Фрезы Выбор для работы

Продольный паз оказывает влияние на выбор размера базового отверстия фрезы, что является существенным недостатком. Торцовый паз (ГОСТ 9472-60) в этом отношении обладает преимуществом, так как он не ослабляет тело фрезы. Однако в практике он применяется редко — в основном для специальных фрез, например для тяжелых работ. Нормальные фрезы изготовляются только с продольным пазом за исключением торцовых фрез диаметром от 100 до 250 мм. [c.91]

Настройка станка на режим фрезерования. Выбор режима резания при фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами не отличается от выбора режима резания при фрезеровании цилиндрическими фрезами, но производится по таблицам, составленным специально для работы торцовыми фрезами. [c.121]

Выбор фрезы. Для работы возьмем отрезную фрезу диаметром 160 мм из быстрорежущей стали Р18, шириной З мм с 56 средними зубьями. [c.172]

Эффективность эксплуатации станков с ЧПУ в значительной мере зависит от правильного выбора режущего инструмента и рациональной его эксплуатации. От режущего инструмента требуется прежде всего высокая надежность его работы. В настоящее время разработаны конструкции режущего инструмента (резцы, концевые и торцовые фрезы, сверла, зенкеры, развертки, расточной инструмент и др.) специально для работы на станках с ЧПУ. Режущий инструмент для станков с ЧПУ должен удовлетворять следующим требованиям обеспечение стабильных высоких режущих свойств возможность быстрой автоматической замены удовлетворительное формирование, дробление и отвод стружки минимальный набор типоразмеров для обработки группы деталей возможность предварительной наладки на размер вне станка (совместно с применяемым вспомогательным инструментом) и др. [c.183]

Качество об.работки в основном влияет на выбор конструкции инструмента и на режим обработки этим инструментом. Например, при обдирочном фрезеровании, когда качество фрезеруемой поверхности не имеет суще ственного значения, применяют фрезы с крупным зубом. При чистовом ж фрезеровании предпочтение оказывают фрезам с мелким зубом, не пригодным для работы с большим съемом металла. [c.556]

Важное значение имеет правильный выбор фрезы для работы. [c.522]

Торцовые фрезы применяют для обработки открытых плоскостей, перпендикулярных к оси фрезы, и особенно при обработке длинных и широких плоскостей. Выбор диаметра торцовой фрезы производят по табл. 5. Для обеспечения более спокойной работы крупнозубые цельные торцовые фрезы могут быть изготовлены с неравномерным окружным шагом. Фрезы с напаянными винтовыми твердосплавными пластинками производительнее сборных быстрорежущих торцовых фрез в 3—5 раз, а период стойкости их в 3 раза выше. [c.720]

При выборе передаточного числа следует избегать общих множителей между числом ходов червяка и числом зубьев червячного колеса. В этом случае с помощью цилиндрической фрезы получают более чистую боковую поверхность и более высокую точность в положении начальной окружности червячного колеса, а также более благоприятные условия для работы и меньшего износа червячной передачи. Например, вместо передаточного числа 1 6,0 следует выбирать 1 5,75 или 1 6,25, т. е. соотношение чисел зубьев 4 23 или 4 25. [c.483]

При выборе режима работы руководствуются следующими факторами. Шипорезные работы отличаются значительной глубиной и шириной фрезерования. Для снятия значительного слоя материала требуются большие силы резания, которые могут приводить к перегрузке электродвигателей и сколам материала на заключительном этапе обработки — в зоне выхода шипорезной фрезы. Снизить влияние неблагоприятных нагрузок можно за счет снижения скорости подачи. [c.189]

Порядок выбора элементов резания следующий. Вначале определяют технологическую подачу (подсчитывают по формулам или берут из таблиц справочников). Затем подсчитывают скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента. По принятой скорости резания в случае работы червячной фрезой определяют частоту вращения фрезы, а в случае применения зуборезного долбяка подсчитывают число двойных ходов долбяка в минуту. Затем, по кинематическим данным паспорта станков, корректируют Частоту вращения или число двойных ходов и подсчитывают действительную скорость резания. Для проверки подсчитывают мощность, необходимую для резания, и соответствующую мощность электродвигателя станка. [c.302]

