ДЕТАЛИ Формы — Погрешности

При обработке длинных валов в люнетах шлифуемая шейка вала опирается на нижнюю и боковую опору люнета. Для устранения отжима детали под действием сил резания необходимо регулировать положение подвижных упоров люнета в процессе шлифования. При этом может нарушиться выбранный режим, так как съем металла происходит не только под действием поперечной подачи шлифовальной бабки, но и под действием усилий, развиваемых люнетом, о может привести к нарушению правильной геометрической формы детали и к погрешности обработки. [c.12]

Точность обработки заготовки, т. е. точность готовой детали, определяется отклонениями (погрешностями) ее размеров, формы и расположения поверхностей. [c.336]

Детали на чертежах изображают в виде элементов, ограниченных поверхностями строго определенной геометрической формы, и мысленно такими нам представляются. Всякое реальное тело имеет отклонения от идеальной геометрической формы, именуемые погрешностями. [c.43]

Обрабатываемая деталь в процессе резания нагревается в одних случаях равномерно, в других неравномерно. При равномерном нагреве изменяются размеры детали, форма же остается неизменной, при неравномерном нагреве изменяется также и форма. При обработке тонкостенных деталей они нагреваются в большей степени, чем массивные детали, и поэтому больше деформируются. Во избежание погрешностей от температурных деформаций необходимо черновую и чистовую обработку производить раздельно и приступать к следующей операции после охлаждения детали. Окончательные измерения производить нужно также после охлаждения детали. [c.13]

Помимо влияния на стойкость режущего инструмента, охлаждающее действие жидкостей проявляется в стабилизации температуры обрабатываемой детали и снижении погрешностей формы, вызванных неравномерным нагревом. [c.80]

Неточности формы заготовки — погрешности формы детали. Неточность формы поперечного сечения заготовки А/ порождает у детали аналогичную погрешность Дг, но умноженную на коэфициент уточнения к, т. е. [c.754]

Повышению долговечности и надежности изделий уделяется большое внимание. В большинстве случаев недостаточно высокая долговечность и надежность изделий является следствием их низкой точности. Многие детали имеют большие погрешности формы и низкое качество поверхности, что приводит к снижению долговечности подвижных и неподвижных соединений. [c.30]

Источниками появления суммарной погрешности являются погрешность изготовления пресс-формы А1, износ пресс-формы Аз, колебания усадки материала Ад, колебания коэффициента линейного расширения материала пресс-формы А4, колебания рабочей температуры пресс-формы Д3, непостоянство температуры детали в момент извлечения ее из пресс-формы Ае, погрешность контроля Д7 и ряд других факторов. [c.240]

Таким образом, при постоянной жесткости технологической системы погрешности формы и погрешности взаимного положения поверхностей заготовки копируются на готовой детали в уменьшенном виде. С увеличением жесткости технологической системы и числа проходов конечная погрешность может быть доведена до желаемого минимума. В этом заключается использование так называемого закона копирования первичных погрешностей заготовки в процессе механической обработки. [c.123]

Геометрические неточности станков вызывают постоянные систематические погрешности формы и взаимного расположения поверхностей детали. Уменьшение этих погрешностей до необходимых величин достигается соответствующим уменьшением геометрических неточностей станков, а также повышением их износоустойчивости и введением удобных средств регулирования. Применение каких-либо активных средств для компенсации геометрических неточностей оборудования в процессе обработки деталей принципиально возможно, но сложно и едва ли целесообразно и необходимо. [c.370]

Сочетания факторов могут повторяться через определенные или неопределенные промежутки времени, но они могут и никогда не повторяться. В границах партии эти факторы, выступая при обработке каждой отдельной детали в различных сочетаниях, оказывают различное суммарное действие, что и выявляется в форме случайной погрешности. [c.173]

