Инструмента для предварительной

Нарезание зубьев червячного глобоидного колеса обычно состоит из двух операций предварительного нарезания при радиальной подаче и чистового нарезания при круговой подаче и точно заданном межосевом расстоянии. Инструментом для предварительного и окончательного нарезания зубьев глобоидного колеса в индивидуальном и мелкосерийном [c.297]

Фиг. 52. Комбинированный инструмент для предварительной расточки трехступенчатого отверстия.

Так же, как и при механической обработке, класс чистоты поверхности рабочей части инструмента для чистовой обработки должен быть выше, чем у инструмента для предварительной обработки. [c.7]

Выбор того или иного вида инструмента для предварительного и окончательного нарезания колес зависит от характера производства (единичное, серийное, массовое) и возможностей завода по изготовлению инструмента. [c.437]

Работа Р. Отверстие под Р. должно быть предварительно обработано с нек-рым припуском. Величина последнего и инструмент для предварительной обработки отверстий указаны в табл. 6. [c.427]

Инструмент для предварительной обработки Диаметр 0 т в е р С Т и Я [c.427]

Наиболее производительным инструментом для предварительного растачивания отверстий являются расточные головки (табл. 45). [c.386]

Прецизионная расточка выполняется одновременно в обеих головках, чащ всего в два прохода. В качестве инструмента для предварительного прохода используются резцы из сверхтвердых сплавов, а дня окончательного — алмазные резцы. [c.277]

Порошки из синтетических поликристал-лических алмазов, получаемые путем дробления синтетических алмазов соответствующей марки (баллас АРВ-1 карбонадо АРК-4 спеки АРС-3), рекомендуется применять при изготовлении инструментов для предварительного хонингования, резки стеклопластиков, бурения, обработки камней, правки шлифовальных кругов. [c.137]

Для обработки заготовок с большим числом отверстий целесообразно использовать сверлильные станки с ЧПУ. Эти станки автоматизированы с помощью дополнительных координатных столов, позволяющих автоматически перемещать и точно устанавливать заготовку относительно инструмента без предварительной разметки и кондукторов. Кроме перемещений стола автоматизирована подача инструмента Вертикально-сверлильные станки с ЧПУ часто оснащают револьверными головками для автоматической смены инструмента. [c.318]

Для обеспечения этих требований для отдельных групп станков подобраны типовые комплекты (системы) инструментов. Типовой комплект (система) инструментов — это минимальный по числу и строго регламентированный по исполнению набор вспомогательных и режущих инструментов, позволяющий реализовать технологические возможности данной группы станков. Такой комплект в сочетании с прибором предварительной настройки должен обеспечивать наладку инструмента для работы на станке с ЧПУ. [c.232]

Станок имеет следующие рабочие движения 1) вращение шпинделя с режущим инструментом частота вращения 100—125—160—200—250—230 об/мин мощность двигателя для предварительной обработки 7 кВт, для окончательной обработки 4,5 кВт 2) движение подачи расточной головки вдоль оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи (унифицированный узел) 3) движение подачи летучего суппорта перпендикулярно оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи, расположенного в планшайбе шпинделя 4) движение подачи наклонно к оси отверстия как суммарное от сложения радиального перемещения летучего суппорта и дополнительного осевого перемещения специальной однорезцовой каретки, имеющей механический привод от системы движения летучего суппорта относительно планшайбы этот привод состоит из реечной передачи, пары шестерен и цилиндрического кулачка 5) установка обрабатываемой детали в спутнике на неподвижном столе. [c.30]

Для АЛ (или ее участка) при небольшом количестве работающего инструмента или больших периодах стойкости инструмента, а также при достаточно надежно работающем оборудовании наладчик линии имеет время для предварительной настройки инструмента. При большом количестве инструмента с малыми периодами его стойкости, занятости наладчика самим процессом производства предварительная настройка инструмента может быть поручена настройщикам инструмента. [c.288]