Программирование. Опорные точки намечаются на траектории центра фрезы. Угловой интервал для смежных точек, одинаковый для всех опорных точек, выбирается равным одному из четырех возможных на данном станке значений 5, 10, 20 или 80°. Выбор интервала определяется очертанием коноида. Чем более плавны его очертания, тем большим может быть угловой интервал. Увеличение последнего позволяет сократить число опорных точек и тем самым уменьшить длительность вычислительной работы при программировании. [c.314]

В соответствии с этим, основными частями режущего инструмента являются 1) режущая и 2) калибрующая. У одних инструментов эти части ярко выражены, например у всех инструментов для обработки отверстий или резьбы (за исключением резьбовых фрез). У других же калибрующая часть почти незаметна, например вершина и вспомогательная режущая кромка резцов. У некоторых инструментов, например напильников или зубообрабатывающих инструментов, режущая и калибрующая части представляют одно целое. С точки зрения условий резания такие инструменты менее совершенны, так как они могут работать или только как черновые, или как чистовые. Требуемый характер обработки обеспечивается или изменениями в конструкции инструмента, или соответствующим выбором режимов резания. [c.13]

Число зубьев. Выбор числа зубьев фрезы оказывает влияние на процесс резания. С увеличением числа зубьев при всех прочих равных условиях работа резания и выделение тепла увеличиваются, при этом значительная доля работы затрачивается на размельчение стружки. Это вызывает снижение стойкости, а следовательно, и скорости резания. При выборе числа зубьев необходимо руководствоваться также и требованиями, предъявляемыми к конструкции фрезы. Для фрез с большим количеством зубьев трудно обеспечить достаточное пространство для размещения стружки, что может привести к загромождению и спрессовыванию ее во впадинах между зубьями. Из-за большого числа зубьев фрезы допускают меньшее количество переточек. Изготовление и эксплуатация их дороже. Форма зубьев при большом их количестве не может быть принята оптимальной (с точки зрения прочности, количества переточек размещения стружки и т. п.). Фрезы с мелкими зубьями применяются в основном для окончательной обработки, т. е. для снятия тонкого слоя металла. За последнее время имеется тенденция совершенно отказаться от применения фрез с мелкими зубьями и добиваться получения необходимого качества обрабатываемой поверхности другими путями. [c.279]

При выборе числа зубьев необходимо соблюсти условие равномерности фрезерования. Для фрез с прямыми зубьями она обеспечивается при условии, если в работе одновременно участвует не менее двух зубьев, т. е. [c.279]

Порядок выбора режима резания. По установленным значениям диаметра фрезы, ширины фрезерования, глубины резания и подачи на один зуб определяется скорость резания, минутная подача и потребная мощность согласно соответствующим таблицам или справочникам, перечисленным в сноске к стр. 103. Рекомендуемые в них скорости резания для обычных и скоростных режимов фрезерования рассчитаны на работу фрезами определенных конструкций, геометрии и материала, наличие охлаждения (в тех случаях, когда оно целесообразно), определенную твердость обрабатываемого материала, наличие или отсутствие корки на обрабатываемой поверхности и т. д. [c.107]

В табл. 177 Справочника молодого фрезеровщика приводятся данные для выбора скорости резания при работе быстрорежущими торцовыми фрезами Р9 по стали. [c.219]

В табл. 2 приводятся данные для выбора скорости резания при работе быстрорежущими торцовыми фрезами по стали. [c.121]

Выбор числа зубьев фрезы. Число зубьев фрезы играет существенную роль при фрезеровании. Чем больше число зубьев фрезы мелкозубые фрезы), тем меньшей получается подача на один зуб при данной минутной подаче стола. При большем числе зубьев вследствие меньшего их шага врезание каждого последующего зуба происходит более плавно, так как часто предыдущий зуб (особенно при глубине резания 3—5 мм) еще не успевает выйти из контакта с деталью. Фрезы с небольшим числом зубьев крупнозубые фрезы), имея более прочные зубья, позволяют снимать большие стружки, т. е. работают производительнее. Для плавности в работе крупнозубые фрезы всегда выполняют с винтовыми зубьями. [c.150]

