Типы УЭ определяются видами (формой) базовых поверхностей обрабатываемой детали, их шероховатостью и точностью обработки. [c.95]

Инструмент как фактор кинематики процесса резания. Обработка деталей резанием заключается в удалении с заготовки определенного количества материала с целью получения требуемой формы детали с предписанными по техническим условиям точностью размеров и качеством обработанных поверхностей. Два последних условия зависят от многих технологических факторов точности станка и инструмента, правильности и надежности крепления заготовки и инструмента, остроты его режущих кромок, вибраций станка и др., а также от квалификации рабочего и т. п. Получение же геометрической формы детали, т. е. образование ее поверхностей, является геометрически-кинематическим фактором процесса обработки резанием. По аналогии с теоретической механикой этот фактор необходимо рассматривать вне связи с физическими и механическими явлениями, имеющими место в процессе обработки резанием. В частности, в процессе обработки геометрические элементы инструмента не остаются постоянными, а непрерывно меняются вследствие трения и износа режущих кромок. Однако при рассмотрении геометрических и кинематических элементов инструмент принимается как острозаточенный и не теряющий своей формы во время определенного периода времени. [c.12]

Величина уклона оказывает существенное влияние на размерную точность элементов детали, лежащих в плоскостях, перпендикулярных направлению усилия замыкания пресс-форм или направлению перемещения составных частей сложных пресс-форм. Поэтому полная погрешность таких размеров и величина полного допуска должны включать, кроме значения 5,-, еще и значение Аук (рис. 11). Под 5х (технологический допуск) понимают величину, ограничивающую все погрешности, возникающие при изготовлении детали и ее охлаждении до нормальной температуры, а Дук — погрешность на технологические уклоны. [c.50]

Рассмотренные выше примеры показывают, насколько важно правильно понять форму элементов детали и ее происхождение, чтобы суметь грамотно задать размеры. [c.218]

Характер, последовательность и количество штамповочных операций зависят в основном от формы детали и от требований к ее точности. С точки зрения образования формы штамповочные операции разделяются на подготовительные, формообразующие и окончательные (чистовые). Предварительные операции имеют целью приблизить форму заготовки к форме поковки. К ним относятся, например, протяжка и подкатка. Формообразующие операции придают поковке форму, близкую к окончательной, либо окончательную. Примером их могут служить операции объемной формовки или высадки. Наконец, чистовые операции предназначены для придания поковке точных (в пределах возможностей горячей штамповки) размеров и формы. Чаще всего такие операции имеют целью четкое оформление выступов, ребер и других элементов детали. [c.98]

Пример 2. Определить точность изготовления несопрягаемых неответственных элементов детали с простой геометрической формой, если она изготовляется литьем под давлением из материала этрол марки 2ДТ-43. Наибольший размер детали характеризует ее элемент, оформляемый в двух частях пресс-формы вдоль направления ее замыкания со свободной усадкой, и равен 50 мм. [c.387]

Рабочий чертеж изготовления детали на автомобилестроительном заводе необходим для представления о допустимых погрешностях на размеры детали, ее форму и расположение поверхностей, о марке материала детали и дополнительных требованиях к детали или ее элементам. [c.210]

Точность обработки (технологическая точность) характеризуется степенью соответствия размеров и формы детали и ее элементов, полученных в процессе обработки, размерам и форме, заданным чертежом. В практике обычно точность изготовления численно определяется величииой погрешностей, т. е. отклонением фактических величин от заданных. [c.187]

Мы уже познакомились с условными изображениями передач и механизмов на кинематических схемах. Однако для проектирования машин нужны не схематические, а конструктивные изоб[ражен я, которые 31начительно отличаются от первых. В СССР действует Государственный стандарт, устанавливающий точные требования к изображению отдельных деталей и передач. Конечно, мы не можем здесь рассмотреть все разновидности деталей и приведем конструктивные изображения лишь нескольких важнейших передач. На рисунке 92 показано, как изображаются зубчатые, червячные и реечные передачи, храповые механизмы и пружины (без обозначения размеров). Как видим, на чертежах в определенном масштабе даются контуры деталей и их элементов, приводятся необходимые разрезы, помогаюш,ие уяснить конструкцию и ее особенности. Таким образом, чертежом называют графическое изображение пространственной формы машины, детали и ее элементов на плоскости в виде проекций, построенных в определенном масштабе и даюшдх исчерпывающие данные для изготовления и контроля деталей. [c.222]