Инструментальный шкаф станочной АЛ имеет наклонную трехсекционную панель с отверстиями для размещения в них настроенного на размер режущего и работающего в комплекте с ним вспомогательного инструмента и стол с ящиками для размещения отдельных видов режущего инструмента и приспособ лений для предварительной его на- [c.290]

К числу особенностей, которые необходимо учитывать при проектировании АЛ, могут относиться жесткость детали склонность к короблению после предварительной обработки рекомендации по режимам резания и по конструкции режущих инструментов (для деталей, изготовляемых не из общепринятых машиностроительных материалов) [c.10]

Особую сложность представляет использование мощности крупных станков при предварительных и чистовых работах. При чистовых работах коэффициент использования мощности оборудования увеличивается за счет применения высоких скоростей резания и многолезвийного инструмента. Для повышения производительности на токарных, карусельных и строгальных станках применяют широкие резцы. На строгальных станках в связи с ударной работой применяют резцы особой конструкции с разворотом головки на 45—65°. Применение этих резцов обеспечивает плавное врезание и более чистую поверхность, а также увеличивает коэффициент использования мощности станка. Например, при работе широкими резцами минутная подача увеличивается в 6,5 раза по сравнению с минутной подачей нормальных проходных резцов. [c.96]

Однако подобная методика не может считаться строгой в отношении операционных допусков и точности измерений, достигаемой одним и тем же измерительным инструментом в различных условиях. Поэтому методику выбора измерительных средств для контроля гладких изделий следует считать ориентировочной и пригодной лишь для предварительного подбора . [c.458]

Расточные головки обладают наибольшей производительностью по сравнению со всеми другими расточными инструментами. Они применяются для предварительной обработки отверстий. Закрепление резцов осуществляется посредством а) втулок с винтами б) конических винтов в) штифтов г) клинообразных (5°) резцов, снабжённых рифлениями. На фиг. 34 представлена расточная головка с резцами, оснащёнными твёрдым сплавом. Число зубьев г выбирается в зависимости от диаметра обточки D [c.281]

Протяжки — наиболее стойкий тип режущего инструмента, так как при обработке детали каждый зуб протяжки приходит в соприкосновение с обрабатываемым металлом только один раз. Сочетание в одном инструменте — протяжке — зубьев для предварительной и чистовой работы обеспечивает высокое качество и точность обработки (5—9-й класс чистоты поверхности и точность обработки — в пределах [c.310]

Механическую правку кругов на керамической связке выполняют плоскими шлифовальными кругами диаметром 50—200 мм, зернистостью 16—100. Круги на бакелитовой и вулканитовой связках правят металлическим инструментом. Шлифовальными кругами правят круги для предварительной и окончательной обработки поверхностей. [c.474]

У станков для конических колёс (п. 2 табл. И и п. 3 табл. 121, приспособленных для предварительного нарезания с выключенным механизмом обкаточного движения, врезание обычно непрерывное и осуществляется кулачковым или гидравлическим механизмом путём перемещения каретки с бабкой изделия (фиг. 28) или супорта с инструментом. [c.503]

Чем больше припуск, подлежащий удалению, тем ниже номер зернистости инструмента чем выше требующаяся чистота поверхности, тем выше номер зернистости бруска. Для предварительного притирочного шлифования применяются главным образом бруски зер- [c.421]

Для облегчения удаления отходов и ускорения обработки рекомендуется прокачивание жидкости через полость инструмента и предварительное сверление технологических отверстий в заготовке. [c.658]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий, предварительно полученных литьем, ковкой, пробивкой и др. Комбинированные инструменты этой группы предназначаются для обработки как одиночных, так и соосных отверстий. [c.192]

Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву углеродистых и Легированных сталей, ковкого и высокопрочного чугунов, легированной бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов. Э4 и Э5—для предварительного шлифования с большим съемом и получисто-вого шлифования. Э1, Э2, ЭЗ—для обдирочных малоответственных работ (зачистка литья, поковок). Применяется главным образом в абразивном инструменте на бакелитовой связке, работающем в условиях самозатачивания [c.587]

Для предварительного выбора характеристики круга следует пользоваться табл. 19, окончательно характеристика абразивного инструмента устанавливается в процессе пробного шлифования с учетом конкретных технологических условий обработки. [c.606]

