Поверхность свариваемых материалов

Практически для стабилизации (хотя бы в некоторой степени) процессов трения и сопротивления нагрузки поверхности свариваемых материалов перед сваркой обрабатываются протираются, обезжириваются и т. п. Однако увлечение подготовкой материалов перед сваркой уменьшает значение одного из основных [c.13]

Качество сварных соединений, получаемых диффузионной сваркой через промежуточный слой из смеси УДП, определяется прочностью как самого спеченного порошкового слоя, так и его соединения с поверхностями свариваемых материалов. [c.110]

Температура нагревательного элемента зависит от свариваемого материала и вместе с перечисленными параметрами существенно влияет на качество сварного шва. В табл. 5.2 указаны также значения температур нагревательного элемента. Следует отметить, что указанные значения температур относятся к температуре поверхности свариваемых материалов. При использовании антиадгезионных покрытий, например из кремнийорганического каучука и политетрафторэтилена, температура нагревателя должна быть выше в связи с поглощением части тепла раз- [c.64]

ПОВЕРХНОСТЬ СВАРИВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.24]

Поверхность свариваемых материалов [c.25]

Состав атмосферы и количество вредных примесей в единице объема показывают, что уже при давлении 133 Па содержание вредных примесей в вакуумной камере меньше, чем в технически чистом аргоне. Кроме того, вакуум выполняет не только функции защитной среды, но обеспечивает более полную и ускоренную дегазацию свариваемых материалов, удаление окислов, примесей и загрязнений как с поверхности свариваемых материалов, так и из их внутренних слоев. Благодаря рассмотренным выше преимуществам процесса ДСМ (см. главу I справочника) оказалось возможным соединять материалы, сварка которых ранее известными способами не давала удовлетворительных результатов. Для диффузионной сварки созданы разнообразные по назначению и конструкции сварочные установки. Под термином установка следует понимать полный комплекс аппаратуры, устройств и приборов, необходимый для выполнения всех сварочных и вспомогательных операций. [c.61]

Нагрев в поле тлеющего разряда. Нагрев свариваемых деталей в поле тлеющего разряда обусловлен превращением кинетической энергии положительных ионов в тепловую при бомбардировке катода. Явление катодного распыления объясняется тем, что при ударе положительного иона о поверхность катода происходит сильный разогрев металла на очень малом участке, вызывающий испарение металла. Благодаря высокой теплопроводности металла температура нагретого локального участка очень быстро падает, средняя температура катода сравнительно низкая. Так как эффективный нагрев тлеющим разрядом возможен при давлениях 1,3-102—1,3 10 очистка поверхностей свариваемых материалов за счет катодного распыления производится при разрежении 13,3—1,3 Па,то сварка производится в контролируемой атмосфере [6, 7, 13]. [c.93]

Вакуумная гигиена в помещении для диффузионной сварки. Качество сварного соединения зависит от микроскопических посторонних веществ, расположенных на подготовленных для сварки поверхностях. Вакуумная гигиена подразумевает защиту поверхностей свариваемых материалов и элементов конструкций от всевозможных загрязнений в ходе производственного цикла, обеспечение чистоты рабочих помещений, создание микроклимата и комплекса мероприятий, предельно снижающих вероятность загрязнений, использование спецодежды, инструмента и оборудования в процессе производства — от заготовительных операций до упаковки сварных деталей. [c.256]

Тонкие поверхностные слои металла нагреваются, металл в этих слоях немного размягчается и иод действием сжимающего усилия пластически деформируется. При сближении поверхностей на расстояние действия межатомных сил между ними возникает прочная связь. Сравнительно небольшое тепловое воздействие на свариваемые материалы обеспечивает минимальное изменение их структуры, механических и других свойств. Например, при сварке меди температура в зоне контакта не превышает 600 °С, а при сварке алюминия 200—300 С. Это особенно важно при сварке химически активных металлов. [c.224]

На качество сварки влияют сила тока, длительность сварки, давление, диаметр и материал электрода, свойства свариваемых материалов, толщина и состояние поверхности свариваемых деталей и др. [c.221]

