Состав атмосферы

Металл Состояние поверхности металла и состав атмосферы Критическая влажность, % [c.378]

Таблица 44.31, Состав атмосферы и молярная масса

Кроме характера и состава атмосферы, большое значение для развития атмосферной коррозии имеют климатические условия. Наблюдается заметная разница в коррозионном поведении металлов в разные периоды года. Так, в теплую погоду понижается относительная влажность, затрудняется конденсация влаги и происходит быстрое испарение ее, позтому скорость коррозии уменьшается. Понижение температуры приводит к ускорению коррозионного процесса, так как облегчается конденсация влаги на поверхности металла и затрудняется ее испарение. Важную роль играет направление ветра. В зависимости от него может изменяться состав атмосферы ветры, дующие преимущественно из промышленных районов или с моря, способствуют обогащению атмосферы коррозионно-активными газами, частичками солей и влаги. [c.9]

Следует заметить, что основная масса загрязнений поступает из источников, расположенных в городах или промышленных районах, занимающих ограниченную территорию. Поэтому уровень загрязнений атмосферы больших городов несопоставимо выше, чем сельской местности. Нередко через химический состав атмосферы проявляется антропогенное воздействие на формирование климата города [3]. [c.12]

Состояние поверхности металла и состав атмосферы [c.26]

Например, частицы минерального происхождения, входящие в состав атмосферы, обычно состоят на 70% из кварцевого песка, окисей железа (3—5%), алюминия (15—17%), кальция (2—4%), магния (0,5—1,5%) и др. [33]. Твердость некоторых из них превышает твердость материалов, применяемых для изготовления трущихся деталей гидрооборудования. [c.117]

При пропускании продуктов частичного сжигания через реторту с древесным углем применяются три схемы этого способа а) непосредственно из камеры сжигания (состав атмосферы 23—28% СО 12—16 >/о Н2, остальное — N2) б) после охлаждения до температуры 15—20°С (состав атмосферы 25—30% СО, 8—100/()Н2, остальное — N2) в) после охлаждения и сушки в адсорбере (состав атмосферы 30—35% СО, остальное — N2). [c.570]

Состав атмосферы весьма неравномерен до тех пор, пока не произойдет полного смешения газа и воздуха. [c.169]

Б. А. Миртов. Тазовый состав атмосферы Земли и методы его анализа". [c.280]

В [50] исследовалось влияние условий процесса (холодное изо-статическое прессование и термокомпрессионное вытягивание ленты), температуры и длительности отжига на термическую проводимость AlN-керамик. Некоторые вопросы роста и зависимости свойств нитридных пленок от внешних факторов (состав атмосферы, температура и морфология подложки и т.д.) рассматриваются в [51—53]. [c.10]

Высокая температура воздуха на рабочем месте оператора при работе зерноуборочных комбайнов требует для нормализации условий труда применения охладителей воздуха. Для этой цели в кабинах современных зерноуборочных комбайнов по заказу потребителей устанавливаются кондиционеры, использующие в качестве хладоагента газ фреон. Попадая в атмосферу, фреон под воздействием активного ультрафиолетового излучения распадается, вьщеляя атомы хлора — элементы, которые ни в каких количествах не входят в состав атмосферы. Каждый атом хлора, по расчетам ученых, способен разрушить до 100 тыс. молекул озона. Известно, что озоновая оболочка атмосферы, которую называют волшебным зонтиком нашей планеты, предохраняет все живое на Земле от жесткого ультрафиолетового излучения Солнца, уменьшая его вредное воздействие. [c.595]

При расчете необходимо учесть также компактность шихты (табл. 51), тип плавильной печи и состав атмосферы в плавильной камере,, продолжительность плавки и другие факторы. [c.156]

При нитроцементации совмещают процессы газовой цементации и азотирования и используют смесь СО, Oj, Hj, СН4, NH3. Температура и состав атмосферы контролируются и зависят от марки стали, требуемой структуры и глубины насыщаемого слоя детали. [c.74]

