Фрезы концевые быстрорежущие

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ БЫСТРОРЕЖУЩИЕ [c.271]

Фрезы концевые Быстрорежущая сталь 20 3 6 0,35 0,25 [c.133]

Фрезы концевые быстрорежущие с цилиндрическим и коническим хвостовиками предназначены для обработки чугуна, стали и других материалов. Фрезу с коническим хвостовиком (табл. 52) изготовляют диаметром 14— 40 мм, а с цилиндрическим хвостовиком (табл. 53) — диаметром 10—40 мм. По сравнению со стандартными данные фрезы характеризуются повышенной надежностью в работе и отличаются более точным изготовлением и креплением. [c.204]

Фрезы концевые быстрорежущие 204, 206, 207 [c.510]

Я4. Подачи и скорости резания при фрезеровании пазов концевыми фрезами из быстрорежущей стали [c.428]

Фрезы концевые, торцовые и шпоночные Быстрорежущая сталь Твердый сплав 1,05 1,15 [c.83]

Анализ работы концевых быстрорежущих фрез показывает, что при работе фрезой диаметром 40 мм а шириной 60 мм с /=5 мм производительность равна 0,43 кг/мин. При увеличении диаметра фрезы в 1,5 раза производительность уменьшается до 0,34 кг/мин,. т. е. в 1,26 раза. При работе такой же фрезой (D=60 мм, Б=60 мм) но при увеличении глубины резання с 5 до 2мм, т. е. в 2,2 раза, производительность увеличивается в 1,42 раза. [c.87]

Концевые фрезы из быстрорежущей стали [c.88]

Фрезы Торцовые, дисковые, концевые Быстрорежущая сталь Фрезерование заданных на детали взаимно перпендикулярных поверхностей [c.257]

Рекомендуемые подачи при фрезеровании плоскостей концевыми фрезами из быстрорежущей стали марки Р18 [c.304]

Подачи лри фрезеровании концевыми фрезами из быстрорежущей стали марки Р9 [c.551]

Параметры щероховатости поверхности и точность обработки при различных видах фрезерования представлены в табл. 1. Основные размеры стандартных фрез представлены в табл. 2 диаметры фрез в зависимости от щи-рины фрезерования и глубины резания - табл. 3 передние, задние, углы в плане для фрез из быстрорежущей стали - табл. 4, 5, 6 рекомендуемые значения углов наклона винтовой канавки у фрез из быстрорежущей стали - табл. 7 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части концевых фрез с винтовым канавками - табл. 8 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части торцовых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 9 дисковых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 10 прорезных фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 11. Основные наладки и схемы обработки при фрезеровании представлены в табл. 12, [c.478]

Глубина резания /, мм S, концевой фрезы из быстрорежущей стали диаметром Д мм [c.492]

Рекомендуемые подачи при фрезеровании плоских поверхностей концевыми фрезами из быстрорежущей стали при обработке чугуна и медных сплавов, мм/зуб [c.494]

Подача иа зуб Si (мм/зуб) при фрезеровании концевыми быстрорежущими и твердосплавными фрезами [c.269]

Подача на зуб Sz (мм/зуб) при фрезеровании концевыми быстрорежущими фрезами (обрабатываемый материал — алюминиевые сплавы) [c.270]

Фрезерование плоскостей, прямолинейных и фигурных пазов, криволинейных поверхностей и другие виды фасонного фрезерования выполняют на КРС только в тех случаях, когда требования точности поверхностей или их расположения не могут быть выполнены на станках других типов. Для фрезерования на КРС используют торцовые, концевые и фасонные фрезы из быстрорежущей стали Р18 или твердых сплавов. Режимы резания при фрезеровании приведены в табл. 97. [c.349]

Режимы резания при фрезеровании пазов концевыми фрезами из быстрорежущей стали Р13 Сталь конструкционная углеродистая. Работа с охлаждением [c.421]

Фрезерование концевое фрезами из быстрорежущих сталей [c.180]

Фрезерование концевыми фрезами из быстрорежущих сталей Резьбонарезание метчиками из быстрорежущих сталей [c.181]

Сборные фрезы (концевые и шпоночные) проходят термическую обработку по такому же режиму, как и сварные сверла. При термической обработке фрез из быстрорежущей стали широко применяются ванны из расплавленных солей, позволяющие равномерно нагревать или охлаждать инструменты до заданной температуры. [c.323]

Рис. 195. Номограмма для расчета режимов резания при фрезеровании гетинакса концевыми пазовыми фрезами из быстрорежущей стали

На рис. 195 представлена номограмма, построенная в двойной логарифмической системе координат для расчета режимов резания при фрезеровании гетинакса концевыми пазовыми фрезами из быстрорежущей стали [78]. Номограмма, состоящая из трех участков, построена по формуле [c.200]

Концевые цилиндрические фрезы. Несмотря на то, что концевые цилиндрические фрезы из твердых сплавов завоевали определенное положение в про мышленности, концевые фрезы из быстрорежущей стали имеют широкое распространение на практике. Они применяются для обработки контурных выемок, уступов, взаимно-перпендикулярных плоскостей и в особенности для обработки глубоких пазов в стальных и чугунных корпусных деталях. В последнем случае они делаются до 80—100 мм диаметром и длиной рабочей части 100—150 лш и выше. [c.311]

