Обработка механическая размеров

На чертежах деталей, требующих различной механической обработки, простановка размеров обусловливается типовыми технологическими процессами изготовления и контроля например, указывают диаметр отверстия (сверла), глубину отверстия (сверления), диаметры цилиндрических элементов и т. д. [c.185]

При выполнении рабочих чертежей деталей, изготавливаемых отливкой, штамповкой, ковкой или прокаткой с последующей механической обработкой, части поверхностей, механически обрабатываемые, должны быть связаны с поверхностями, не подлежащими механической обработке, не более чем одним размером по каждому координатному направлению (см. размер 24 0,6 на черт. 72). Взаимное расположение поверхностей, не подлежащих механической обработке, определяется размерами, непосредственно связывающими эти поверхности между собой (см. размеры 6 и ПО на черт. 72). [c.53]

Если по характеру производства для придания деталям, прошедшим механическую обработку, нужных размеров и формы требуется окончательная доделка ручным способом, то такие работы должны предшествовать сборке. [c.478]

На чертежах деталей, изготовленных штамповкой, отливкой, ковкой и прокаткой с последующей механической обработкой, механически обработанные поверхности должны быть связаны размерами с поверхностями, не подвергающимися механической обработке, только один раз по каждому координатному направлению. Остальные необработанные поверхности должны быть связаны размерами только с необработанными, а обработанные поверхности — с обработанными (черт. 289, 290). [c.137]

Качество производимых отливок определяется следующими конструктивно-технологическими показателями точностью размеров, чистотой необрабатываемой поверхности, припусками на механическую обработку, механическими свойствами металла отливок и специальными требованиями к отливкам. [c.115]

Старение без предварительной закалки позволяет повысить в некоторой степени механические свойства сплава. Применяется для обработки деталей, несущих средние нагрузки, главным образом отлитых в кокиль Применяется для обработки деталей, размеры которых при их эксплуатации должны отличаться постоянством [c.51]

Образцы, применяемые при испытании на удар, имеют форму параллелепипеда (см. рис. 93). Их размеры зависят от способа изготовления Так, образцы, изготовленные механической обработкой, имеют размеры при /г = 1—5 мм Ь=15 мм, Р = = 55 мм при й = 5—10 мм 6=15 мм, =120 мм. Для образцов, выполненных литьем под давлением, при 6 = 4 мм 6=6 мм, = 55 мм. Для образцов, выполненных прессованием, при 6= = 10 мм 6=15 мм, = 1200 мм. [c.164]

Припуски на станочную или ручную зачистку или на механическую обработку Ориентировочный размер партии в шт. Относительная производительность в о/о [c.420]

Механическая обработка. Механическую обработку следует назначать только там, где она действительно необходима по конструктивным, технологическим или другим соображениям. Форма и размеры обрабатываемых элементов и поверхностей должны быть согласованы с геометрией и размерами нормального металлорежущего инструмента и технологической оснастки. [c.85]

Фибра 320—322 — Марки 320 — Обработка механическая 322 — Показатели технические 321 --листовая 320 — Размеры и склеивание 322 Фибролит 508 [c.542]

Обозначения Я — высота заливки S — толщина слоя металла, окружающего отверстие d — размеры отверстий после механической обработки d, — размеры отверстий без механической обработки [c.255]

Классификация стальной проволоки по форме поперечного сечения, размерам. химическому составу, термической обработке, механическим свойствам, виду поверхности, виду пластической деформации и назначению приведена в ГОСТ 2333-57. [c.40]

У заготовок сложной конфигурации с отверстиями и внутренними полостями (типа корпусных деталей) в заготовительном цехе проверяют размеры и расположение поверхностей. Для этого заготовку устанавливают на станке, используя ее технологические базы, имитируя схему установки, принятую для первой операции обработки. Отклонения размеров и формы поверхностей заготовки должны соответствовать требованиям чертежа заготовки. Заготовки должны быть выполнены из материала, указанного на чертеже, обладать соответствующими ему механическими свойствами, не должны иметь внутренних дефектов (для отливок — рыхлоты, раковины, посторонние включения для поковок — пори- [c.115]

