Сварка прессовая

Способ сварки прессово-механический [c.555]

Контактная сварка пластмасс бывает роликовая и прессовая. Роликовой сваркой пользуются при изготовлении мешков, чехлов и других изделий. Соединенные листы или детали перемещаются между двумя электродами-роликами, сжимающими материал в процессе сварки. Прессовая сварка осуществляется за один рабочий ход (опускание) верхнего электрода машины, имеющего форму, соответствующую очертанию сварного шва. Нижний электрод неподвижен. Прессовую сварку применяют при изготовлении небольших изделий, требующих герметичности шва, например мешочков для химикатов. [c.328]

Одна из разновидностей стыковой сварки — прессовая сварка по способу Игнатьева, имеющая большое значение для изготовления режущего инструмента (рис. У.16). При этом способе сварки ток проходит параллельно поверхности стыка, что обеспечивает нагрев по всей толщине изделия. [c.278]

Неразъемные соединения не допускают разборку собранных деталей и применяются для упрощения технологии изготовления деталей или для сокращения расхода дефицитных материалов. К неразъемным соединениям относятся соединения сваркой, пайкой, склеиванием, замазкой, заклепками, прессовые, развальцовкой, гибкой, заформовкой. [c.383]

При классификации процессов сварки целесообразно выделить три основных физических признака наличие давления, вид вводимой энергии и вид инструмента — носителя энергии. Остальные признаки можно условно отнести к техническим или технологическим (табл. 1.1). Признак классификации по наличию давления применим только к сварке и пайке. По виду вводимой в изделие энергии все сварочные процессы, включая сварку, пайку, резку и др., могут быть разделены на термические, термомеханические и прессово-механические способы. [c.20]

Для прессовых (П) и механических (М) процессов характерно обязательное приложение давления в месте сварки. Источник энергии при этом может быть как внешним (газопрессовая, печная сварка), так и внутренним (контактная, индукционная сварка). [c.131]

Развитие технологии и оборудования кузнечно-прессового производства привело к возникновению нескольких разновидностей кузнечной сварки, которые нашли применение в промышленности [c.134]

С энергетической точки зрения процессы кузнечной сварки достаточно выгодны, не требуют высококонцентрированных источников энергии, но для их осуществления, как правило, необходимо сложное и металлоемкое кузнечно-прессовое оборудование. [c.135]

Нагреватели высокотемпературных печей, детали прессового и волочильного инструмента. До 2000° С (в восстановительной среде) Пластичный, легко деформируемый в холодном состоянии металл, но при содержании серы >0,005% горячая прокатка невозможна. Удовлетворительно обрабатывается резанием, сваривается контактной и аргонодуговой сваркой. [c.16]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Проблема трудоемкости сборки является весьма актуальной и в зарубежном машиностроении. Вот как, например, распределяется трудоемкость в машиностроении НРБ механическая обработка —52,79%, литье — 15,37%, куз-нечно-прессовая — 4,9%, сварка—1,23%, термическая обработка — 1,07%, сборка — 23,18% и прочие процессы — 1,3%. В ПНР доля сборочных работ в общей трудоемкости изготовления изделий машиностроения составляет 31,5% а в ГДР — около 43%. [c.6]

При установке пористых фильтров целесообразно применять прессовую посадку ввиду хорошей деформируемости пористого металла. В ряде случаев производят припайку или сварку фильтра со стальной пластинкой (при этом следует избегать перегрева пористого [c.266]

Гидравлические нажимные устройства используются а) почти во всех машинах для многоточечной сварки б) в точечных машинах прессового типа большой мощности и в) в некоторых типах переносных точечных машин. [c.304]

Фиг. 6. ( хема котельного цеха паровозостроительного завода на годовой выпуск 700 паровозных котлов. -склад металла Я—заготовительное отделение /Я-прессовый цех /К—механическое отделение К—отделение узловой сборки и сварки цилиндрической части котла К/—отделение узловой сборки и сварки топок КЯ-отделение узловой сборки 1 Я/—отделение общей сборки /JT—склад труб Jf—склад заклёпок Х/ —гидравлическая насосная и аккумуляторная ХЯ — инструментальная кладовая ХЯ/— кладовая вспомогательных материалов Jf/K — кладовая полуфабрикатов ХГ—склад готовой продукции XV/—сварочная лаборатория XW/— ремонтно-механическая мастерская ХКЯ/— электроремонтная мастерская [c.127]