Влияние технологических параметров (температура, давление, состав атмосферы) на коррозионную устойчивость металлов. [c.65]

Преимущество установок этого типа — возможность изучения кавитационной стойкости материалов в широком интервале температур (от криогенных до 1100°С), в различных рабочих средах (нейтральных, кислых, щелочных, поверхностно активных, в расплавах металлов, солей и др.), при различных внешних параметрах (давление, состав атмосферы, механические напряжения и деформация и т. п.). Все это привело к созданию серии установок, одинаковых по принципу магнитострикционно-го возбуждения кавитации, но с испытательными камерами и сопутствующей аппаратурой различной конструкции. На рис. 16,14 приведена схема установки для испытания кавита- [c.265]

Весьма важно контролировать параметры горячего прессования (температуру, давление, время и состав атмосферы), поскольку при отклонении технологических параметров от оптимальных происходит снижение прочности композиционного материала или не достигается диффузионная сварка алюминия. Температурно-временной интервал условий, благоприятных для изготовления композиционного материала с борным волокном без покрытия, довольно небольшой. [c.440]

Тип атмосферы Способы получения Условное Коэффициент Состав атмосферы, % Точка росы [c.144]

Состав атмосферы указан для частичного сжигания метана. [c.144]

Взаимодействие контролируемой атмосферы П типа с металлами и сплавами регулируется направлением реакций (1), (2) и (5). Атмосфера является равновесной. Во внешней среде состав атмосферы регулируется протеканием реакции водяного газа (Зг). Взаимодействие этой атмосферы со сталью регулируется направлением реакции (1). При известных, аналогичных для атмосферы I типа температурных условиях устанавливается равновесие. [c.148]

Тепловой режим (график температура—время) оказывает влияние и на состав атмосферы газового карбюризатора. Так, например, если в составе газового карбюризатора преобладают газы системы СО—СОз, то в период нагрева и охлаждения реакция (4) будет направлена в сторону науглероживания, но так как при низких температурах диффузия углерода ограничена, будет происходить выделение сажистого углерода, причем в первую очередь на поверхности деталей. В области высоких температур в период выдержки реакция (4) в направлении науглероживания будет затормаживаться. [c.163]

Скорость газовой корро.зни можно снизить, изменяя состав атмосферы, в частности создавая инертную атмосферу. Гак, иа-[ р ь 1ер, известно, что можно устранить вредное действие СОг., [пменпв условия сгорания топлива так, чтобы получить неопасные соотпощенпя концентраций (20 н СОг. [c.140]

Ионы в атмосфере. В результате ионизации газов, входящих в состав атмосферы, образуются первичные (молекулярные) ионы и устойчивые комплексы из 1 0— 15 молекул (легкие ионы). Путем присоединения легких ионов к частицам аэрозоля образуются более крупные — ионы тяжелые и ультратяжелые. Обнаруживаются также средние или промежуточные ионы (табл. 44.39. 44.40), природа которых не вполне ясна. [c.1195]

Строение действительной атмосферы связано со сложесыми и вообще переменными во времени (за счет солнечного и земного излучения) механизмами теплообмена и переменностью состава атмосферы (например, за счет диссоциации и ионизации от солнечного излучения). Состав атмосферы и распределение [c.11]

Сложившийся в результате длительной эволюцик-Земли средний состав атмосферы по основным природным компонентам заметно изменяется только в течение отдельных геологических периодов. Химический состав атмосферного воздуха в нижней тропосфере приведе в табл. 1. [c.7]

