Зуборезные Применение

Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов. [c.3]

Общая характеристика зубчатых передач. Современный уровень развития техники во всех областях промышленности и транспорта характеризуется значительным относительным ростом применения различного рода механических передач, из которых основным видом в настоящее время являются зубчатые передачи. Сотни тысяч зубчатых колес самого различного размера и назначения изготовляются ежедневно на заводах нашей страны. Главными потребителями зубчатых передач являются станкостроительная и автотракторная промышленность. Достаточно указать, что обычный, наиболее распространенный токарно-винторезный станок содержит от 20 до 100 зубчатых колес, а более сложные зуборезные станки имеют в комплекте до 270 колес. [c.385]

Общей особенностью нарезания зубчатых колес по методу обкатки с применением инструментальной рейки, червячной фрезы и долбяка является необходимость в соответствующих зуборезных [c.428]

Чем это объяснить Мы знаем, что в круглых зубчатых колесах при проектировании профилей исходят из условия обеспечении постоянства передаточного числа. Нужно, однако, учесть, что абсолютно точно профили колес изготовлены быть не могут. Кроме того, сам зуборезный инструмент изготовляется с известными допусками на его геометрические параметры на шаг зацепления, на отклонение профиля от прямолинейного (при применении реечного инструмента — зуборезной гребенки и червячной фрезы) или на отклонении от теоретической эвольвенты (при применении долбяков и модульных дисковых фрез). [c.429]

Для эффективного использования быстрорежущей стали следует обеспечить выпуск новых, в том числе сборных и паяных, конструкций инструмента с применением предварительно закаленных пластин из этой стали аналогично использованию пластин из твердого сплава. Необходимо обеспечить увеличение выпуска прецизионного инструмента (особенно зуборезного), цельных и сборных фрез, червячных, зуборезных головок повышенной точности, метчиков, головок резьбонакатных, протяжек, инструмента точного исполнения с вышлифованными канавками. [c.323]

К первой группе относятся теоретические погрешности, получающиеся от применения приближенной схемы обработки кинематическая погрешность цепи деления станка погрешности зуборезного инструмента погрешности геометрических элементов станка погрешности установки зуборезного инструмента на станок погрешности от режимов резания погрешности от износа инструмента погрешности от деформаций упругой системы станок — деталь — инструмент в процессе обработки погрешности от температурных деформаций погрешности от внутренних напряжений погрешности от вибраций погрешности предварительной обработки зубчатого венца и заготовки погрешности от колебания механических свойств материала, химического состава, величины припуска и т. д. [c.259]

Изготовление колёс 3-го и 4-го классов точности сравнительно легко осуществляется применением современного токарного и зуборезного оборудования. [c.173]

Преимуществом червячных фрез перед фасонными зуборезными является возможность применения их при нарезании цилиндрических зубчатых колёс с любым числом зубьев при заданном модуле, высокая производительность и значительная точность. [c.397]

Метод копирования в настоящее время находит применение в ремонтном производстве при отсутствии специальных зуборезных станков, при изготовлении крупных зубчатых колес и для предварительного нарезания зубьев. [c.311]

Зуборезчик 6-го разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках различных систем крупных шестерен и валов для редукторов, крупных конических шестерен, крупных червячных шестерен резцом. Работа на специальных станках методами обкатки и копирования с применением специальных режущих инструментов — червячных фрез со шлифованным профилем, пальцевых дисков, долбяков, модульных резцов и т. д. Настройка станка. Крепление и выверка установки обрабатываемых деталей и инструмента. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка его механизмов. [c.113]

Зуборезчик 5-го разряда. Нарезание на различных зуборезных станках шестеренных валов с прямыми и спиральными зубьями, шестерен со спиральными и двойными спиральными зубьями, одно- и многозаходных червячных шестерен резцом, шестерен внутреннего зацепления дисковой и пальцевой фрезами, шевронных валов и реек. Установка изделия на оправке, на подставках в тисках или в специальных приспособлениях. После установки и закрепления выверка индикатором. Применение специального режущего инструмента—червячных фрез, пальцевых фрез, долбяков, специальных модульных резцов и т. д. Применение для работы специального контрольно-измерительного инструмента, определение его состояния и годности к работе. Нарезание зубьев с тщательной отделкой поверхности. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Самостоятельная настройка станка. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.113]