Металл, подлежащий механической и котельно-прессовой обработке в этом цехе, поступает из склада металла I в соответствующие пролёты II и IV, в которых продвигается в процессе обработки к противоположному торцу здания цеха. Поперечный рельсовый путь в этом торце здания служит для подачи в средний—сварочно-термический—пролёт III деталей и заготовок из пролётов // и /U и из других цехов завода. Производственный поток в этом среднем пролёте направлен к складу металла. В сварочно-термическом пролёте производятся сборка, сварка и термическая обработка изготовляемых котельных барабанов. После рентгеновского просвечивания сварных швов и окончательной приёмки готовая продукция вывозится из цеха через склад металла. [c.129]

Прессовая (шаговая и контурная) сварка [c.180]

В промышленность уже внедрены точечная, прессовая и роликовая сварки токами высокой частоты. Этот метод обеспечивает герметичность и высокую прочность сварных швов. Способ легко автоматизируется. В СССР и за рубежом эксплуатируются установки для точечной и шовной сварки пленочных пластмасс и для прессовой сварки пленок, листов и труб. В установке для шовной 200 [c.200]

Длительность процесса сварки, хотя она и очень кратковременна, зависит от толщины и свойств свариваемого материала. При точечной и прессовой сварке продолжительность возбуждения [c.204]

Машина ПУТ-2 для точечной и прессовой сварки пластмасс ультразвуком полуавтоматическая. В этой установке вибратор расположен снизу и на него передается давление при помощи рычажной системы с грузами. Внизу имеется педальное устройство, которым снимают давление. Сверху расположена жесткая подвижная опора. Время сварки регулируется электронным реле. [c.206]

Для точечной и прессовой сварки пластмасс ультразвуком можно использовать станину и механическую часть обычной контактной точечной машины или ультразвуковой станок для механической обработки. [c.206]

Машина имеет специальный стол, что позволяет осуществить сварку крупногабаритных изделий. Блок колебаний расположен сверху. Машина предназначена для точечной и прессовой ультразвуковой сварки крупногабаритных изделий из пластмасс толщиной до 10 М.М.. [c.206]

В табл. 17 даны режимы ультразвуковой точечной и прессовой шовной сварки некоторых пластмасс. [c.209]

По проекту Временных правил Котлонадзора 1948 г. соединение трубопроводов может производиться при помощи электродуговой, газовой и прессовой сварки. [c.280]

После многократных обсуждений и дискуссий специалистами МАТИ -РГТУ им. К. Э. Циолковского и Института электросварки им. Е. О. Патона [3,44] основные виды сварки ПМ названы терминами, отражающими вид источника энергии, непосредственно используемого для активирования процесса образования соединения, и во многом согласующимися с зарубежными сварочными терминами сварка нагретьш газом, сварка нагретьш инструментом, сварка закладным элементом, сварка расплавом, ультразвуковая сварка, сварка трением, высокочастотная сварка, прессово-луче-вая сварка, сварка излучением. Для обозначения большого числа способов сварки, относящихся к каждому из указанных выше видов, пришлось применять более длинные термины, чтобы точнее отразить сущность способа. Так, например, при выполнении почти каждого вида сварки энергию можно подводить непосредственно к соединяемым поверхностям деталей или с наружной стороны изделий. Поэтому в названиях способов, отличающихся схемой нагрева, появились дополнительные слова. Например, способ, при котором инструмент контактирует с соединяемыми поверхностями, назван сваркой нагретым инструментом прямым нагревом, а способ, при котором инструмент контактирует с наружной стороной изделий, — сваркой нагретым инструментом косвенным нагревом. Многословные термины пришлось создавать и для других видов сварки ПМ. В зависимости от характера движения деталей при сварке трением ее разновидности стали называть ротационной сваркой трением, сваркой вибротрением, орбитальной сваркой трением. Очень большое число разновидностей и разнообразных терминов характерно для вида ультразвуковая сварка . [c.336]

Поскольку при сварке враструб мы имеем дело с соединением труб внахлестку (муфтовые соединения), необходимое сварочное давление можно обеспечить лишь путем прессовой посадки свариваемых деталей. Прессовая посадка возможна лишь в том случае, если внутренний диаметр соединительной детали будет меньше наружного диаметра трубы. При этом формующий инструмент должен обеспечивать оплавление наружной поверхности трубы и внутренней поверхности соединительного элемента на глубину около 0,2 мм. При этом соединяемые элементы, нагретые до температуры сварки, упруго деформируются при введении трубы в растурб соединительного элемента и обеспечивают необходимую для сварки прессовую посадку. [c.66]

Поверхностное пластическое деформирование, как правило, осуществляется обкаткой роликами или дробеструйной обработкой, или обработкой бойком. Оно приводит к возникновению значительных поверхностных напряжений сжатия и, как следствие, к значительному повышению пределов выносливости образцов и деталей. Типичная картина остаточных напряжений, возникающих в образцах при поверхностном пластическом деформировании, приведена на рис. 2.11. Поверхностные напряжения сжатия при обкатке могут достигать 500.,.700 МПа и при дробеструйной обработке 500... ..1000 МПа. Поверхностное пластическое деформирование широко распро странено в практике и используется для повышения характеристик сопро тивления усталостному разрушению деталей машин и конструкций, особен но для подавления вредных эффектов, вызываемых механической обработ кой поверхности, сваркой, прессовыми соединениямиг концентраторами напряжений, коррозией и т, п, [c.148]

