Фрезы Отверстия — Диаметры

Оправки для крепления инструмента бывают разной конструкции в зависимости от типа зуборезного станка и инструмента. Однако независимо от конструкции оправок их желательно проектировать более короткими для уменьшения вибраций при резании. Эго особенно относится к оправкам, предназначенным для крепления червячных фрез. Кольца для крепления фрез должны быть калеными, шлифованными и параллельными между собой для исключения возможности деформации оправок. Некоторые типы оправок для крепления деталей приведены на фиг. 165. Все оправки изготовляются по размеру диаметра в минимально необходимом количестве, а центрирование деталей, у которых не совпадают размеры посадочных отверстий с диаметрами оправок, производится за счет втулок и шайб, надеваемых на оправку. Зуборезные станки для нарезки зубчатых колес диаметром более 3000 мм имеют суппорты для работы червячной и дисковой фрезой при нарезке цилиндрических и червячных колес, пальцевой фрезой для нарезки наружного и внутреннего зацепления, дисковой фрезой для нарезки внутреннего зацепления и т. д. [c.432]

В графе Диаметр или длина указывают наибольший размер, по которому рассчитывают скорость резания. Для станков с вращательным движением обрабатываемой детали при обточке указывают исходный диаметр заготовки или диаметр, полученный на предыдущем переходе при расточке отверстий указывают диаметр отверстия, полученный в результате обработки. Если вращается не деталь, а инструмент, указывают диаметр инструмента — сверла, фрезы, метчика, шлифующего круга и т. д. У станков с поступательным движением стола или инструмента указывают длину хода для определения числа двойных ходов при назначении скорости резания. Длина хода включает длину обрабатываемой поверхности плюс перебеги. [c.90]

Согласно ГОСТу 9472-60 для насадных фрез применяется ряд диаметров отверстий 8, 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40, 50, 60, 70, 80 и 100 мм. Этот ряд принят в качестве стандартного всеми странами. [c.87]

Диаметр фрезы. Для увеличения точности профиля зубьев нарезаемого колеса и повышения производительности обработки следует применять фрезы возможно большего диаметра. С увеличением диаметра фрезы уменьшается угол подъема витков фрезы, что благоприятно сказывается на уменьшении органических погрешностей конструкции фрезы уменьшается высота гребешков, получающихся при обработке вдоль зубьев колеса увеличивается число зубьев по окружности фрезы, что улучшает условия резания и отвода стр) жки появляется возможность увеличения диаметра отверстия, а следовательно, и диаметра оправки, что обеспечивает большую жесткость крепления инструмента и возможность повысить режимы резания улучшаются условия охлаждения режущих кромок. [c.690]

Диаметральные размеры фрезы определяются диаметральными размерами червяка. Ввиду того что червяки обычно имеют сравнительно небольшой диаметр, фрезы изготовляются малых диаметров, обычно меньших, чем червячные фрезы для зубчатых колес равного модуля. Фрезы малого диаметра трудно выполнить с отверстием, поэтому они изготовляются с хвостовиком. [c.729]

Однако они обладают и существенными недостатками. С увеличением диаметра фрезы повышается расход материала и стоимость инструмента, увеличивается крутящий момент и время, необходимое для фрезерования. Взаимный учет эт их противоречивых тенденций и приводит к выбору наиболее целесообразного диаметра фрезы. Если обозначить диаметр отверстия под оправку толщину тела т и высоту зуба Н (фиг. 46), то диаметр фрезы можно подсчитать по формуле [c.73]

Наплавленные поверхности шипа для предохранителя и стенки овального отверстия обрабатывают специальной фрезой с пластинками 3 (рис. 171, а) из твердого сплава и резцом 1, закрепленным болтами 2. Внутренний диаметр фрезы равен альбомному диаметру (22 мм) шипа для замка, а радиус окружности, описываемой режущей кромкой резца 1 при вращении, составляет 30 мм. Оправку закрепляют в шпинделе станка и обрабатывают наплавленные поверхности замка, причем ориентиром, определяющим положение задней кромки овального отверстия, является кромка цилиндрического отверстия в листе основания 2 (см. рис. 170) приспособления. [c.166]