Возможно применение двух методов подобного контроля в зависимости от того, требуется ли получить общую оценку точности зуборезного станка или определить его конкретные дефекты. [c.633]

Способ первый аналогичен описанному выше контролю точности кинематической цепи зуборезного станка, связывающей вращающиеся и поступательно движущиеся звенья по плиткам. Этот способ не является совершенным ввиду того, что замеры производятся не на ходу станка поэтому применение его допустимо лишь при контроле легких станков. [c.643]

Если измерительные средства, используемые для непосредственного контроля кинематических цепей зуборезных и винторезных станков, недостаточно точны, то в целях исключения влияния погрешностей измерительных средств может быть рекомендовано применение разностных измерений. [c.647]

Из двух марок быстрорежущих сталей Р18 обладает большей вязкостью, чем Р9 (возможность работы с прерывистыми и ударными нагрузками), лучшей шлифуемостью и более широким интервалом закалочных температур. Однако высокое содержание в стали дорогостоящего и дефицитного вольфрама ограничивает широкое применение высоколегированной стали марки Р18. Эту сталь следует назначать вместо стали Р9 для изготовления инструментов с мелким профилем — шев( ров, резьбонарезных инструментов, мелкомодульных зуборезных инструментов. [c.695]

Применение таких фрез дает повышение производительности на операциях чернового зубонарезания в 2—2,5 раза. Обязательным условием использования твердосплавного инструмента является высокая жесткость и достаточная мощность зубофрезерных станков. В связи с этим во многих случаях возникает необходимость модернизации зуборезных станков, так как без этого использование твердосплавных фрез является неэффективным. г- [c.387]

Передача значительных крутящих моментов приводит не только к применению крупных модулей, но и к достаточно широкому распространению шевронных колес. Особенности нарезания этих колес на различных типах зуборезных станков находят отражение в технологии их изготовления и конструктивном оформлении чертежей. Шевронные зубчатые колеса могут быть нарезаны только на том типе зуборезного станка, на который они спроектированы конструктором. [c.393]

Исключение составляют участки копировально-фрезерных, протяжных, зуборезных станков, работающих с применением огнеопасных смазочно-охлаждающих жидкостей (сульфофрезол, индустриальные масла) , [c.31]

Если при данных R, h, Ь тл т могут быть выбраны зуборезные головки с разными диаметрами do, то предпочтительной к применению является зуборезная головка со средним значением do. [c.506]

По принятой скорости резания в случае работы червячной фрезой определяют число оборотов фрезы, а в случае применения зуборезного долбяка подсчитывают число двойных ходов долбяка в минуту. Затем корректируют по кинематическим данным паспорта станков число оборотов или число двойных ходов и подсчитывают действительную скорость резания. [c.366]

Получили распространение следующие номинальные размеры делительного диаметра, положенные в основу ГОСТа 9323-60 для чистовых зуборезных долбяков 25, 38, 50, 75, 100, 125, 160 и 200 мм. Существуют долбяки и с большим делительным диаметром, но для применения таких долбяков необходимы крупные станки. [c.403]

Порядок выбора элементов резания следующий. Вначале определяют технологическую подачу (подсчитывают по формулам или берут из таблиц справочников). Затем подсчитывают скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента. По принятой скорости резания в случае работы червячной фрезой определяют частоту вращения фрезы, а в случае применения зуборезного долбяка подсчитывают число двойных ходов долбяка в минуту. Затем, по кинематическим данным паспорта станков, корректируют Частоту вращения или число двойных ходов и подсчитывают действительную скорость резания. Для проверки подсчитывают мощность, необходимую для резания, и соответствующую мощность электродвигателя станка. [c.302]