Состав атмосферы. Значительное увеличение скорости коррозии многих металлов наблюдается в промышленных и приморских районах, что связано с содержанием в воздухе SO2 и Na l. В атмосфере на поверхности металлов образуются слабо минерализованные пленки воды коррозионный процесс протекает так же, как в нейтральных электролитах, лишь с теми особенностями, которые присущи электрохимическим процессам, протекающим в тонких слоях электролита [3]. К этим особенностям в первую очередь относится увеличение скорости катодного процеса за счет способности тонких пленок электролита к саморазмешиванию, усиливающемуся при испарении. В естественных условиях такое размешивание происходит при высыхании вследствие испарения, например, при уменьшении влажности воздуха, повышении температуры и т. п. Скорость анодных процессов в тонких слоях электролитов замедляется, что объясняется увеличением подвода кислорода к металлу, а это в свою очередь обусловливает пассивацию, накопление продуктов коррозии в пленках электролита. Можно было предполагать, что замедление анодного процесса приведет к уменьшению скорости коррозии металлов в атмосферных условиях по сравнению с тем же показателем при протекании процесса при погружении в электролит. Однако это не происходит из-за значительных скоростей катодного процесса. Следовательно, в атмосферных условиях в видимых пленках электролитов коррозия протекает с катодно-анодным ограничением. Роль омического фактора несущественна при коррозии в пленках электролита толщиной 100—200 мкм. [c.35]

Другая трудность вызвана тем, что используемые аустенитные стали очень чувствительны к коррозии под напряжением в присутствии хлоридов, попадающих из атмосферы, или нитратов, которые образуются из окислов азота, образовавшихся при искрении щеток коллектора. Трещины могут носить интер- или транс-кристаллитный характер, изменяться ст. одного вида к другому в зависимости от природы коррозионной среды и условий (рис. 15.17) [10]. Тенденция к возникновению и распространению трещин сильно меняется от образца к образцу по причине, еще до конца не понятой. При интенсивности напряжений 33 МН/м / скорость их распространения может колебаться от 2,5-10 2 до 5-10 см/ч. Склонность к коррозии под напряжением увеличивается с ростом кислородного потенциала и анодной поляризации материала по отношению к окружающей его среде. Состав атмосферы также оказывает существенное влияние на распространение трещин, не говоря уже о влиянии на обычный процесс коррозии под напряжением. Механические испытания на разрушение в различных средах показали, что чистый водород уменьшает коитиче-ское значение интенсивности напряжения для распространения трещины при балле, большем 3, по сравнению с испытаниями на воздухе. Этот эффект исчезает при добавлении небольшого количества (0,6%) кислорода. Чтобы произошло разрушение, необходимо сочетание следующих факторов 1) появление поверх- [c.240]

Состав атмосферы. Земная Л. состоит иреим. из азота и кислорода, а также содержит малые кол-ва аргона, углекислого газа, неона и др. постоянных и переменных компонентов (см. табл.). [c.133]

Атмосфера М. разреженная, давление у поверхности в зависимости от рельефа изменяется от 0,18 до 1 1сПа. За ср. давление, примерно соответствующее давлению на поверхности ср. уровни (от этого уровня отсчитывают высоту гор и глубину впадин), принято давление в тройной точке на фазовой диаграмме воды (0,61 кИа). Состав атмосферы (%, по объёму) СОз — 95 N2 — 2,7 Аг — 1,6 О2 — 0,15. Содержание водяного пара очень низкое и испытывает заметные суточно-сезонные колебания от менее 1 мкм осаждённой воды в зимнем полушарии до почти 100 мкм осаждённой воды над полярной шапкой летом. Обнаружены отд. районы ловыш. влажности в ср. широтах, а также небольшое кол-во озона, практически не влияющее на ослабление интенсивной солнечной УФ-радиации, проникающей сквозь разреженную атмосферу М. до поверхности. Ср. теми-ра у поверхности близка к эффективной, днём темп-ра поверхности выше, ночью ниже, чем темп-ра атмосферы. Суточно-сезонные вариации темп-ры составляют 100—150 К, мивим. темп-ра на полярных шапках зимой опускается ниже темп-ры конденсации СО2 (148 К при 0,61 кПа). Из-за больших температурных контрастов на поверхности и малой плотности атмосфера М. очень динамична, скорости ветра достигают неск. десятков м/с, а во время пылевых бурь 80—100 м/с. Периоды глобальных пылевых бурь обычно совпадают с противостояниями М. Облака пыли поднимаются да высот 10 км, почти полностью сглаживая температурные контрасты на поверхности. Распределение [c.48]