Диаметры посадочных (базовых) отверстий в цилиндрических, торцовых, дисковых, пазовых, угловых, фасонных и других насадных фрезах и посадочные диаметры соответствую-п их оправок, а равно размеры шпонок даны в табл. 29. [c.98]

Коронки 1 (рис. 340), предназначенные для концевых и цилиндрических фрез, имеют коническое отверстие, которым их закрепляют на стальной оправке 2 посредством пайки красной медью или латунью. После пайки фрезу-коронку подвергают заточке по передней поверхности и шлифуют по цилиндру. Фрезы-коронки изготовляют диаметром от 6 до 30 мм. [c.470]

Резьбовые отверстия в державках под винты выполнены со смещением в сторону наружного диаметра фрезы. Отверстия под державки вскрыты со стороны наружного диаметра корпуса фрезы, а державки имеют лыски, что обеспечивает выступание режущих пластин за корпус фрезы. Угол в плане составляет ф = 90°. Такое конструктивное решение позволяет обрабатывать не только плоскости, но и различные выемки типа карманов в корпусных деталях из различных материалов, в том числе и труднообрабатываемых. [c.141]

Линия состоит из трех автоматических станков. Первый из них — трехкоординатный фрезерный станок. Конструкция его позволяет изменять взаимное расположение обрабатываемой детали и инструмента в трех направлениях. Второй станок — сверлильный. Он имеет магазин для автоматической замены инструментов. Двадцать различных инструментов — сверл, разверток, зенкеров, цековок, размещенных в магазине, — дают возможность выполнить последовательную обработку необходимого количества поверхностей у различных деталей. На третьей позиции установлен двухшпиндельный расточной станок. Первый шпиндель устроен так, что путем автоматического изменения эксцентриситета могут растачиваться отверстия разных диаметров. Во втором шпинделе обычно устанавливаются концевые фрезы. [c.289]

Сверла, зенкеры, полые фрезы и развертки обычно регулируются на длину обработки, и только при работе на изношенных станках приходится регулировать их соосность со шпинделями. Для этого обрабатывают небольшую длину, выключают станок, отводят инструмент в исходное положение и измеряют обработанный диаметр. При работе на изношенных станках и отклонении обработанного диаметра от диаметра инструмента больше, чем на 0,10 мм, регулируют соосность инструмента и шпинделя, для чего инструмент вводят в обработанное им отверстие и щупом или тонкой бумагой определяют, какие кромки инструмента работают и какие нет. Затем осторожно смещают подвижную часть держателя поперек оси так, чтобы неработающие кромки инструмента приблизились к обработанной поверхности приблизительно на половину разности между диаметром полученного отверстия и диаметром инструмента, но не коснулись обработанной поверхности. Закрепив в таком положении держатель, отверстие обрабатывают на всю его длину. После отвода инструмента в исходное положение станок останавливают, измеряют длину обработки, и сразу же переставляют инструмент на нужную длину. [c.53]

Стандартные диаметры базовых отверстий в цилиндрических, торцовых, дисковых, пазовых, угловых и фасонных насадных фрезах и посадочные диаметры соответствующих оправок, а равно размеры шпонок приводятся в табл. 9 и 10. [c.437]

Для фрез о модулем до 18 мм центрирование фрезы по наружному диаметру пояска для модулей 20 мм и свыше — по посадочной выточке (отверстию). [c.126]

Расстояние от начала зуба на боковой стороне до отверстия должно быть не меньше (0,5 0,6) й, где с1—диаметр отверстия. Тогда диаметр фрезы Од определится следующим образом [c.132]

В передней части шпиндель имеет отверстие, куда вставляется цанга 4, предназначенная для крепления инструмента, которое осуществляется гайкой 5. Опорой для обрабатываемого сверла служат стойка 6 и сменная втулка 7 с отверстием по диаметру сверла и прорезью для прохода фрезы. Шпиндель приводится во вращение маховичком 8. [c.99]