Разновидностью зуборезного инструмента, работающего по методу копирования, являются специальные зуборезные головки для контурного зубодолбления (рис. 291). Фасонные резцы, укрепленные в головке, производят одновременное долбление всех впадин заготовки, т. е. количество резцов соответствует количеству впадин нарезаемого колеса. Каждый резец обрабатывает только одну впадину и при холостом ходе (стрелка вверх) разводящее кольцо сводит их снова. За несколько двойных ходов резцы углубляются в заготовку на полную глубину зуба нарезаемого колеса. Производительность станка с головкой в несколько раз превышает производительность обычного зубодолбежного или соответствующего зубо-фрезерного станка. Применение головки оправдывается только при массовом производстве зубчатых колес одного модуля и числа зубьев. После такой обработки зубчатых колес применяют чистовую обработку шевером. [c.311]

Получили распространение чистовые зуборезные долбяки со следующими размерами делительного диаметра 25, 38, 50, 75, 100, 125, 160 и 200 мм. Существуют долбяки и с большим делительным диаметром, но для применения таких долбяков необходимы крупные станки. Если, например, выбирается долбяк с номинальным делительным диаметром 75 мм и необходимо нарезать колесо с модулем, равным 2, то придется пересчитать делительный диаметр и принять долбяк с делительным диаметром, равным Dt = niz = 2 38 = = 76 мм, и с числом зубьев, равным 38. Наметив делительный диаметр Dt долбяка, определим расстояние а от передней поверхности долбяка до исходного сечения. Поскольку долбяк можно рассматривать в исходном сечении как корригированное зубчатое колесо, то расстояние [c.332]

На практике применение передних углов, соответствующих наибольшей стойкости инструмента, часто бывает невозможно из-за конструктивных соображений, специфических условий работы инструмента и т. п. Например, на червячных зуборезных фрезах передний угол, соответствующий наибольшей стойкости, должен быть не менее 10—15°, но из-за искажений профиля зуба шестерни его делают 0° на чистовых фрезах и не более 8° — на черновых. На многолезвийных инструментах с мелким зубом иногда, при наличии большого переднего угла, получаемая форма канавки не соответствует условиям свободного выхода стружки или из-за слишком большого поднутрения ослабляется прочность зуба. Иногда при большом переднем угле происходит так называемый подхват инструмента, т. е. инструмент втягивается в обрабатываемый металл. Это явление часто наблюдается на шпоночных протяжках при обработке вязких сталей. Когда инструмент подвергается цианированию или нитроцементации, тогда передний угол должен быть уменьшен из-за повышенной хрупкости цианированного слоя. . [c.97]

Особенно важно применение принудительной заточки для сложного и дорогостоящего инструмента, например, зуборезных долбя-ков, червячных фрез, протяжек. [c.153]

КОНСТРУКЦИЯ и ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЗУБОРЕЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.193]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности. [c.173]

Основное применение имеет метод огибания. По этому методу зубья нарезают инструментом в виде рейки-гребенки (рис 10.5, в), червячной фрезы (рис. 10.5, г) или ыестерни-долбяка Нарезание происходит в процессе при нудительного зацепления инст )умента с заготовкой на зуборезном станке. Инструменту дополнительно сообщается движение, обеспечивающее резание. [c.154]

Большие перспективы имеет применение твердых сплавов для изготовления зуборезного инструмента. Червячные фрезы из твердых сплавов при работе на станках повышенной жесткости позволяют довести скорости резания до 300 м/мин, что в несколько раз больше скоростей, допускаемых фрезами из быстрорежущей стали. Монолитные твердосплавные центровочные сверла можно использовать не только для сверления, но и для исправления формы центровых отверстий после закалки. Наибольшее применение для изготовления монолитного инструмента, особенно фрез и метчиков, нашли сплавы ВК6М, ВК8М, ВКЮМ, ВК6 и ВК8. Развертки из сплава Т5КЮ предназначаются для съема слоев толщиной до 0,05 мм в материалах с твердостью HR 50—52. [c.19]