Жидкий алюминий в одном объеме может растворить до 600 объемов водорода. Но при затвердевании растворимость быстро снижается, водород бурно выделяется из расплава, в сварном шве образуются поры. Поэтому перед сваркой необходимо тщательно готовить все сварочные материалы и поверхность свариваемых деталей, не допуская попадания влаги - главного поставщика водорода в зону сварки. Влага, разлагаясь, может также увеличить окисление металла в сварочной ванне. При сварке желательно понижать скорость охлаждения жидкого металла, чтобы больше выделяющегося из металла водорода успело выйти на поверхность сварочной ванны. Для этого металл перед сваркой можно подогревать до температуры [c.191]

Гц. Сварку можно вести с присадочным материалом в виде проволоки диаметром менее 1,5 мм, ленты или порошка. Использование присадки позволяет увеличивать сечение шва, устраняя один из наиболее распространенных дефектов - ослабление шва, а также легировать металл шва. Легирующие элементы при лазерной сварке можно также наносить предварительно на поверхности свариваемых кромок напылением, обмазкой, электроискровым способом и т.п. [c.238]

Источниками водорода в сварочной ванне служат ржавчина, влага и другие загрязнения, находящиеся на поверхности свариваемых кромок и присадочного металла, а также защитный газ и материалы, входящие в состав покрытия или флюса. Основным способом ограничения поступления водорода и водяного пара в [c.31]

Сварка взрывом ведется без нагрева и с нагревом свариваемых заготовок. Режимы сварки определяются пластическими характеристиками и гомологическими температурами свариваемых материалов. При сварке взрывом материалов с резко различающимися физикомеханическими свойствами тепловые процессы, протекающие в зоне соединения, играют определяющую роль. Повышение уровня внутренней энергии и пластичности свариваемых материалов при нагреве приводит к увеличению объема материала, вовлекаемого в интенсивную пластическую деформацию в зоне соединения, что снижает плотность внутренней энергии в этой зоне, облегчает условия отвода тепла и позволяет расширить диапазон режимов качественной сварки материалов с различающимися физико-механическими свойствами. При сварке с нагревом заготовки размещаются в вакуумном контейнере, что предотвращает интенсивное окисление поверхности (для тугоплавких материалов). Процесс сварки взрывом с нагревом полностью автоматизирован. [c.424]

Физические модели сварки в расплаве по схеме давление (р)-температура (Т) а — сварка при подводе теплоты извне от нагретого инструмента сквозь стенку деталей б — сварка при генерировании теплоты в свариваемом материале (ВЧ-полем) в — сварка при генерировании теплоты на соединяемых поверхностях (ультразвуком) 1 — соединяемые материалы 2 — граница [c.338]

Ультразвуковая (УЗ) сварка — вид сварки механического класса, объединяющий способы (рис. 6.32), при которых посредством инструмента к соединяемым поверхностям подводятся механические колебания У 3-частоты, преобразовываемые в свариваемом материале в теплоту. [c.390]

Контрольные операции непосредственно перед сваркой должны заключаться в проверке поверхности свариваемых кромок и прилегающих к стыку зон шириной 20...30 мм, которые должны быть тщательно зачищены до металлического блеска сварочные материалы должны пройти соответствующую сушку (прокалку). После этого стык сдается под сварку и составляется соответствующий акт. Технология сварки разрабатывается монтажной организацией, но она должна быть согласована с заводом-изготовителем или ведущим институтом в области сварочных работ в соответствующей отрасли. При многослойной сварке внешнему осмотру подвергается поверхность шва каждого прохода. При обнаружении дефектов, выходящих на поверхность, они должны быть исправлены до наложения следующего шва. Поскольку сварка выполняется на монтажной площадке, то избежать появления дефектов можно созданием надежного укрытия свариваемого стыка от атмосферных осадков и грязи. При отрицательных температурах (табл. 37) следует предусмотреть постановку минимального числа прихваток, заменяя их по возможности сборочными приспособлениями. Кроме того, сварку многослойных швов следует завершать без перерывов в работе. [c.211]

Процесс основан на взаимной диффузии соединяемых металлов и образовании сплавов, свойства которых зависят от природы свариваемых материалов, температуры, удельного давления, вакуума, времени выдержки, чистоты поверхности и других факторов. [c.192]

В качестве присадочного материала для сварки и прихватки применяют малоуглеродистую стальную проволоку. Присадочная проволока должна иметь чистую поверхность, спокойно плавиться, не давать брызг, пузырей и шлаковых включений. Для сварки цветных металлов и сплавов пользуются присадочной проволокой, близкой по химическому составу к свариваемому материалу. [c.303]