Решение 1. Основные конструктивные и расчетные размеры фрезы по ГОСТ 9324—60 (для цельных прецизионных фрез класса АА) наружный диаметр фрезы De = 225 мм средний расчетный диаметр фрезы Dt = 197,3 мм общая длина фрезы L = 215 мм длина рабочей части фрезы — 205 мм, диаметр отверстия фрезы d = 60 мм диаметр буртиков -Dj = 120 мм число зубьев фрезы Z = 12 величина затылования U = 9 мм дополнительное затылование — 12 мм Кх = 1,5 К). Угол наклона винтовой канавки I0 = 2° 54 шаг винтовой канавки 8 = 12 213 мм шаг витков по оси to = 31,456 мм шаг по нормали Ih = 31,416 мм толщина зуба по нормали Sa = 15,708 мм высота головки зуба = 12,5 мм высота ножки зуба = 12,5 мм полная высота профиля А = 25 мм [c.206]

Для охлаждения на затылованной части выбирают фрезой спиральную канавку и вставляют латунную трубку для подвоДа к лезвию охлаждения под давлением. Отверстия большого диаметра после чернового прохода обрабатываются начисто высокопроизводительными многорезцовыми головками. [c.345]

Наконец, фреза служит инструментом для изготовления многих инструментов самих фрез, метчиков, разверток, плашек, долбяков и других сложных инструментов. Фрезерные станки успешно соревнуются но производительности со строгальными станками при обработке недлинных поверхностей, с токарными станкам при нарезании сложных длинных резьб, со сверлильными станками при рассверливании глубоких отверстий значительного диаметра. [c.387]

Операция вырезки отверстий под штуцера, трубы и прочее является весьма трудоемкой операцией, учитывая большое разнообразие отверстий по диаметрам. Вырезку отверстий небольшого диаметра производят путем сверления на полный диаметр сверлом или фрезой. [c.41]

При невозможности образования отверстий в аппаратах сверлами и фрезами следует применять оправку, позволяющую использовать комбинацию сверла с двумя резцами (рис. 16). Таким инструментом можно за один проход вырезать отверстие нужного диаметра. [c.41]

Отверстия диаметром более 20 мм можно экономично выполнять на фрезерном станке концевой фрезой по предварительно просверленному отверстию малого диаметра. [c.123]

В табл. 5 приведена зависимость диаметра ступицы фрезы с11 от диаметра (3 отверстия для дисковых фрез. [c.62]

На станках с ПУ возможна обработка концевой фрезой углублений на поверхностях или внутренних поверхностей рамок различных очертаний при этом все стенки контура следует сопрягать по дуге, соответствующей радиусу концевой фрезы. На этих станках возможно планетарное фрезерование отверстий большого диаметра в отливках вместо растачивания. [c.327]

По характеру обработки корпусной детали требуется позиционная система программного управления. В некоторых случаях станки оборудуют контурной системой управления, позволяющей обрабатывать поверхности сложной рмы или обрабатывать фрезой отверстия при ее перемещении по окружности, что более производительно при диаметре отверстия свыше 30 мм. [c.340]

Острозаточенные фрезы отличаются многообразием типов. К ним относятся цилиндрические, торцовые, дисковые, концевые, угловые, шпоночные. Т-образные и др. Все типы острозаточенных фрез, несмотря на их многообразие, имеют много общего в методике расчета, назначении и оформлении конструктивных элементов (рис. 2.36,а). К общим конструктивным элементам относятся диаметр фрезы, посадочные размеры (диаметр отверстия. [c.82]

Органическое стекло Концевая фреза из быстрорежущей стали Фреза-развертка для окончательной отделки отверстий Цилиндрические фрезы с прямыми или спиральными зубьями Конус заборной части 1 Я) на длины фрезы, число зубьев Диаметр 20—30 мм, число зубьев 12—28 Задний угол а = 22. передний угол v = 8 Зубья прямые или спиральные с углом наклона ДО 25, задний угол а = 8-hl6, передний угол v = Ю-ь35 100—150 1200—1300 об1мин 0,1-0,25 мм/зуб 0.1 — мм/об [c.306]

Диаметр фрезы D — важный конструктивный элемент. От диаметра зависят отвод тепла, толш,ина стружки, число зубьев, форма зубьев и диаметр отверстия. Увеличенный диаметр фрезы выгоднее он позволяет применить более жесткую оправку, лучше разместить зубья и канавки фрезы и увеличить число зубьев, улучшить отвод тепла и повысить минутную подачу, хотя [c.325]