Если при данных R, к, Ь и могут быть выбраны зуборезные головки с различными диаметрами dg, то нредпочтительпоп к применению является зуборезная головка со средним значением d,,. [c.322]

К простой механической обработке относятся токарные и фрег зерные работы без применения многорезцовых наладок, а также все виды шлифовальных работ и сверление на длину не более 3 4 К, с.южной механической обработке относятся зуборезные, зубодолбёжные и протяжные работы, а также работы с многорезцовыми наладками, резьбо-фрезериые работы и сверление глубоких (более 3d) отверстий [c.454]

Конструкция и область применения зуборезных инструментов. Инструменты для обработки венцов эвольвент-ного профиля. Дисковые м о-дульные фрезы теоретически являются инструментами, годными для нарезания зубчатого колеса лишь с определенным числом зубьев z. На практике дисковые модульные фрезы изготовляются наборами из 8 и 15 шт. в каждом наборе и применяются для нарезания зубчатых колес с числом зубьев согласно указаниям в табл. 74. Зубчатые колеса, нарезанные дисковыми модульными фрезами с делением на шаг при помощи делительных головок или дисков, являются недостаточно точными как по шагу, так по профилю. Размеры дисковых модульных фрез стандартизованы ОСТ 20181-40. Технические условия — по ГОСТ 1678-53. Изготовляются дисковые модульные фрезы из углеродистой стали У12А и легированной стали 9ХС. [c.376]

Зуборезчик 7-го разряда. Нарезание д етодом копирования особо сложных, ответственных и крупных шестерен модулем, нарезание крупных червячных, многозаходных колес. Работа на специальных зуборезных станках различных систем с применением специального режущего ннструл ента — червячных, дксксвых и пальцевых фрез,. цолбяков, модульных резцов и гребенок. Применение всех видов мерительного инструмента. Выполнение всех расчетов, настройка станков на любые работы. Подбор инструментов. Установление режима резания согласно технологической карте. [c.112]

Бездифференциальная настройка зуборезных станков. На практике находят применение простые зубофрезерные станки, у которых отсутствует гитара дифференциала. В этом случае обработку колес с винтовым зубом можно производить за счет настройки цепи деления. При нарезании прямозубых колес за оборотов фрезы заготовка [c.278]

Многозаходные червячные фрезы для чернового нарезания колес крупных модулей не находят применения в условиях тяжелого мащиностроения. Исследования, проведенные на Ново-Крама-торском заводе для двухзаходных фрез модулем 12, дали увеличение производительности в 1,3 раза по сравнению с однозаходными фрезами. Для более крупных модулей (18—26) существенного повышения производительности от применения многозаходных фрез не получено [93]. Пока практически не используются и червячные фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава, однако можно ожидать, что с улучшением вязких свойств этих сплавов фрезы такого типа займут должное место среди зуборезного инструмента. [c.384]

Р9М4К8 Различные виды инструментов для обработки жаропрочных и жаростойких сталей, легированных конструкционных сталей с повышенной твердостью, а также коррозионно-стойких, углеродистых и легированных сталей на повышенных режимах резания высокопроизводительный зуборезный инструмент (когда применение сталей Р6М5К5 и Р9К10 недостаточно эффективно) [c.107]

Необходимо обратить внимание на то, что при подборе чисел зубьев шестерни или колеса в пределах 100 зубьев почти на всех зуборезных станках можно нарезать колеса с любым числом зубьев. При числе зубьев шестерни или колеса свыше 100 необходимо проверять возможности их нарезки на зуборезных станках. Например, при = 50 и и = 2,5 по табл. 62 возможно применение всех значений суммарных чисел зубьев от 172 до 178 включит1ельно, которым соответствуют значения чисел зубьев колес Zj от 122 до 128 включительно. Число зубьев колеса = 127, как первоначальное число, или не применять или проверить возможность нарезки п( паспорту зуборезного станка.- [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...