Для получения высококачественных соединений необходимы надежная защита металла сварочной ванны и нагретых участков металла шва и околошовной зоны от соприкосновения с окружающим воздухом (при этом защищаться должна не только наружная, но и внутренняя поверхность трубы), очистка поверхности свариваемых кромок от окисно-нитридных пленок и применение сварочных материалов, имеющих высокую степень чистоты. [c.188]

Активная составляющая сопротивления нагрузки определяется потерями энергии в зоне сварки. Эти потери определяются следующими причинами 1) внутренним трением в свариваемых материалах 2) внешним трением, т. е. скольжением сварочного наконечника по наружной поверхности, скольжением деталей относительно друг друга и детали относительно опоры. [c.10]

В машинах для ультразвуковой сварки [62] получили распространение сварочные наконечники с( рической формы. В зависимости от свариваемых материалов радиус сферы г наконечника колеблется от 5 до 75 мм. Расчет площади контактирования такого наконечника со свариваемой деталью в процессе сварки (по глубине фактической деформации точки в зависимости от времени сварки) показывает, что коэффициент отражения энергии из-за изменения поверхности контактирования сварочного наконечника со свариваемыми деталями изменяется от р = 0,83 вначале сварки до р = 0,59 в конце сварки (медь, б = 1,0 + -Ь 1,0 мм, г — 25 мм). [c.22]

Удается соединять детали не только по плоским, но и по рельефным поверхностям, например коническим, сферическим, либо другой сложной формы. После сварки не требуется механической обработки для удаления шлака, грата или окалины. В том случае, когда диффузионным методом сваривают чистые и однородные материалы (например, сталь со сталью, алюминий с алюминием, полупроводниковые элементы одинакового состава и т. п.), образовавшиеся соединения не уступают по физико-механическим свойствам соединяемым материалам. Однако в том случае, когда свариваются разнородные материалы, не обладающие взаимной растворимостью, в месте стыка образуется хрупкая прослойка так называемых интерметаллических соединений. Существование такой прослойки сильно снижает прочность соединения. В этом случае применяют промежуточные прокладки из третьего, специально подобранного материала, способного образовывать твердые растворы с свариваемыми материалами. Такие рассасывающиеся прокладки используют и при сварке материалов с резко отличными коэффициентами линейного 482 [c.482]

При сварке с присадочным материалом (рис. 389, а) свариваемые поверхности деталей 1 и присадочный пруток 3 нагревают до вязкотекучего состояния струей нагретого воздуха или газа, выходящего из сопла специального сварочного пистолета 2. Для получения неразъемного соединения в большинстве случаев достаточно небольшое прижатие свариваемых материалов. [c.625]

Присадочная проволока во всех случаях до ее использования в качестве материала для сварки объектов Котлонадзора должна быть проверена на технологичность опытным сварщиком в условиях, аналогичных производственным по характеру свариваемых материалов и типу сварного соединения. При сварке проволока должна спокойно плавиться, не давая брызг и не образуя пор на поверхности шва. Механические свойства шва проверяют на материале двух пластин из малоуглеродистой стали, сваренных встык. [c.131]

Ультразвуковая сварка относится к наиболее перспективным способам соединения пластмасс в автомобилестроении. Под влиянием ультразвуковых колебаний более 20 кГц в свариваемых деталях возникают механические высокочастотные колебания, которые преобразуются в тепловую энергию, идущую на создание шва между свариваемыми поверхностями. Толщина материалов, свариваемых ультразвуком,— от 0,1 до 10 мм. Можно применять этот метод и при сварке эластичных полимеров небольшой толщины 0,05—1,5 мм. [c.163]

Иногда процессу активации сопутствуют и другие явления, обусловленные специфическими особенностями применяемых источников энергии смещение диполей под воздействием высокочастотного электрического поля при ВЧ сварке, механические колебания ультразвуковой частоты при сварке ультразвуком и др. Для активации свариваемых поверхностей растворимых полимеров могут быть использованы также растворители, а при химической сварке-вещества, вступающие в химическое взаимодействие со свариваемым материалом. [c.23]