Выбор режима резания для набора фрез производим по фрезе, которая работает в наиболее тяжелых условиях. Такой фрезой будет средняя трехсторонняя дисковая фреза. Она имеет наибольший диаметр врезается на наибольшую глубину. [c.510]

Ширину фрезерования задают конкретными условиями обработки. Заготовку обрабатывают за один проход по всей ширине снимаемого слоя. Ширина фрезерования является исходной для выбора размеров фрезы и ее выбирают несколько больше ширины заготовки. Если ширина обрабатываемой заготовки значительна, то снятие припуска происходит за несколько проходов при использовании поперечного перемещения заготовки, или, если позволяют условия мощности и жесткости станка, при использовании двух фрез. Однако при этом надо учитывать следующее при работе фрезы с винтовыми зубьями суммарная сила резания направлена в пространстве под углом к режущему лезвию (рис. 15, б). Благодаря этому при разложении сил возникает осевая сила, действующая вдоль оси оправки. Если осевая сила направлена в сторону серьги, то оправка выходит из шпинделя станка, что содействует возникновению вибраций. Поэтому, согласовывая характер винтовой линии зубьев с вращением фрезы, осевую силу направляют в сторону шпинделя, где ее воспринимают упорные подшипники. Для уничтожения осевых сил при работе цилиндрических фрез применяют установку на оправке двух фрез — одной с правыми, другой с левыми зубьями и одинаковым углом наклона зубьев. Суммарные осевые силы, возникающие на каждой фрезе и направленные навстречу друг другу, взаимно уничтожаются (рис. 15, в). [c.61]

Выбор режимов резания. Приемы работ. Виды б р а к а. Для концевых и угловых фрез скорости резания и подачи на зуб назначают меньшими, чем при работе цилиндрическими и торцовыми фрезами, что объясняется более трудными условиями работы инструмента. Подачи при использовании концевых быстрорежущих фрез при обработке плоскости выбирают [c.81]

После выбора по таблицам нормативных режимов резания Пд, 5 ) учитывают конкретные условия обработки. Для этого выбирают поправочные коэффициенты, учитывающие влияние изменений обрабатываемого материала, состояния стали, характера заготовки и состояния ее поверхности, материала инструмента, характера обработки и охлаждения. Числовые величины поправочных коэффициентов на перечисленные изменения в работе приведены при рассмотрении обработки плоскости цилиндрической фрезой и являются общими для всех фрез. [c.92]

Выбор типа и диаметра фрезы. Тип фрезы выбирается в зависимости от характера выполняемой работы. На рис. 3 были показаны основные виды фрезерования и применяемые при этом фрезы. На рисунке также указаны глубина резания I и ширина фрезерования В для каждого типа фрез. [c.350]

Стойкость режущего инструмента находится в прямой зависимости от материала и геометрии режущей части. Поэтому вопрос производительной обработки сводится, в конечном счете, к правильному выбору и назначению резцов и фрез той нли иной конструкции для различных видов работ. [c.173]

Непостоянство нагрузки на фрезу, с которым связаны вибрации станка и, как следствие, снижение стойкости фрезы и производительности фрезерования, можно снизить соответствующим выбором подачи, глубины резания, ширины фрезерования, диаметра и числа зубьев фрезы, для цилиндрической фрезы с винтовым зубом выбором определенного соотношения между шириной фрезерования и осевым шагом. Вибр. ции станка при работе цилиндрической фрезой зависят от величины и направления вертикальной составляющей силы резания, от-- [c.150]

Н1 е приводятся общие указания о выборе марки твердого сплава для фрез в зависимости от основных условий их работы. [c.96]