Процесс химического нанесения покрытий состоит из следующих операций подготовки деталей к покрытию нанесения покрытия на их рабочие поверхности термической обработки механической обработки для придания деталям необходимых размеров и чистоты поверхности. Готовят детали к химическому покрытию так же, как и к гальваническому. [c.297]

Полученные формулы позволяют определять возникающие при механической обработке погрешности размеров, формы и взаимного положения поверхностей детали. Анализ этих формул позволяет сделать следующие выводы. [c.310]

Испытание на теплостойкость Окончательная механическая обработка Измерение размеров, окончательный контроль и маркировка Упаковка и погрузка [c.216]

Требования механической обработки направлены на снижение затрат труда и средств на изготовление детали. Одним из направлений выполнения этих требований является снижение точности обработки сопрягаемых размеров. [c.105]

При разработке конструкции заготовки стремятся, чтобы ее размеры приближались к размерам готовой детали. При этом, если поверхности не подвергаются механической обработке, то размеры заготовки должны соответствовать размерам готовой детали. При механической обработке поверхностей размеры заготовки должны отличаться от размеров готовой детали на величину припуска. [c.130]

Если заготовка подвергается полной механической обработке, то размеры ее не влияют на массу детали и определяют только величину припуска. [c.131]

Если заготовка подвергается частичной механической обработке, то размеры ее необрабатываемых поверхностей влияют на массу детали. В этом случае снижение точности заготовки приводит к увеличению массы детали. Поэтому при разработке конструкции [c.131]

Для снятия литейных напряжений и стабилизации размеров чугунные отливки отжигают при 500—600 "С. В зависимости от формы и размеров отливки выдержка при температуре отжига составляет 2—10 ч. Охлаждение после отжига медленное, вместе с печью. После такой обработки механические свойства изменяются мало, а внутренние напряжения снижаются на 80—90 %. Иногда для снятия напряжений в чугунных отливках применяют естественное старение чугуна выдержку их на складе в течение 6—10 месяцев такая выдержка снижает напряжения на 40—50 %. [c.149]

За форму и взаимное расположение поверхностей в наибольшей степени отвечают первые операции механической обработки, за размеры и шероховатость - последние, за износостойкость - материалы, операции нанесения и термической обработки, за усталостную прочность и жесткость - термические операции и поверхностное пластическое деформирование. Технологическая наследственность по шероховатости поверхности, например, проявляется на операциях предварительной и черновой обработки, на заключительных операциях копирование исходной шероховатости угасает. Значительно наследуются параметры формы и расположения поверхностей. [c.29]

Если при механической обработке каждый размер может быть непосредственно измерен после выполнения определенной операции, то на литых заготовках каждый размер определяется суммой ряда производственных операций, а проверка его возможна только после осуществления некоторых операций (например, после изготовления модели, выема ее из формы, при сборке и разметке отливки). [c.502]

Восстановление посадки в сопряжениях методом ремонтных размеров, установкой дополнительных деталей производится различными способами механической обработки. Механическую обработку применяют также для замены изношенных частей деталей, изготовления новых деталей взамен выбракованных, для обеспечения требуемых размеров, формы и шероховатости поверхностей 16 Н. и. Маслов 241 [c.241]

Наиболее широкое применение при восстановлении автомобильных деталей получили различные виды слесарно-механической обработки. К ним относятся собственно слесарная обработка, механическая обработка, связанная с подготовкой деталей к нанесению покрытий и обработкой после их нанесения, обработка деталей под ремонтный размер, постановка дополнительных ремонтных деталей. Обработкой деталей под ремонтный размер восстанавливают геометрическую форму их рабочих поверхностей. Постановка дополнительных ремонтных деталей обеспечивает восстановление изношенных поверхностей до размеров новых деталей. [c.119]