При пропускании ультразвуковых колебаний через мягкий полимер (полиэтилен, поливинилхлорид) толщиной более 2—3 мм интенсивное твпло выделение и расплавление 1] происходит в толще материала на границе сферолитов п микровключений, что можно объяснить значительной величиной коэффициента поглощения энергии ультразвуковых волн у полимеров этой группы. Трение же по поверхности свариваемых материалов приводит к несущественному повышению температуры, недостаточному для расплавления полимера. Металл волновода является теплоотводом для нагретого полимера, поэтому максимально разогретая область оказывается в маосе полимера на некотором расстоянии от волновода. При непрерывном пропускании ультразвука объем этой области постепенно увеличивается и, кроме того, она перемещается по мере 01садки волновода. Образование сварного соединения происходит в тот мо- [c.101]

Прихтеняют для присоединения тонких листов к массивны.х (плакирование стали медью, латунью, титановыми сплавами и др.). На поверхность свариваемых деталей У, 2 укладывают слой взрывчатого вещества 3 (аммонит) и взрывают детонатором. Под давлением взрыва лист прочно соединяется с основным материалом [c.164]

Для выполнения сварных соединений трубных элементов поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла, коллекторов (камер), трубопроводов и водоподогре-вателей котлоагрегатов с рабочим давлением от 4,1 до 25,5 МПа при температуре до 570 °С Основными положениями по сварке и термообработке сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций (ОП К° 02 ЦС-66) регламентировано применение сварочных материалов в зависимости от сочетания свариваемых материалов и назначения элементов (табл. 3.17), Применение указанных сварочных материа- [c.340]

Переходной элемент типа Маннесман представляет собой составной патрубок из отрезков труб перлитной и аустенитной сталей, соединенных между собой, как показано на фиг. 116, в, причем перлитная составляющая находится снаружи. Площадь контакта в данном случае в 6—10 раз больше, чем при обычно используемых формах разделок. Соединение осуществляется методом прессовой сварки, чем предотвращается расплавление свариваемых материалов. При необходимости между свариваемыми поверхностями прокладывается никелевая фольга, наличие которой полностью устраняет возможную диффузию углерода из перлитной стали в аустенитную. Переходные элементы типа Маннесман выпускаются в ФРГ размерами от 23,7 X 4,7 мм до 200 X 33 мм. [c.171]

К трубе, в результате чего образуется сварной шов. Сварка производится под слоем флюса, чтобы избежать обгорания свариваемых материалов. Сила сварочного тока и время горения дуги отрабатываются экспериментально и зависят от диаметра и материала шипа, состояния поверхности. При приварке шипов диаметром 10 мм из стали 10 к трубам из стали 20 применяется сила тока 900 а и время горения дуги 0,6 сек. При приварке шипов к трубам на плазу первые устанавливаются горизонтально и флюс засыпается в корыто, покрывая трубу на 3—5 мм, или во флюсодержатель вокруг шипа (рис. 2-8). [c.37]

Пример оформления технологического процесса сборки и сварки на операционных картах согласно ЕСТД показан на рис. 185. В операционных картах применены следующие условные обозначения ОК -операционная карта О - переход операции К/М - комплектующие детали и материалы Р - режимы МИ - масса изделия Т - инструмент То - основное время на переход Тв - вспомогательное время на переход ОПП - обозначение подразделения (кладовой, склада), откуда поступают детали, сборочные единицы, материалы или куда поступают обработанные детали, узлы ЕВ - единицы измерения величины (массы, длины и т.п.) ЕН - единица нормирования, на которую устанавливается норма расхода материала (например, 1,10,100) КИ - количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия Н. расх. - норма расхода материала P - режим сварки ПС -обозначение положения сварки по ГОСТ 11969-79 ДС - диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой, мм 4 - расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей /э - вылет электрода, мм U - напряжение дуги I - сила сварочного тока Ус -скорость сварки V - скорость подачи присадочного материала доз -расход защитного газа. [c.369]

На силу сварочного тока, проходящего через место сварки, оказьшаег влияние шунтирование тока через соседние, уже сваренные точки. Чем меньше расстояние между точками, которое назначает конструктор исходя из требуемой прочности сварного узла, и чем толще свариваемые детали, тем больше потери на шунтирование. Они возрастают и в случае повышенного контактного сопротивления из-за плохой подготовки поверхности деталей под сварку или при малом давлении на электроды. Существуют рекомендации по минимально допустимой величине расстояния между точками в зависимости от марки и толщины свариваемых материалов. Ориентировочно можно считать, что минимальное расстояние между точками для деталей из низколегированных сталей должно [c.475]