Если же погрешность формы различна в различных точках по длине детали, то величина суммарной погрешности зависит от настройки станка. Наименьший она, очевидно, будет тогда, когда настройка ведется по размеру, соответствующему той точке по длине детали, в которой погрешность формы имеет среднее значение. Например, если деталь получается конической, то настройку на размер следует вести по размеру, соответствующему середине длины детали. [c.256]

Размерный износ режущего инструмента вызывает изменение размера каждой следующей обработанной детали партии и погрешности формы и поворотов обработанной поверхности каждой детали. Переменная жесткость, геометрические погрешности изготовления и износ станка порождает также погрешности формы и поворотов поверхностей обработанных деталей. [c.14]

При наружной обработке прибор фиксирует минимальный размер детали, а при внутренней обработке — максимальный. Длительность замыкания контакта зависит от окружной скорости обрабатываемой детали и характера погрешности формы. Она может выражаться сотыми и тысячными долями секунды. В этих условиях исполнительное реле не всегда успевает срабатывать, что при значительном рассеивании времени срабатывания может вызвать дополнительную погрешность (в этом случае погрешность возникает также из-за погрешности срабатывания датчика). [c.53]

Погрешностью обработки называется отклонение действительных размеров и формы изготовленной детали от заданных. Погрешности, возникающие по различным причинам, определяют точность обработки. [c.68]

При бесцентровом шлифовании с поперечной подачей на точность формы цилиндрических поверхностей в продольном сечении детали оказывают влияние погрешности формы образующей шлифовального круга, а также неточности профиля ведущего круга и направляющей линейки. Для обеспечения необходимой точности обработки шлифовальному и ведущему кругам и направляющей линейке сообщается профиль, соответствующий форме обрабатываемой детали. Погрешности профиля шлифовального круга, вызванные износом, компенсируются периодической 93 трехгранная фор-правкой круга. При шлифовании фа- ма равной толщины, сонных и ступенчатых поверхностей правка круга производится с помощью копира. [c.165]

Геометрические неточности станков вызывают постоянные систематические погрешности формы и взаимного расположения поверхностей детали. Уменьшение этих погрешностей до необходимых величин достигается соответствующим уменьшением геометрических неточностей станков, а также повышением их износостойкости и введением удобных средств регулирования. [c.166]

Характеристика обрабатываемой детали Величина устраняемой погрешности формы отверстий в % от припуска Припуск в долях исходной погрешности формы отверстия [c.97]

Точность детали характеризуется величинами погрешностей формы, погрешностями линейных и угловых размеров и шероховатостью обработанной поверхности эти виды погрешности оказывают взаимное влияние друг на друга. Поэтому совершенно не безразлично, в какой последовательности следует выполнять контроль детали, проверять ли сначала линейные размеры, а затем расположение и шероховатость поверхностей или наоборот. [c.68]

Используя полученные формулы, можно найти /ост при обтачивании любой шейки ступенчатой детали, а также погрешность ее формы. [c.76]

В тех же случаях, когда по условиям эксплуатации данной детали необходимо ограничить погрешности геометрической формы, допускаемые величины их указываются на чертежах. Ниже, при рассмотрении отдельных [c.98]

Точность отдельной детали определяется погрешностями размеров, формы (микрогеометрические погрешности), взаимного расположения об. [c.92]

Обозначая — Уты — — биение детали после обработки (погрешность формы детали) в мм ах — [c.44]

На рис. 103,5 приведен эскиз возможного искажения детали при различной усадке ее в верхней и нижней частях формы. Эти погрешности также должны учитываться при определении достижимой точности литья. [c.154]

На погрешность измерения в ряде случаев существенное влияние оказывает форма поверхности измеряемой детали. Форму поверхности следует учитывать при измерении внутренних размеров. Особенность измерения этих размеров заключается в том, что измерительные средства имеют с деталью, как правило, точечный контакт, и требуется перемещать или деталь, или наконечник прибора для нахождения минимума размера в осевой плоскости измеряемого цилиндра и максимума в плоскости, перпендикулярной оси. На точность перемещения и фиксации максимальных и минимальных отклонений большое влияние оказывает состояние поверхности. [c.250]