При восстановлении конусного отверстия в проушине рулевой сошки ее нагревают до температуры 900—950°С и производят обжатие в горячем состоянии, используя специальное приспособление (рис. III. 3.6), При обжатии с нагревом металл детали изменяет свою структуру, поэтому после деформации ее подвергают повторной термической обработке. Механическая обработка отверстия производится конусной разверткой до необходимого размера. [c.131]

На чертежах литых деталей, требующих механической обработки, указывают размеры так, чтобы только один размер оказался проставленным между необработанной поверхностью — литейной базой и обработанной — основной размерной базой (см. рис. 140, а). Такой размзр позволяет быстро найти по чертежу эти базовые поверхности (обычно плоскости). [c.196]

Если отдельные элементы сварных изделий подвергаются механической дорабо1ке (после сварки, вызвавшей коробление изделия), то чертеж сварного изделия должен содержать указания об окончательных результатах такой обработки, например размеры и допуски формы отверстии, размеры и допуски их положения и т. п. [c.308]

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейщая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз. [c.12]

Маиболь-ший размер заготовки (свыше— При- пуски на сто- рону линейных размеров толщины стенок, ребер, не подвергающихся механической обработке линейных размеров необрабатываемых поверхностей, дооб-рабатываемых и размеров, попавших в разъем [c.53]

Внедрение автоматизации при изготовлении деталей и сборочных единиц машин невозможно без соблюдения постоянства размеров заготовки, стабильности физико-механических свойств ее материала и наличия минимальных припусков на обработку. Неточность размеров и отклонения от заданной геометрической формы у заготовок отрицательно сказываются на работоспособности зажимных устройств и установочных приспособлений, вызывают нарушение заданных режимов резания, перегрузку и вибрации режущего инструмента и рабочих органов станка, являются причиной поломки инструмента и приводят к браку (в результате одностороннего расположения припуска). Окалина в поверхностном слое поковок или корка у отливок нарушают нормальные условия работы инструмента, снижают производительность оборудования и вызывают простои на подна-ладку. [c.347]

Размеры листов толщина от 0,5 до 10,5 мм, ширина от 1000 до 2000 мм и длина до 7000 мм. В ГОСТе 12592—67 приведены механические свойства листов в зависимости от марки сплава, толщины листа и вида термической обработки. Механические свойства образцов, вырезанных поперек прокаткии прошедших закалку на предприятии-потребителе, должны соответствовать данным табл. 6. [c.81]

Все линейные размеры отливок Толишна стенок, ребер, фланцев и т. п., не подвергающихся механической обработке Линейные размеры необрабатываемых плоскостей, дообрабатываемых и раз- меры, попавшие в разъем ( [c.64]

Габаритный размер отливки Все линейные размеры отливки Толи ина степок, ребер, ф.л, 1нцев ИТ. п., не подвергающихся механической обработке Линейные размеры от не-об ра 6Г1 ты ва емх п лоск о -стей до обрабатываемых н размеры, попавшие в разъем [c.769]

При механической обработке отклонения размеров возникают в результате износа режущего инструмента, деформации упругой технологической системы СПИД, неточности настройки станка, температурных деформаций, колеблемости припуска и твердости материала и т. тт. Рассеивание погрешности формы обусловливается рядом других технологических факторов неравномерностью припуска и твердости материала в поперечном сечении заготовки, биением шпинделя станка, изменением усилия резания в течение одного оборота шпинделя и т. п. Эти две группы факторов можно рассматривать как взаимно независимые. Тогда размер обработанной поверхности детали, имеющей погрешность формы в поперечном сечении, можно представить в виде частной суммы тригонометрического ряда Фурье [c.246]

Образцы получали разрезкой плит размером 700 X 550 X X 65 мм из основного металла (стали 22К и 20ГСЛ) на заготовки с последующей механической обработкой под размеры образца (535 X 75 X 50 мм). Затем на этот образец приваривалась облицовка из листовой стали 1Х18Н9Т шириной 50 мм, длиной 450 мм (рис. 13). [c.31]