Сварка взрывом слоистых КМ позволяет соединять любые материалы с высокой прочностью, в том числе без нагрева, без вакуума за счет высоких удельных давлений в условиях косого соударения свариваемых материалов и эффекта самоочистки свариваемых поверхностей (рис. 7.5, а, б). Установочные параметры а, Н, параметры сваркиу, и скорость детонации/) будут рассмотрены в 20.5. Структура зоны соединения биметаллического инструмента из быстрорежущей стали Р6М5 и стали 40Х представлена на рис. 7.5, в. [c.128]

Изготовление вакуумных камер из коррозионно-стойких сталей (12Х18Н9Т) оправдано, когда по условиям производства необходимо периодически промывать камеру агрессивными растворителями. Коррозионная стойкость камер из конструкционных сталей вполне удовлетворительна, поскольку внутренние поверхности камер в процессе работы покрываются конденсатом свариваемых материалов. В последнее время ЭЛС изделий больших размеров выполняют в камерах из бетона, поли-мербетона или их сочетания. [c.342]

Сварные соединения, которые, как клеевые и формованые соединения, основаны на техническом состоянии слипания и рассматриваются как частный сл) ай адгезии [1], можно условно отнести к группе адгезионных соединений (см. главу 1). Основные их признаки — исчезновение границы раздела между соединяемыми поверхностями и образование переходного слоя с однородной или разнородной по отношению к материалам деталей структурой. Это дало основание называть их аутогезионными соединениями [2, с. 30]. Сварное соединение — сочетание деталей в сборочном узле, выполненное посредством сварки. Свойства сварных соединений зависят от типа полимерного материала, их конструкции, условий нагружения, выбранного способа сварки. В зависимости от взаимного расположения соединяемых деталей различают стыковые, нахлесточные, раструбные, тавровые, муфтовые, встык с накладками, угловые и др. сварные соединения [3 4, с. 31]. Каждый из этих видов может иметь различное исполнение в зависимости от конструкции деталей, типа ПМ и выбранного способа сварки. Участок сварного соединения, непосредственно связывающий элементы изделия, называют сварным швом. Прочность связи между свариваемыми материалами, как и когезия [5], обусловливается возникающими в зоне шва силами межатомного и межмолекулярного взаимодействия. [c.324]

Удельное давление при сварке может составя ятБ от 0,3 до 10 кГ1мм , в зависимости от температуры сварки и рода свариваемых материалов. Поверхности детжшй перед сваркой должны быть обработаны с высокой степенью чистоты и свободны от окислов, загрязнений и влаги. Температура нагрева деталей задается электронным терморегулятором, а время сварки—электроиным реле времени. [c.331]

Изучение механизма сварки привело исследователей к выводу, что применение больших амплитуд колебаний сварочного наконечника I g вызывает нежелательные явления с точки зрения процесса соединения свариваемых материалов (износ контактирующих поверхностей, разрушение узлов схватывания и т. п.) Е. А. Не-пайрас [68] и др. высказали предположение, что процесс образования сварного соединения будет протекать более рационально, если контактирующие участки будут предварительно смещены. Это обозначает, что до тех пор, пока сила, приложенная тангенциально к свариваемым деталям, меньше полной силы трения между ними, скольжение тел, смещающихся относительно друг друга, не возникает. [c.19]

Поверхность волнового фронта 5 равна площади непосредственного контакта сварочного наконечника со свариваемым материалом 5о- Поскольку в плоскости контакта 5о скорость с равна скорости изгибных волн Сизг, то [c.113]

Термоультразвуковой способ сварки предполагает совмещение ультразвуковой сварки с термоконтактным нагревом свариваемых материалов от нагретых до температуры сварки ультразвукового инструмента и его роликовой опоры. По такой схеме может быть выполнена сварка различных пленочных фторполимеров, в том числе фторопласта-4. Для сварки листовых материалов применяется шовно-шаговое перемещение материала относительно инструмента, а также схема, при которой воздействию ультразвуковых колебаний подвергаются непосредственно свариваемые поверхности, которые контактируют с ножевым ультразвуковым инструментом. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...