Чугун и цветные металлы обрабатываются карбидом кремния, сталь притирается электрокорундом и наждаком. Алмазная пыль и карбид бора служат для доводки инструмента из твердого сплава. Для предварительной доводки используются абразивы зернистостью 16—10, для чистовой доводки — зернистостью 8—М14, [c.656]

Зенкерование — это способ механической обработки предварительно просверленного, отштампованного или отлитого отверстия для получения более правильной геометрической формы отверстия, большей точности—до 3—4-го классов и лучшей чистоты—до 5—6-го классов обычно зенкерование служит промежуточной операцией для обработки сверленых отверстий под развертку. Как инструмент для окончательной обработки зенкера применяют при обработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для торцовки бобышек. Зенкер имеет также преимущественное применение перед рассверливанием при обработке отлитых Т1 кованых отверстий из-за большого числа зубьев и, следовательно, большей производительности. [c.53]

При обработке бандажа резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, режимы резания, допустимые режущими свойствами инструмента для предварительного прохода, будут составлять у=152 ж/л1а 1=2мм 5=0,8об/мин. Л/=7,25 /сет п=6,1 об/мин., а для чистового прохода v=254 м/мин t= лш s=0,2 лш/об Л/= =2,2 квт /2=10,1 об/мин. [c.115]

Алмазные напильники, надфили, притиры применяют при доводочных операциях в процессе обработки твердосплавных деталей штампов и режущего инструмента. Для предварительной обработки применяют напильники зернистостью А16, притиры зернистостью А12—А10 на металлической связке 100%-ной концентрации, а для окончательной обработки — напильники зернистостью А5, притиры А4—АМ40 па органической связке 50%-пой копцеп-трации. [c.249]

Инструмент для предварительной и отнчательной высадки головок на стержневых деталях. На внутренний ручей высадочных матриц действуют ударно-циклические нагрузки высокой интенсивности. Для уменьшения действия растягивающих динамических нагрузок на твердосплавную вставку применяют предварительное обжатие вставок посредством запрессовки их в стальную обойму с большим натягом. Конструктивное выполнение высадочных матриц отличается многообразием в зависимости от габаритов и форм деталей, материала, оборудования. Схематические типовые конструкции [c.241]

Наиболее производительным инструментом для предварительной расточки отверстий являются расточные головки. Для консольной расточки применяются двухрезцовые концевые расточные головки, закрепляемые в шпинделе стайка (фиг. 50). Закрепляемые в них резцы по конструкции и размерам соответствуют резцам /ля разъемных блоков (см. табл. 61). Основные размеры концевых расточных голо-В015. приведены в табл. 62. [c.146]

Производят затылование фрезы с одновременным профилированием зуба, сначала предварительно, а затем окончательно. В качестве инструмента для предварительного шлифования применяются чугунные притиру, шаржированные алмазным порошком зернистостью 5, и для окончательного шлифования—зернистость ) 3. При этом испблЬзуется аты-ловочный станок С-43. Обработка алмазным порошком осуществляется при небольших величинах круговой подачи, поэтому число оборотов [c.124]

G0T0/PAT7 при помощи инструментальной и технологической картотек автоматически выбирается инструмент для предварительной и окончательной обработок. [c.157]

Для предварительной обработки деталей из труднообрабатываемых материалов и пластифицированных твердосплавных заготовок применяют твердосплавный режущий инструмент. Для обработки матриц с несколькими отверстиями, пуансонов и пресс-форм и форм для литья под давлением из твердых сплавов имеется комплект алмазного инструмента. При механической притирке деталей из твердого сплава ВК20 на установке ЗУМД алмазным инструментом для предварительной обработки рекомендуется применять притиры, изготовленные на основе пресс-порошков и гальваническим способом с зернистостью 16—12 и концентрацией 100%. При этом шероховатость поверхности Яа = 0,32- -0,63 мкм. Для окончательной обработки рекомендуется применять инструмент зернистостью 4 и концентрацией 50%, шероховатость обработанной поверхности при этом достигает Яа = 0,02-г-0,08 мкм. При предварительной обработке снимается 0,5 мм /мин твердого сплава, при чистовой —0,2 мм /мин. [c.154]