Износ направляющих токарного станка вызывает несовпадение центров задней и передней бабок, что также приводит к погрешности в геометрической форме обрабатываемой детали. [c.49]

При этом необходимо предусмотреть слой металла, компенсирующий погрешности формы, возникающие в результате предшествующей обработки (особенно термической), а также погрешности установки детали на данной операции. [c.98]

Для того чтобы выполнить деталь по чертежу, необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей. Однако действительная форма детали из-за погрешностей обработки будет отличаться от заданной по чертежу. Отклонения формы поверхности (непараллельность, неиерпендикуляр-ность, несоосность, некруглость и др.) искажают характер соединения деталей и ухудшают качество работы машины в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и условий их работы конструктор ограничивает значения возможных отклонений форм и расположения поверхностей допусками, предусмотренными стандартом. [c.265]

Микрометрические приборы служат для измерения деталей различного назначения в производственных и лабораторных условиях. В зависимости от вида проводимых работ и типа измеряемой детали форма измерительных ияток микрометров может видоизменяться (см. п. 5.3). Микрометры снабжены регулировочным узлом, позволяющим производить совмещение цулевых штрихов продольной шкалы на стебле 4 и круговой шкалы на барабане. 5 (см. рис. 5.7), что исключает погрешность начала отсчета. Для совмещения нулевых штрихов освобождается гайка 7, микровинт 2 доводится до соприкосновения с пяткой 8 и барабан 5 иовора швается относительно стебля 4 до совмещения нулевых делений барабана и стебля, после чего гайка 7 зажимается. [c.184]

Основными источниками возникновения погрешностей обработки [8, 26, 27, 29] являются физико-мехаиичеокие свойства материала, погрешности размеров и формы заготовок, погрешности станка, приспособлений и инструмента погрешности метода обработки и настройки, установки и базирования детали силовые, тепловые, динамические воздействия погрешности износа элементов технологической системы ошибки измерения. [c.52]

К электроконтактным и пневмоконтактным преобразователям относятся амплитудные преобразователи, предназначенные для контроля колебаний размера детали, т. е. Погрешности ее формы. Номенклатура таких датчиков незначительна, и их целесообразно использовать только в случаях контроля изделия, где колебание размера (например, радиальное и торцовое биения подшипников) является эксплуатационным показателем. Автоматический контроль погрешности формы деталей следует производить крайне редко, поскольку погрешность формы характеризует прежде всего состояние оборудования, и целесообразнее наладить технологический процесс вместо автоматического контроля по этому параметру. [c.416]

Следует стремиться к тому, чтобы наиболее ответственные или сопрягаемые впоследствие элементы детали не попадали в плоскость разъема формы, так как на точность размеров детали сильно влияет погрешность, зависящая от величины облоя. [c.49]

В тех случаях, когда погрешность формы не изменяется по длине детали (например, овальность), погрешности формы и размера складываются арифметически (без учета знака погрешности размера) [c.256]

Точность деталей машин характеризуется отклонением действительных размеров элементов детали от заданных (погрешности размеров), отклонениями формы реальных поверхностей или профилей детали от заданных форм геометрических поверхностей или профилей (отклонения формы), отклонениями от номинального расположения рассматртзваемой поверхности, ее оси или плоскости симметрии относительно баз, или отклонениями от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей (отклоиеиия расположения). Шероховатость обработанных поверхностей оценивают отдельно. При этом существует определенное соотношение между требованиями по точности обработки элементов детали и шероховатостью поверхности (табл. 1). В ряде случаев к деталям предъявляют особые требования в отклонении веса, дисбаланса, физико-механических свойств и т. п. [c.5]

Наибольший диаметр устанавливаемой детали в Л1Л1 Погрешность формы (диаметра) в продольном направлении Неплоскостность торцовой поверхности (выпуклость не допускается) при й = 0,75-0 [c.63]