Дуговые пазы или несколько радиальных пазов при высоком требовании к точности их расположения удобно обрабатывать на поворотноделительных столах. Для фрезерования на КРС используют торцовые, концевые и фасонные фрезы из быстрорежущей стали Р18 или твердых сплавов. Режимы резания и припуски при фрезеровании на КРС даны в табл. 53. [c.447]

В последнее время все шире используются поворотные многокромочные вставные ножи для торцовых, концевых и даже червячных зуборезных фрез [1]. В литературе отмечается возможность эффективного использования последних при получистовом нарезании зубчатых колес под шевингование или зубошлифование с последующей переточкой пластин. Для производительного нарезания зубчатых колес из труднообрабатываемых материалов целесообразно разделить процесс на операции [черновая обработка с большой скоростью дисковымп фрезами с твердосплавными ножами и чистовая отделка червячными фрезами из быстрорежущей стали. [c.340]

X востовики. Концевые фрезы из быстрорежущей стали выполняют сварными. Хвостовик изготовляют из стали марки 40Х. Твердость хвостовика должна быть не ниже HR 35. [c.252]

Подачи для цилиидрических, концевых и дисковых твердосплавных фрез яри фрезеровании стали и чугуна приведены в табл. 30—32, а яодачи для торцовых, цилиндрически), дисковых и концевых фрез из быстрорежущей стали при фрезерованпн стали, чугуна и медных сплавов — в табл. 33—36. [c.300]

Режущую часть концевых и наеадных торцовых фрез для обработки уступов изготовляют из быстрорежущей етали или твердого сплава монолитными, с припайными пластинами и с СМП. Фрезы из быстрорежущей стали имеют угол подъема винтовых канавок со 40°, неравномерный угловой щаг и небольшое число зубьев фрезы с припайными винтообразными пластинами чистовые [c.328]

Органическое стекло Концевая фреза из быстрорежущей стали Фреза-развертка для окончательной отделки отверстий Цилиндрические фрезы с прямыми или спиральными зубьями Конус заборной части 1 Я) на длины фрезы, число зубьев Диаметр 20—30 мм, число зубьев 12—28 Задний угол а = 22. передний угол v = 8 Зубья прямые или спиральные с углом наклона ДО 25, задний угол а = 8-hl6, передний угол v = Ю-ь35 100—150 1200—1300 об1мин 0,1-0,25 мм/зуб 0.1 — мм/об [c.306]

Фрезы концевые обдирочные с затылованныни зубьями из быстрорежущей стали [c.35]

Подача иа зуб 8г (мы/зуб) при фрезерованнх концевыми быстрорежущими н твердосплавными фрезами [c.267]

На рис. 3.9 представлены результаты стойкостных испытаний концевых фрез из быстрорежущей стали Р6М5 после лазерной закалки на газовом СОг-лазере с плотностью энергии 0,25. Видно, что во всем исследованном диапазоне скоростей резания, применение лазерной обработки до 2-х раз увеличивает стойкость инструмента. Однако по мере увеличения подачи на зуб фрезы, эффект от применения лазерной закалки заметно снижается. [c.108]

Наличие винтовых зубьев вызывает в процессе резания появление осевой силы Р , которая в зависимости от направления вращения фрезы (правое или левое) и направления зубьев (правое или левое) может действовать или по направлению к шпинделю, или от шпинделя. Шпиндель фрезерного станка обладает большей жесткостью, чем противоположная опора, поэтому рекомендуется во всех случаях, где это возможно, выбирать такие направления резания и винтовых зубьев, чтобы сила Р была направлена к шпинделю. Так, например, для цилиндрических насадных фрез направление зубьев должно быть принято противоположным направлению резания. Для фрез, снабженных зубьями на торце и по периферии (торцовые насадные монолитные, концевые цилиндрические), выбор направления зубьев обусловлен также и другими факторами. Для фрез из быстрорежущей стали направление зубьев должно совпадать с направлением резания, так как иначе передний угол на торцовых зубьях у, равный углу наклона зубьев со, будет отрицательным и процесс резания окажется затруднительным. При малом угле наклона зубьев со= 15—20 с этим приходится считаться. Однако при выборе больших величин со необходимо учитывать направление отвода стружки и конфигурацию обрабатываемой поверхности. Исследования и практика заводов пока-зывают что при обработке закрытых пазов и уступов фрезами с одноименными направлениями зубьев и резания (например, левый наклон зубьев при левом резании) стружка направляется к торцу фрезы (фиг. 125), защемляется и пакетируется между зубьями, в результате чего зубья инструмента выкрашиваются и ломаются. Для устранения этого необходимо давать разноименные направления зубьев и вра- [c.290]

Рабочая часть у концейых фрез из быстрорежущих сталей диаметром до 12 мм выполняется из одного с корпусом материала, у фрез диаметром свыше 12 мм рабочая часть из быстрорежущей стали приваривается к стальному корпусу. Рабочая часть концевых твердосплавных фрез с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 5 мм выполняется заодно с корпусом, а у фрез диаметром свыше 5 мм припаивается или приклеивается к стальному хвостовику. Рабочая часть концевых с коническим хвостовиком фрез выполняется в виде цельнотвердосплавной монолитной головки или пластинок из твердого сплава групп ВК или ТК, припаиваемых или приклеиваемых к стальному корпусу. Материал корпуса у напайного инструмента —сталь 45 или 40ХС твердостью в зойе рабочей части HR 30—50 (для сварных фрез) и HR 35—55 (для цельных фрез). [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...