МОЛЕКУЛЫ в атмосферах и оболочках звёзд. В атмосферах горячих звёзд спектральных классово, В, А и F М. отсутствуют, имеются лишь атомы и ионы. В спектрах менее горячих звёзд спектральных классов G и К с темп-рой поверхности Т <, 6000 К обнаруживаются следы М. В спектрах холодных красных звёзд с Z g 3500 К самой характерной особенностью является наличие сильных молекулярных полос поглощения. В соответствии с этим холодные звёзды подразделяют на 4 спектральных класса М, R, N, S. В видимом диапазоне в спектрах М-звёзд доминируют полосы TiO, у В-звёзд — N, у N-эвёзд— j, и у S-звёзд — ZrO. В атмосферах М- и S-звёзд наряду с ТЮ и ZrO найдены оксиды СО, SiO, VO, S O, YO, eO, LaO, a также гидриды магния, кальция, железа, кобальта, никеля и др. Существенно иной молекулярный состав атмосфер R- и N-звёзд, у к-рых кроме N и Gj обнаружены СО, S, Si , а также М. ацетилена карбида кремния Si , синильной к-ты H N [c.192]

Под атмосферой С. понимают верх, часть его внеш. газовой оболочки. Хим. состав атмосферы С. существенно отличается от среднесолнечного. Кроме водорода и гелия, в состав атмосферы входят метан (СН4), аммиак (NHa), фосфин (РНа), в небольших кол-вах присутствуют углеводороды (СаНц и С На). Относит, содержания СН4, NHa, РНз, СгН, и С2Н2 составляют соответственно 2-10 2.10 3-10 8-Ю" и 10". Заметна обогащённость углеродом (входящим в состав соединений) отношение С/Н льше солнечного в 2,3 раза. [c.419]

На прозрачность увиолевых стекол влияют их химический состав, количество окислов, чистота сырьевы.х материалов, условия варки (температура, продолжительность варки, состав атмосферы печи и др.). качество огнеупоров. [c.121]

Благодаря его сродству к газам, входящим в состав атмосферы, ниобий применяется в качестве газопоглотителя в электронных лампах. Цепными в этом отношении являются также низкая работа выхода, высокая теплопроводность, устойчивость к распылению, высокая механическая прочность, способность к сварке и легкая обрабатываемость. В области электроники ниобий также имеет потенциальное значение для применения в электро-лтических конденсаторах благодаря способности образовывать анодные пленки, подобно танталу. [c.462]

Аргсно-дуговая сварка плавящимся электродом имеет свои особенности, отличающие ее от сварки под флюсом. При сварке под флюсом сам по себе характер переноса электродного металла в шов (в виде отдельных крупных капель или сливающихся в струю мелких капелек) имеет второстепенное значение. Стабильность горения закрытой флюсом дуги зависит прежде всего от свойств флюса, определяется составом атмосферы внутри флюсового пузыря, а качество формирования шва почти целиком зависит от флюса, а не характера переноса капель в дуге. При аргоно-дуговой сварке состав атмосферы дуги в первом приближении постоянен. Следовательно, управление капельным переносом электродного металла может осуществляться лишь путем воздействия на электрические характеристики процесса величину тока, характер его изменения во времени и т. д. Естественно, что наиболее устойчивым является струйный, а не капельный процесс. [c.333]

Рассмотренные выше результаты получены для сравнительно небольших партий углеалюминия, изготовляемых в лабораторных условиях. Увеличение требуемого количества материала в связи с необходимостью опробования его в различных деталях и конструкциях привело к созданию специализированной установки для непрерывного получения углеалюминиевого прутка-полуфабриката (рис. 36) с производительностью около 150 м прутка в день. Установлены оптимальные параметры технологического процесса (время, температура, скорость протяя ш, давление и состав атмосферы), обеспечивающие получение композиции со свойствами, близкими к теоретическим. Первоначально для установления основных параметров технологического процесса использовали один жгут из углеродного волокна Торнел-50, содержащий 1440 злементарных филаментов. Жгут из углеродного волокна [c.386]