Схема общего алгоритма контроля чертежа детали (рис. 7) состоит из четырех алгоритмов, каждый из которых описьшает контроль элементов чертежа детали. Алгоритм I рассматривает последовательность контроля формы детали и ее изображений на чертеже (рис. 8). Алгоритм II описьшает последовательность [c.29]

Применительно к деталям машин рабочие чертежи должны содержать все данные, необходимые для их изготовления проекции, разрезы и сечения, обес-печиваюш,ие полное освоение конструктивных форм детали размеры с указанием допускаемых отклонений классы чистоты обрабатываемых поверхностей допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, допускаемые пространственные отклонения во взаимном положении элементарных поверхностей детали материал, применяемый для изготовления детали, с указанием его марки вес детали с указанием допускаемых отклонений прочие технические требования, предъявляемые к детали и ее элементам (термообработка, твердость, покрытие, балансировка и т. п.). [c.170]

Выбор формата и планировки чертежа. Формат чертежа или эскиза выбирают в зависимости от сложности и размеров детали с учетом возможности как увеличения изображения по сравнению с натурой для сложных и мелких, так и уменьшения для простых по форме и крупных деталей. Изображения на чертеже должны обеспечивать ясность всех элементов детали. Для мелких элементов детали используют выносные элементы. Прежде чем выбрать формат чертежа, тшательно анализируют форму детали и определяют количество необходимых изображений. Выполняют это осмотром детали при эс-кизировании с натуры или мысленным представлением ее формы по чертежу сборочной единицы при деталировании. На предварительно выбранном формате выполняют черновик планировки чертежа, на котором чертят от руки осевые линии и габаритные контуры всех необходимых изображений, штрихуют намеченные разрезы, отмечают зоны для нанесения размеров. Анализируют намеченную планировку с целью выявления возможности уменьшения формата чертежа за счет уменьшения занимаемой площади простыми симметричными изображениями — видами слева, справа, сверху, снизу — путем выполнения только половины этих изображений без снижения ясности чертежа. При таком анализе учитывают также возможность изменения масштаба как всех изображений, так и отдельных из них как в сторону уменьшения изображений, так и в сторону увеличения. По результатам анализа принимают окончательное Рис. 14.8 решение о выбранном формате. [c.240]

В сложных системах процесс изменения начальных параметров характеризуется большим числом Взаимосвязей, разнообразными воздействиями на систему и возникновением неодинаковых по природе процессов старения. Все это приводит к формированию основных показателей надежности всего изделия и в первую очередь к пок азателям степени его удаленности от предельного состояния. В соответствии с представлением о действии энергии на машину при ее эксплуатации (см. гл, 1, п, 3) на рис. 62 показана схема формирования показателей надежности сложной системы. Энергия, действующая на машину при ее эксплуатации , слагается из воздействий энергии окружающей среды энергии рабочих процессов машины Wпотенциальной энергии технологических процессов — напряжения в отливке, в сварочном шве, в поверхностном слое обработанной детали и т, п. и энергии воздействий на машину при ее ремонте и техническом обслуживании 4. Проявляясь в виде механической, тепловой, химической, электромагнитной и в других формах, энергия определяет условия работы. машины и ее элементов нагрузки, напряжения, температуры, скорости и ускорения, химические воздействия, давления, электромагнитные силы и др. [c.193]

ТехнологическиёТюзможности каждого способа штамповки харак-теризуюся следующими показателями формой детали в це.чом и формой образ тощих ее элементов наибольшими и наименьшими габаритными размерами деталей и толщиной заготовки экономически целесообразными и предельно достижимыми допусками и шероховатостью поверхности доступными для обработки материалами. К экономическим показателям относятся расход материала (по отношению к массе готовой детали), трудовые затраты па штамповку и наладку штампов, затраты на амортизацию и эксплуатацию оборудования и оснащения, а также необходимые производственные площади. [c.167]

Изображение детали на чертеже должно содержать минимальное количество видов, разрезов и сечений, достаточное для выявления формы детали и простановки размеров. Лишние изображения затрудняют чтение чертежа. Например, для вала достаточно одного вида с соответствующими сечениями и выносными изображениями отдельных элементов (см. рис. 13.15). Деталь рекомендуется изображать в положении, удобном для чтения чертежа рабочим прн ее изготовлении, т. е. в положении, в котором деталь устанавливают на сгаике. [c.407]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...