Установка деталина столе станка пора-3 м е т к е. Разметкой называется нанесение на заготовку осей и линий, определяющих положение обрабатываемых поверхностей. При разметке заготовку предварительно покрывают меловой краской после того как она высохнет, заготовку помещают на разметочную плиту, в призме или на угольнике, и наносят линий на поверхности при помощи штангенрейсмаса, циркуля, угольника, штангенциркуля с острыми губками и других инструментов. Для того чтобы линии были видны в случае удаления краски, вдоль линий наносят керном точки через некоторые промежутки. Разметка имеет целью обозначить на заготовке такое положение обрабатываемых поверхностей, чтобы припуски для всех поверхностей были достаточными. [c.41]

Для сокращения времени переналадки многорезцового токарного станка ход его суппортов должен устанавливаться по детали, имеющей наибольшую длину обрабатываемой поверхности. При переходе на обработку детали, принадлежащей к тому же ряду наладки, но с другими размерами обрабатываемых поверхностей, необходимо изменить только соотношение рабочего и быстрого (ускоренного) ходов, что возможно осуществить без смены кривых на барабане. В итоге переход в мелкосерийном производстве с изготовления одной детали на другую, которая входит в тот же ряд наладки, связан с очень простой переналадкой станка она сводится, по существу, к смене резцедержавок и режущего инструмента с предварительной установкой последнего на размер на специальном приспособлении по эталонным деталям (вне станка). Это мероприятие сокращает время на переналадку, например, многорезцового токарного станка типа 1730 в среднем на 25%, и, кроме того, уменьшает примерно на 15% время, затрачиваемое обычно на пробные проходы. [c.302]

Инструментальная подсистема включает собственно инструмент, номенклатура которого составляет около 500 наименований магазины для инструментов и устройства автоматической смены пнструмента внутри станков инструментальный склад запас исправного инструмента, подготовленного для эксплуатации участок заточки и ремонта участок предварительной наладки инструмента. Замена инструмента для выполнения следующей операции производится автоматически и приводится в действие посредством системы ЧПУ, которой оснащен станок. [c.34]

В магазине можно разместить 30 различных инструментов, создавая запас инструментов для группы деталей. При этом не обязательно, чтобы инструменты размещались в гнездах магазина в таком порядке, в каком они будут использованы. Выбор нужного инструмента производится так же, как и сама замена, автоматически по программе, записанной на перфоленте. Каждый инструмент предварительно вставляется в специальную оправку с 10 кольцами (рис. 102, г). Кольца 14 имеют разный диаметр и образуют своеобразный код инструмента. При повороте магазина оправка проходит мимо десятипозиционного переключателя-датчика, замыкая своими кольцами контакты датчика. В тот момент, когда комбинация колец — код инструмента совпадает с кодом, записанным на перфоленте, вращение магазина прекращается, и нужный инструмент готов к подаче в шпиндель. Поиск нужного инструмента производится при выполнении очередного перехода и потому не влияет на общее время обработки детали. [c.182]

Сокращается время, связанное со сменой инструментов и с установкой инструмента на размер в результате применения устройств для автоматической беснодналадочной замены инструмента. Сокращается время на установку и изменение режимов резания путем использования устройств для предварительного набора чисел оборотов и подач и устройств для автоматического регулирования режима резания в процессе обработки. [c.197]

При завинчивании большого количества однотипных винтов значительные затраты времени требуются для предварительного наживления их вручную в корпусную деталь, после чего может быть применен переносный гайко-винтозавертывающий инструмент. Для экономии затрат труда применяют специальные наладки к гайковертам или шуруповертам для автоматической подачи крепежных деталей из бункера-магазина к головке инструмента или лезвию отвертки. [c.187]

Круги на металлических связках служат для образования стружколомательных канавок, а также для предварительной заточки твердосплавных инструментов. [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...