После выбора указанных параметров выбирают фрезу по диаметру и числу зубьев. Чем больше диаметр фрезы, тем большего сечения можно снимать стружку. Ориентировочно можно определять диаметр фрезы по соотношению О = 1,65, где В — ширина фрезерования. Для грубых работ следует выбирать фрезы с крупными зубьями. [c.358]

При выборе режима резания необходимо также учитывать припуск на обработку. Если припуск на обработку сравнительно небольшой, а требования к шероховатости поверхности детали невысокие, можно заготовку фрезеровать за один рабочий ход. Но нередко бывает так, что сразу снять весь припуск невозможно — поломается фреза или недостаточна мощность станка. По этим причинам ограничивается и величина подачи. Если выбирают режим для чистового фрезерования, то максимальную подачу ограничивают заданной шероховатостью обработки. Вот почему часто единственным путем сокращения времени обработки остается увеличение скорости резания. Вот почему выгодно применять твердосплавные фрезы, работая ими на высоких скоростях но нельзя забывать, что максимальная скорость резания ограничивается предельной для данного станка частотой вращения, а мощность, необходимая для резания, возрастает пропорционально скорости резания. [c.128]

Выбор числа проходов (глубины фрезерования). Полную обработку зуба следует производить пе более чем за два-три прохода — черновые и чистовой. Если из-за недостаточной мощности или жесткости станка приходится производить два черновых прохода, то глубину фрезерования принимают обычно при первом проходе t= 1,4 т, при втором проходе =0,8 т. При черновом проходе желательно прорезать впадину почти на всю глубину (для этого необходимо применять черновую фрезу с зубьями уменьшенной толщины), чтобы чистовая фреза лншь слегка работала своими наружными режущими кромками. [c.83]

Выбор фрезы для работы производится по следующим данным диаметр фрезы D = 404-60 мм — при глубине фрезерования мм и ширине 6= 4 мм D = 60 75 мм — при isiSlO мм и В 4жж 0 = 75 мм — при i 12mm и B S,5mm и Ь = 110 мм — при i 5 мм и B 5 мм и т. д. [c.105]

При выборе материала фрезы для обработкн алюминиевых сплавов, (Я умина и дюралюминия надо учитывата, что содержащиеся в этих сплавах частицы кремния вызывают интенсивное истирание поверхности зубьев фрез. Поэтому в качестве материала фрез, используемых для обработки лазванных сплавов, рекомендуется применять твердые сплавы ыарок ВК8, ВКб и ВК4, а для отделочных работ — марок ВКЗ и ВК2 При обработке дюралюминия не по корке применение твердого сплав [c.128]

Для простого торцевого фрезерования лучше всего выбрать фрезу с углом в плане 45° из семейства СогоМ1П 245, которая на высоких подачах обеспечивает хорошую чистоту обработки. Выбор диаметра фрезы производится, исходя из ширины обрабатываемой поверхности, мощности станка и возможности закрепления ее на станке. Большинство обрабатывающих центров и универсальные токарные станки не пригодны для работы фрезами больших диаметров, часто диаметр 63 мм является для них максимальным. В таких случаях широкие поверхности обрабатываются за несколько проходов, при чем ширина, срезаемая за каждый проход выбирается так, чтобы диаметр фрезы превышал ее на 30%. [c.181]

В соответствии с рекомендациями каталога СогоКеу для первого выбора, для повышения чистоты обработки следует увеличивать скорость резания, начиная с начальных ее значений, что возможно при применении кермета. Рекомендуется выбрать скорость резания 360 м/мин и более низкие подачи, около 0,11 мм/зуб. Тогда подача на оборот составит 0,77 мм, что значительно меньше максимальной. Все это обеспечит получение зеркальной поверхности обработки при работе с фрезами СогоМП 245. [c.200]