На фиг. tn — шаг профиля зуба в нормальном сечении — шаг профиля в осевом сечении а — угол профиля в нормальном сечении, s — толщина зуба в нормальном сечении h — высота зуба hi и /г2 — соответственно высота головки и ножки зуба — наружный диаметр фрезы d — диаметр отверстия фрезы Df — расчетный диаметр делительного цилиндра, со — угол наклона винтовых канавок (обычно равен углу подъема витков червяка т на делительном цилиндре) —щаг ринтовых [c.381]

От диаметра фрезы зависит отвод теплоты, толщина струл1ки, число зубьев, форма зубьев и диаметр отверстия. Больший диаметр фрезы позволяет применить более жесткую оправку, лучше разместить зубья и канавки фрезы и увеличить число зубьев, улучшить [c.269]

На рис. 120 приведена схема обработки отверстия большого диаметра на копировально-фрезерном станке при помощи несложного построителя. На столе / станка устанавливают заготовку 2. На оси 4, закрепленной в корпусе 3 приспособления, вра1Дается подвижная линейка 5, в которой имеется продольная прорезь с делениями на одном конце расположено отверстие, в которое вводят копировальный палец 6, а на другом — противовес, обеспечивающий переход через мертвые положения (на рисунке не показан). Под действием противовеса линейка, стремясь повернуться вокруг центра вращения, воздействует на палец, введенный в отверстие линейки. Отклонения пальца под действием противовеса передаются в виде сигналов механизмам следящего управления станка, вызывая повторение фрезой движений пальца. Вращаясь, фреза вырезает криволинейный паз радиусом, равным выдвинутой части линейки. [c.236]

Примечание, В скобках приведен второй ряд диаметров отверстия. Фрезы первою ряда диаметров являются предпочтительными. [c.182]

Диаметр фрезы D — важный конструктивный элемент. От диаметра зависят отвод тепла, толщина стружки, число зубьев, форма зубьев и диаметр отверстия. Увеличенный диаметр фрезы выгоднее, он позволяет при-MeiHiTb более жесткую оправку, лучше разместить зубья и канавки фрезы и увеличить число зубьев, улучшить отвод тепла и повысить минутную подачу, хотя и ведет к повышению расхода металла на фрезы и увеличе-Ш1Ю необходимой мощности на фрезерование. Однако именно этим путем в основном повьинают производительность при фрезеровании. [c.154]

Зная Щ найдем диаметр й круглой оправки. Диаметр оправки па прочность рассчитывают редко обычно при конструировании фрез для определения диаметра оправки используют значения из табл. 13, учитывающие также необходимую жестквсть оправок и стандартный размерный ряд диаметров отверстий фрез. [c.155]

У особо точных фрез следует делать диаметр отверстия под оправку по возможности болыним. Точно так же следует делать больший диаметр отверстия у червячных фрез со вставными гребенками или ножами. При большом диаметре отверстия оправка фрезы будет более жесткой и прочной, кро С тою, можно сделать больше зубьев, а это важно для увеличения пронзводп тслыюстн, н, самое i лавное, при этом резко возрастает точность фрез, так как уменьшается угол т наклона винтовых канавок. [c.272]

Здесь и в да.пьнейшем принят такой шифр размеров фрезы первый размер — диаметр фрезы О, второй — ширина фрезы В, третий — диа.метр посадочного отверстия или, что то же самое, диаметр оправки й. [c.128]

Выбор фрезы. Для производительного фрезерования возьмем трехстороннюю дисковую фрезу с разно аправлепиыми зубьями (см. рис. 123, д). При глубине паза 15 мм и диаметре отверстия в фрезе 27 мм трехстороннюю фрезу следует выбрать диаметром не менее 80 мм. [c.259]

Порядок иользобания номограммой (показан ча рисунке красными стрелками) по щирине фрезерования определяется длина фрезы, затем определяется диаметр посадочного отверстия фрезы, диаметр фрезы и, наконец, число зубьев фрезы. [c.27]