Для сварки характерны высокие экономические показатели малая трудоемкость процесса, относительно низкая стоимость обо[)удования, возможность автоматизации и т, д. Относительно низкая стоимость сварочного оборудования определяется тем, что оно не связано с использованием больп1их сил (как кузнечно-прессовое оборудование) и с необходимостью плавления большого количества металла (как литейное производство). [c.58]

Давление в прессово-механических сварочных процессах может осуществляться как при помощи мощных пневмогидравли-ческих устройств, так и за счет энергии взрыва (сварка взрывом). [c.26]

К наиболее распространенным способам ТП-сварки следует отнести контактную сварку со всеми ее разновидностями газопрессовую, дугопрессовую и сварку в тлеющем разряде с давлением индукционно-прессовые способы сварки, диффузионную сварку и, наконец, различные способы кузнечной сварки — самого первого сварочного процесса, осуществленного человеком и до сих пор применяющегося в различных модификациях (сварка на кузнечно-прессовом оборудовании, сварка прокаткой, сварка волочением). [c.131]

Оригинальность нового метода сварки труб с трубными решепгя-ми заключается в том, что при этом реализуется процесс подобный процессу диффузионной сварки, по без приложения внешнего давления и защиты от окрунсающей среды. Последнее оказывветсц возможным благодаря образованию прессового соединения между трубой и трубной решеткой. [c.145]

Комбинированные заготовки сложной конфигурации дают значительный экономический эффект при изготовлении элементов заготовки штамповкой, литьем, прокаткой с последующим соединением их сваркой. Комбинированные заготовки применяют при зготовлении крупных коленчатых валов, станин кузнечно-прессового оборудования, рам строительных машин и т. д. [c.23]

В результате шесть человек решили выполнять дипломные проекты по новой специальности, среди них К. Воробьев, А. Татаренков, Б. Михеев, А. Липаев, М. Аз-риель. Тематика первых дипломных проектов была разнообразной заварочно-откачпое оборудование, автомат сварки электродов, прессовое оборудование для изготовления анодов и др. [c.104]

Автосборочное предприятие в г. Дуэ оснащено 125 роботами конструкции фирмы Renault, предназначенных для выполнения точечной н дуговой сварки, погрузки, разгрузки, транспортировки и окрашивания. В прессовом цехе предприятия широко внедрена автоматизация загрузки и разгрузки всех автоматических линий и смены инструментов в прессах. В окрасочном цехе, где выполняются также фосфатирование и катодная грунтовка погру жением, роботы используются для герметизации низа кузова и нанесения звукоизолирующего слоя. На участке окончательной сборки главные механические узлы, в том числе и двигатель, загружают на управляемые от ЭВМ самоходные тележки, доставляющие их затем к линии сборки кузова, где кузов и механические узлы компонуются автоматически. Наибольшие успехи в автоматизации были достигнуты при сборке кузова. [c.37]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

Фиг. 6. Способа восстановления поломанных валов а — при iiOMOLUH прессовой посадки ндделывае-мой части и постановкой шпильки 6— при помошн прессовой посадки и обварки места соединения с — при помощи сварки соединяемых частей.

Переходной элемент типа Маннесман представляет собой составной патрубок из отрезков труб перлитной и аустенитной сталей, соединенных между собой, как показано на фиг. 116, в, причем перлитная составляющая находится снаружи. Площадь контакта в данном случае в 6—10 раз больше, чем при обычно используемых формах разделок. Соединение осуществляется методом прессовой сварки, чем предотвращается расплавление свариваемых материалов. При необходимости между свариваемыми поверхностями прокладывается никелевая фольга, наличие которой полностью устраняет возможную диффузию углерода из перлитной стали в аустенитную. Переходные элементы типа Маннесман выпускаются в ФРГ размерами от 23,7 X 4,7 мм до 200 X 33 мм. [c.171]

Применение электрощлаковой сварки исключительно целесообразно при изготовлении таких конструкций, как станин мощного кузнечно-прессового и прокатного оборудования, толстостенных сварных барабанов и резервуаров высокого давления, валов гидравлических турбин. [c.41]

Освещению основных вопросов, связанных с прогрессивными направлениями развития технологии тяжелого машиностроения, включая сборку и сварку, и обобщению передовых методов обработки ведущих деталей, характерных для прокатного, прессового и горнорудного обрудования, и посвящается настоящая книга. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...