Скольжение профилей шевера и обрабатываемого колеса, обеспечивающее процесс резания, имеется только на боковых сторонах зубьев и отсутствует на вершинной режущей кромке, где отсутствует и задний угол. Поэтому эта кромка работает в неблагоприятных условиях и при перегрузке часто ломается особенно недопустима работа вершинной кромки по дну впадины обрабатываемого колеса и по переходной кривой, образующейся при предварительном нарезании колеса (например, червячной фрезой или долбяком). При касании вершинной кромки зубьев шевера переходной кривой появляется кромочное зацепление и нарушается правильное зацепление шевера с обрабатываемым колесом. Правильная работа шевера обеспечивается соответствующим выбором формы и размеров припуска под шевингование Он должен уменьшаться до нуля у ножки зуба. Наиболее часто применяемые формы припуска, приведены на фиг. 477. Для обработки колес под шевингование применяют фрезы ч долбяки, имеющие утолщения на вершине зуба (фиг. 477, а). Величина утолщения фиблизительно равна величине припуска на сторону, оставляемого на шевингование, т. е. 61= 0,04- 0,06 мм. Высота определяется расчетом . Для облегчения пересопряжения зубьев шевера и колеса в процессе их зацепления припуск на вершине зуба колеса также уменьшают аналогично форме зубьев колес со срезом, для чего предусматривают специальное утолщение у ножки зубьев предварительного инструмента (долбяка или червячной фрезы). Приведенная форма зубьев долбяка н фрезы затруднительна в изготовлении поэтому была разработана другая форма зубьев с плавно изменяющейся величиной припуска (фиг, 477, б). Профиль зубьев червячных фрез образуется по двум прямым с углами 01 и а долбяков — по двум эвольвентам. Расчет инструмента под шевингование имеется в [6], [7]. На Горьковском автомобильном заводе с целью уменьшения переходных кривых при нарезании заготовок под шевингование проектируют долбяки с малой или отрицательной величиной смещения исходного сечения а. При применении этих долбяков уменьшается угол зацепления при нарезании долбяком колеса, уменьшается диаметр начальной окружности колеса при нарезании, центроида обработки приближается к основанию профиля изделия и уменьшаются переходные кривые. [c.795]

Для концевого инструмента выбор диаметра фрезы не вызывает особых осложнений, для насадного же инструмента Это требование может вступить в противоречие с требованием о применении возможно большего диаметра оправ9К а значит, и отверстия в корпусе фрезы. Диаметр оправок должен, во-первых обеспечивать устойчивую работу фрез, а во-вторых, соответствовать нормальному ряду диаметров. Практика показала, что устойчивая работа фрез обеспечивается при прогибе оправки, не превышающем 0,2—0,4 мм. Наименьший допускаемый прочностью корпуса диаметр фрезы О связан е диаметром отверстия фрезы йо соотношением О 2,25 0. Наибольшее значение диаметра насадной фрезы определяется из конструктивных соображений. [c.174]

Выбор фрезы. Для фрезерования выберем концевую фрезу из быстрорежущей стали Р9 диаметром 10 мм, равным ширине щпоночной канавки. Концевые фрезы для фрезерования шпоночных канавок называются шпоночными. Шпоночные фрезы имеют цилиндрический хвостовик, которым они крепятся в специальный патрон. Диаметр концевой и шпоночной фрезы с каждой переточкой несколько уменьшается, поэтому перед установкой фрезы в гнездо шпинделя следует проверить ее размер, чтобы ширина шпоночной канавки не получилась меньше заданной. При работе концевыми и шпоночными фрезами надо принимать во внимание осевое биение фрезы, обычно не превышающее 0,05 мм, что вызывает соответствующее увеличение ширины шпоночной канавки против размера фрезы. [c.252]

Выбор фрезы. Для отрезных работ возьмем дисковую фрезу (пилу) диаметром 150 мм из быстрорежущей стали Р9, ши-pHHoii 3 мм, с числом зубьев 50. [c.178]

Выбор скорости резания. По табл. 1 для обработки углегх чистой стали крупнозубой фрезой при работе с глубиной t=b мм для подача А,,у5=0,08 мм рекомендуются скорости резания 38,4 mJmuh. [c.457]

Выбор режима резания для набора фрез производим по фрезе, которая работает в наи- р оса Схемя набооа оез более тяжелых условиях. Такой фрезой будет Р ФР [c.511]