Установка и закрепление цилиндрической фрезы. После того как выбран оптимальный для данных условий обработки типоразмер фрезы, ее устанавливают и закрепляют. В соответствии с диаметром отверстия фрезы выбирают необходимый диаметр оправки. На отечественных заводах применяют оправки стандартных размеров 16, 22, 27, 32, 40, 50 и 60 мм. На рис. 36 показана фрезерная оправка 3 для крепления цилиндрической или дисковой фрезы или набора фрез с установочными кольцами 5. Фрезерная оправка ставится в корпус шпинделя и затягивается шомполом 7. На оправку надевают установочные (проставные) кольца и на требуемом расстоянии от торца шпинделя — фрезу 4. Затем снова надевается ряд колец и конусная втулка 8 под серьгу с учетом желаемого удаления серьги от фрезы. Набор колец с фрезой (или набором фрез) и конусной втулкой затягивается на оправке гайкой 1. После этого серьга подвигается на конусную втулку оправки до отказа и крепится на хоботе гайкой 2. Хобот также должен быть закреплен на станине гайками 6. При тяжелых работах устанавливается вторая серьга, для чего в набор включается и вторая конусная втулка. [c.30]

Станок 6Р13РФЗ предназначен для фрезерования, развертывания и зенкерования деталей. Смена инструмента оосуществля-ется поворотной револьверной головкой по программе. Один из пяти шпинделей револьверной головки (силовой шпиндель) предназначен для работ торцовыми фрезами диаметром до 125 мм и концевыми фрезами диаметром до 50 мм. Остальные четыре малых шпинделя рекомендуется использовать для фрезерных работ концевыми фрезами диаметром до 40 мм, для сверления, зенкерования и развертывания отверстий до диаметра 20 мм, для рассверливания отверстий до диаметра 30 мм. Крепление оправки с инструментом в силовом шпинделе производится шомполом, а в малых шпинделях — накидной гайкой. Наличие гильзы в малых шпинделях позволяет регулировать вылет инструмента в пределах от О до 30 м. [c.177]

Приспособление для ааточки фрез с затылованными зубьями (рис. 3). Применяется на универсально-заточных станках для заточки фрез по передней поверхности и обеспечивает высокую точность заточки как по радиальности, так и по биению зубьев. Приспособление состоит из салазок 1 (рис. 3, а), перемещающихся по направляющим типа ласточкин хвост и поворотной верхней части 2 со шкалой делений О—20° в обе стороны. Верхнюю часть поворачивают с помощью винтов 4 (рис. 3. б), упирающихся в выступ 5, и фиксируют в требуемом положении гайкой 3. На верхней части 2 неподвижно закреплена оправка II, на которую устанавливают затачиваемую фрезу 13. Для фрез с посадочными отверстиями больших диаметров применяют переходные втулки. На кронштейне поворотной части по пазу перемещается корпус 6 механизма собачки, закрепляемой винтами. В отверстие корпуса вставлена державка с собачкой 7. Собачка 7 механизма 6 устанавливается в зависимости от диаметра затачиваемых фрез, при этом размер I (рис. 3, в) от торца шлифовального круга 8 до упора собачки в затылованную поверхность зуба фрезы должен быть равен 0,3—0,5 ширины затылованной части зуба. [c.129]

Фасонные фрезы для обработки коррозионностойких сталей (фиг. 78) изготовляются сборными материал режущей части — быстрорежущая сталь Р18 (иногда Р9), материал корпуса фрезы — сталь 40Х. Диаметр фрез D = 110-ь200 мм, число зубьев z = = 10ч-18, ширина фрезерования, в зависимости от размеров обрабатываемых лопаток, В = 404-120 мм. Отверстия для оправки [c.209]

Установка и закрепление фрезы. После того как выбран оптимальный для данных условий обработки типоразмер цилидрической фрезы, производят ее установку и закрепление. В соответствии с размером диаметра отверстия фрезы выбирают необходимый диаметр оправки. [c.35]

Основными конструктивными элемеига-ми фрез яв.пяются диаметр фрезы, диаметр отверстия, длина фрезы, чис.-чо зуб ,еп, форма зуба н внадины, нанрав. к ние спру-жечны.ч канавок, размеры нро( )нля резь бы. ilnaMeip гребенчатой ()>резы [c.179]

Для удаления сломанного конца шпильки производят также выфрезерование кольца из детали пустотелой фрезой. Диаметр отверстия в этой фрезе равен наружному диаметру шпильки, увеличенному на 1—2 мм. Наружный диаметр фрезы берется равным последующему диаметру отверстия под резьбу. После выфрезерования и удаления шпильки в увеличенном отверстии нарезают резьбу и ставят в него специальную шпильку с утолщенным нижним концом. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...