ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Поверхность свариваемых материалов из "Диффузионная сварка материалов " Макрогеометрические отклонения от плоскостности, выпуклость, конусооб-разность и т. д., связанные с точностью формы детали, имеют разную высоту и большой шаг. Под волнистостью понимают совокупность периодических, более или менее регулярно повторяющихся и близких по размерам, чередующихся возвышений и впадин, образующих неровности с расстоянием меньшим, чем у макронеровностей. Форма волны в идеальном случае близка к синусоиде. Микрогеометрия ((шероховатость) обусловлена видом обработки, качеством инструмента и материалом. Шероховатость металлических поверхностей определяют посредством профилограмм. [c.24] Профилограммы I (рис. 8) показывают шероховатость алюминиевой и стальной точеных поверхностей деталей непосредственно после их обработки. Профилограммы II—IV показывают постепенное деформирование микровыступов плитками Иогансона при различных давлениях. Сравнивая толщину прозрачных окисных пленок (не более 3-10 мкм) с высотой микронеровностей, можно убедиться, что толщина контурных линий на профилограммах оказывается значительно (в сотни раз) больше, чем толщина окисной пленки на свежезачищенной поверхности. [c.24] Окисный слой, непосредственно прилегающий к металлу, представляет собой рыхлое покрытие, структурно только еще подстраивающееся под кристаллическую решетку металла. По мере роста окисного слоя упорядочивается его кристаллическое строение и уменьшается скорость его образования, поскольку сам окисный слой служит преградой для выдвижения металлических катионов и кислородных молекул навстречу друг другу. Окисный слой сохраняет на границе с металлом отрицательный потенциал против положительного потенциала самого металла. Наружный слой окисного покрытия становится электроположительным. Он адсорбирует на себя электроотрицательный слой кислорода, который уже не находит химических связей ввиду отсутствия свободных катионов металла. Таким образом, окисленный металл (рис. 9) покрывается двумя двойными электрическими слоями такова его типовая электрическая структура. [c.26] В дальнейшем окисные пленки растут весьма медленно. Только при нагреве металла или какой-либо другой активации окружающей среды и самой поверхности металла они начинают расти. Толщину окисных пленок визуально определить невозможно. Однако установлено, что толщина невидимых, т. е. вполне прозрачных, окисных пленок на механически обработанных поверхностях не превышает 0,03 мкм. Цвета побежалости на стальных деталях составляют слой толщиной 0,04—0,5 мкм, а вполне заметная окалина — более 0,5 мкм. Физическое состояние тонких поверхностных слоев существенно меняется после всевозможных способов обработки. Эти слои имеют неодинаковые свойства в связи с различной степенью их деформации. [c.27] Глубина наклепа зависит в основном от степени деформации и природы сва-риваемого материала. В качестве примера приведем данные по упрочнению поверхностного слоя стальных деталей при различных способах механической обработки (табл. 4), где степень наклепа определяется отношением микротвердостей на поверхности и в середине деталей. [c.27] После шлифования поверхностные слои в значительной степени насыщены структурными дефектами (дислокациями, вакансиями и др.) и, следовательно, находятся в особом физико-химическом состоянии. Такое состояние поверхности не может не сказаться на свойстве этого слоя, а также на кинематике различных процессов, протекающих при последующем нагреве. Таким образом, исследование физического состояния и структуры поверхностных слоев отличается большой сложностью. [c.27] Вернуться к основной статье