Зубчатые колеса, как и любые другие детали, изготовляют с погрешностями, вызьгоаемыми погрешностями профиля зубообрабатываюших ннструментов (фрез, долбяков), их установки на станке, отклонениями размеров и формы заготовки, а также неточностью установки заготовки на станке, неточностями в кинематических цепях станка. Совместное действие перечисленных погрешностей приводит к кинематической погрешности колеса, неплавности его работы и нарушению прилегания поверхностей зубьев как по длине, так и по высоте зуба. Предельные значения погрешностей зубчатого колеса по его элементам нормированы стандартами (табл. 1). [c.248]

При назначении базовых поверхностей целесообразно руководствоваться руководящими материалами [28]. Неправильный выбор базовых поверхностей — одна из наиболее распространенных ошибок конструкторов, выявляемых при проведении МЭ. Напр мер, при контроле радиального биенил ф 20 ( 0,007) не ограничена форма базовой поверхности А (рис. 4.4). При установке детали на призмах погрешность измерения только за счет отююнения от круглости базы А может достигать эначе-Ш1я (0,085 - 0,025)/2 = 30 мкм, т. е. оказаться равной допуску радиаль- [c.114]

Сравнительно высокой точности обработки отверстий разверткой можно достичь лишь при условии совпадения оси инструмента с осью обрабатываемого отверстия. При неизменной установке обрабатываемой детали смещение оси предварительного обработанного отверстия лежит в пределах 0,05—0,07 мм, что не оказывает существенного влияния на точность развертывания. Если сверление отверстия и последующее его развертывание на выполняется при неизменной установке обрабатываемой детали, то при последующей установке на станок оси обрабатываемого отверстия и развертки, как правило, не совпадают. При смещении оси предварительно обработанного отверстия относительно оси вращения щпинделя более 0,1 мм существенно ухудшаются показатели точности развернутого отверстия, такие как разбивка, опслонение от цилиндрической формы и погрешность положения оси. [c.105]

Однако действительная форма и качество поверхности детали из-за погрешностей обработки будут отличаться от заданных по чертежу. Погрешности обработки возникают в результате неточности оборз дования, деформаций элементов станков и обрабатываемых деталей, неравномерного припуска заготовок, неточности базирования деталей в станках и других факторов. На качество поверхностей деталей, т. е. на возникновение неровностей, влияют режимы резания, вибрации, возникающие в процессе обработки. [c.93]

Базирование деталей при посадках с натягом. При посадках с натягом зазор в сопряжении деталей отсутствует и можно было бь.1 предположить, что детали всегда устанавливаются на Ba iy точно, без перекоса. Однако практика показывает, что вследствие возможных иецеитральног о приложения силы запрессовки, погрешностей геометрической формы сопряженных поверхностей, неоднородности материала и других причин даже при посадках с натягом деталь может быть установле- [c.37]

Базирование деталей при посадках с натягом. При посадках с натягом зазор в сопряжении деталей отсутствует и можно бьыо бы предположить, что детали всегда устанавливают на валу точно, без перекоса. Однако практика показьшает, что вследствие возможных нецентрального приложения силы запрессовки, погрешностей геометрической формы сопряженных поверхностей, неоднородности материала и других причин даже при посадках с натягом деталь может быть установлена на валу с перекосом. Чаще всего это происходит при посадке узких деталей с относительно малым отнощением 1/6. В таких случаях для повьпиения точности базирования на валу предусматривают заплечик, к торцу которого при [c.56]

Как видно из изложенного, погрешностей, возникающих в процессе обработки и дающих в результате неточные размеры и искажение формы детали, много. Происхождение этих погрешностей, их характер и направленность разные одни погрешности дают увеличение размеров (плюс), другие уменьшение (минус), некоторые — компенсируют, гасят другие и таким образом уменьшают большую погрешность, другие, наоборот, накладываются, накапливают и увеличивают общую погрешность, причем направ.яенности (векторы) погрешности могут совпадать или могут идти под разными углами разных сочетаний может быть множество. Некоторые погрешности приводят к искажению формы детали. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...