Скорость резания. Для выбора скорости резания пользуются нормативами. В качестве примера приведена в табл. 49 карта режи.мов резания при обработке конструкционной стала Оь =75 кГ1мМс торцовыми твердосплавными фрезами, взятая из Общемашиностроительных нормативов режимов резания и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках . [c.472]

Выбор подачи. Для сбеспечения более высокой пронзво-дитель Ости нужно стре.. Иться работать с возможно большими подачами. При черновом проходе подача обычно ограничивается вибрацией фрезерного суппорта, возникающей при недостаточной для данных условий жесткости системы станок—деталь—фреза, а при чистовом проходе — чистотой поверхности нарезаемых зубьев. [c.83]

Выбор скорости резания, числа Оборотов фрезы и подачи в минуту. После того как выбраны диаметр фрезы Ь, число ее зубьев г, а также t я Sz приступают к выбору t , л и Sj. Эго осуществляют по таблидам для выбора режима резания при обработке различных материалов (см. в справочниках по выбору режимов резания). В этих таблицах в зависимости от D, г, / и Sz приведены рекомендуемые значения о, л и s . Для измененных условий работы определенные по таблицам значения умножаются на поправочные коэффициенты, приведенные в конце этих таблиц. [c.214]

Выбор режимов резания. Настройка станка. После установки центровой оправки с фрезой и закрепления заготовки переходят к выбору и назначению режимов резания, которые должны обеспечить экономически наиболее выгодные условия изготовления конкретной детали при соблюдении заданных технических условий. Выбор режимов резания заключается в определении величин глубины резания, подачи, скорости резания и мощности резания. Необходимо также определить ширину фрезерования, диаметр и ширину фрезы, тип станка и другие данные. Выбор режимов резания зависит от многих факторов, взаимно влияющих друг на друга. При назначении режимов резания необходимо придерживаться определенной последовательности в выборе составляющих элементов при обязательном учете условий обработки. Выбор режимов резания производят по таблицам режимов резания, составленных на основе исследовательских работ и опыта передовых заводов. Таблицы режимов резания составлены для обработки черных и цветных металлов инструментами из быстрорежущей стали, твердых сплавов и минера-локерамики. [c.60]

Выбор конкретных значений величин подач производят по нормативным таблицам режимов резания. Выбор величины скорости резания зависит от качества обрабатываемого материала, режущих способностей инструмента, ширины и глубины фрезерования, подачи, наличия 1ли отсутствия охлаждения и других факторов. Величину скорости резания выбирают по таблицам режимов резания. Величины скоростей резания для грубого фрезерования плоскостей на консольнофрезерных станках при работе цилиндрическими быстрорежущими фрезами с мелким зубом и с = до 3 мм выбирают в пределах == 33,4 ч- 57,6 мЫин — при обработке стали 75 кГ мм с охлаждением и = 50,7 -4- [c.63]

Шлицевые соединения в зависимости от профиля зуба разделяются на прямобочные, эвольвентные, треугольные и трапецеидальные. Наибольшее распространение получили прямобочные шлицевые соединения, как наиболее простые и дешевые в изготовлении. Однако вопрос о выборе типа шлицевых соединений, связан с конструктивными особенностями и технологическими возможностями. Так, например, для соединений, имеющих реверсивное движение, целесообразно применять шлицевые соединения с эвольвентным профилем, потому что в эвольвентных соединениях более равномерно распределяется нагрузка на зуб и они обеспечивают точное центрирование (втулка самоустанавливается на вйлу под нагрузкой). Кроме того, их иногда выгодно применять, потому что валы различных диаметров можно обрабатывать одной червячной фрезой (для прямобочных нужна новая фреза для каждого диаметра). Если по условиям работы вал и втулка должны подвергаться термической обработке, применяют шлицевые соединения с прямобочным профилем, так как шлифование эвольвентного профиля является дорогостоящей операцией и стоимость эвольве.нтных протяжек выше, чем прямобочных. При тонкостенных втулках применяют шлицевые соединения с треугольным профилем вместо прессовых посадок. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...