Механическая обработка с оставлением припуска о 0,5 мм на сторону для наиболее точных размерот Окончательная механическая обработка Механическая обработка с оставление припуска до 0,5 мм на стороиу для наиболее точных размеров [c.690]

Уточнены технические требования к способам нанесения и ориентации инициирующих надрезов. Размерь) надреза при механической обработке и размеры усталостной трещиньь после приложения к образцу циклической нагрузки приведены на рис. 24. Для образцов типа 1 рекомендуется применять надрезы вариантов 1а, 2а, 3, для образцов типов 3 и 4 — вариантов 16 и 26 (см. рис. 24). Инициирующий надрез для образца типа 2 изготовляют на токарном станке с последующей шлифовкой. Допускается для уменьшения нагрузки и времени, необходимых для зарождения трещины, применять лазерную, электронно-лучевую и другие способы обработки вершины надреза при условии, что область нарушения состояния исходного материала у вершины надреза будет меньше длины созданной исходной усталостной трещины. [c.87]

У заготовок сложной конфигурации с отверстиями и внугренними полостями (типа корпусных деталей) в заготовительном цехе проверяют размеры и расположение поверхностей. Для этого заготовку устанавливают на станке, используя ее технологические базы, имитируя схему установки, принятую для первой операции обработки. Отклонения размеров и формы поверхностей заготовки должны соответствовать требованиям чертежа заготовки. Заготовки должны быть выполнены из материала, указанного на чертеже, обладать соответствующими ему механическими свойствами, не должны иметь внутренних дефектов (для отливок - рыхлоты, раковины, посторонние включения для поковок — пористость и расслоения, трещины по шлаковым включениям, "шиферный" излом, крупнозернистость, шлаковые включения для сварных конструкций - непровар, пористость металла шва, шлаковые включения). [c.205]

Если контролируется механическая обработка по размерам или форме деталей, то в пробу берутся последние обработанные детали и затем у них измеряются заданные размеры или отклонения формы. Оценка степени налаженности процесса осуществляется по полученному среднему арифметическому значению X, а оценка общего состояния протекаемого процесса [c.589]

Выбор вида заготовки для дальнейшей механической обработки во многих случаях является одним из весьма важных вопросов разработки процесса изготовления детали. От правильности выбора заготовки, т. е. установления ее формы, размеро5в припусков на обработку, точности размеров (допусков) и твердости материала, зависящих от способа изготовления заготовки, обычно весьма сильно влияет на число операций или переходов, трудоемкость и в итоГе себестоимость процесса обработки и изготовления детали в целом. Вид заготовки в большинстве случаев предопределяет в значительной степени дальнейший процесс обработки детали. Если заготовка будет достаточно точно и хорошо изготовлена с припусками не более чем это необходимо для обработки, то механическая обработка детали может быть сведена к минимальному числу операций, минимальной трудоемкости и себестоимости. [c.65]

Потребитель обязан перед поступлением в работу круги диаметром 150 мм и выше подвергать вторичному испытанию на прочность. Малые круги подлежат проверке только в том случае, если на них отсутствуют данные об испытании, произведенном заводом-изготовителем. Проверка производится на специальной установке в изолированном помещении. Проверяемый круг должен быть закрыт со всех сторон кожухом во избежание несчастных случаев при разрыве. Скорость вращения при испытании принимается на 50% выше максимально допустимой для работы согласно нормам, установленным по ГОСТу 3881-53, Продолжительность испытания 5—10 мин. в зависимости от размера круга. Если круг был подвергнут заводом-потребителем какой-либо дополнительной обработке (механическая переделка, химическая обработка, заливка отверстия свинцом и т. п.), он также подлежит проверке на прочность в течение 10 мин. при скорости вращения превышающей максимально. допустимую для него на 60%. Каждый новый круг после установки на станке подвергается проверке на прочность на холостол ходу при рабочей скорости вращения в течение 5 мин. Круг должен быть защищен кожухом. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...