Состав атмосферы также оказывает влияние на коррозию сплавов. В городах, где воздух загрязнен промышленными газами, коррозия проявляется значительно сильнее, чем в сельской местности. Для стальных деталей особенно вредными являются сернистый газ SO2, сероводород HjS, хлор СЬ и хлористый водород НС1. Хлористый водород также опасен для алюминиевых и магниевых сплавов. Для медных сплавов характерна по-вьппенная коррозия в атмосфере аммиака NH3. [c.493]

Рис. 18. Изменение твердости при обезуглероживании стали 40 в ат лосфере Нг — HjO — N2 при температуре 850° С. Состав атмосферы 8—10% Нз, остальное N2 Н2О Н2 = 0,045. Нормализация. Цифры у кривых — продолжительность процесса

Рис. 22. Влияние влажности ат осферы На — СН4 — Н2О N2 па различные стали Температура нагрева 850 С, продолжительность иагрева 3 ч. Состав атмосферы 8 — 12% Нг, 2,1% СН4, влажность атмосферы при обез углероживаиии 0,6% Н2О при иауглерожива НИИ 0,065% Н2О

Взаимодействие данной атмосферы с металлами и сплавами регулируется направлением реакцш (2)—(5). Состав атмосферы во внешней среде в зависимости от температуры регулируется направлением реакции водяного газа (Зг). [c.149]

Важнейшими конструктивными решениями, позволяющими обеспечить постоянство и заданный химический состав атмосферы, является устройство газонепроницаемых сварных кожухов и установка плотноприлегающих заслонок и крышек с уплотнительными прокладками. В качестве уплотнителей применяют масла, песок, хромовый порошок, циркониевый песок, теплоизоляционные материалы и т. п. Количество утекаемой атмосферы из печи в зависимости от материала уплотнения и давления газовой атмосферы на 1 м соединения, по данным фирмы Чугай Ро (Япония), приведено на рис. 8. Стабильности давления в печи обеспечивается с помощью загрузочных и разгрузочных тамбуров и различными системами шлюзования поддонов при загрузке и выгруз-ке [10]. [c.459]

Одним из основных параметров при разработке технологий термической обработки, обеспечивающих требуемые свойства готовой продукции, является состав атмосферы, в которой обрабатываются детали. Использование контролируемых атмос р позволяет сохранять требуемый состав поверхности сплава после его нагрева, выдержки и охлаждения или насыщать ее углеродом, азотом, кислородом, водородом, металлами совместно или раздельно в зависимости от поставленных задач. В связи с этим атмосферы подразделяют на насыщающие и защитные. Первые обычно используют при цементации, нитроцементации, карбонитрировании, азотировании, вторые — при спекании, улучшении, нормализации, отжиге, пайке. В обоих случаях атмосферы включают газ-носитель (N2, СОа, Hj) и активный газ ( gHg, QHe, NH3). Наиболее распространенные в автостроении наполнители атмосферы, их основной состав и назначение представлены в табл. 1, Активные газы при нагреве под закалку и отжиг обычно добавляют в пределах 0,2—15% для температур до 900—925 С их содержание не превышает 10%, а для процессов, происходящих при температурах 1000— 1100 С, нижний предел их содержания не менее 1%. В последнее время начали использовать атмосферы, получаемые непосредственно в рабочем пространстве печи за счет введения в нее некоторых органических соединений. В этом случае специальными приборами необходимо контролировать не только основной состав атмосферы по заданному углеродному потенциалу, но и влажность и давление в печи. В США также отмечается тенденция замены атмосфер, приготовляемых методом сжигания природного газа, азотными атмосферами [8]. [c.526]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...