Усилия фрезерования

Фрезерование прямоугольного фланца литой заготовки корпусной детали с различной шириной обрабатываемой плоскости (пояска) фланца вызывает резкое изменение усилия фрезерования при обходе инструментом контура пояска, результатом чего является уменьшение стойкости фрезы и увеличение вспомогательного времени (фиг. 663, а). [c.617]

Усилие фрезерования. Величина окружного усилия резания Р кг при фрезеровании подсчитывается по формуле [c.139]

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА ВЕЛИЧИНУ УСИЛИЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ [c.278]

На усилие фрезерования оказывает влияние также передний угол зуба фрезы. [c.279]

При равномерной ширине фрезерования подсчет мощности по формуле крутящего момента (154) и исходя из работы резания (155) дают одинаковые результаты, так как при таких условиях резания усилие фрезерования не дает колебаний (изображается прямой линией), поэтому в данном случае отсутствует понятие среднего и максимального усилия, а следовательно, и соответствующих мощностей. [c.294]

В станках фрезерной группы, а также в шлифовальных станках при фрезеровании или шлифовании по подаче, когда усилие фрезерования (шлифования) совпадает с направлением подачи, противодавление (усилие) может оказаться больше усилия со стороны рабочей полости цилиндра. [c.89]

Режущая деталь зажимается в своей державке посредством клина, причем большое число находящихся в сцеплении пирамид обеспечивает достаточно жесткое закрепление даже при больших усилиях фрезерования. Малые размеры пирамид гарантируют хорошую выверку режущей детали в требуемом направлении. Принцип пирамидального растра уже применяется в производстве инструмента для резцовых головок, дисковых фрез, фрез для фрезерования канавок и т. п. Описанное закрепление следует рекомендовать и для применения в конструкциях приборов, особенно в тех случаях, когда соединенные по плоской поверхности детали подвергаются действию больших поперечных усилий. [c.57]

В результате сравнительных испытаний по фрезерованию при наложении ультразвука и без него, на различных материалах и с различными скоростями резания установлено, что усилие фрезерования снижается в среднем в 3,5 раза и соответственно уменьшается работа резания, а чистота поверхности, обработанной с помощью ультразвуковых колебаний, несколько выше, чем у поверхности, полученной фрезерованием без наложения колебаний. [c.342]

Рабочие органы оснащены твердосплавным инструментом, крепление их обеспечивает взаимозаменяемость и быструю замену. Они имеют свои приводы, установленные на опорных трубах, и единые силовые агрегаты, которые крепят к раме через боковые шарниры. В вертикальном положении агрегаты удерживаются с помощью пружинных ограничителей перегрузки, отключающих маневровое устройство, когда усилие фрезерования оказывается выше максимально допустимого. [c.197]

При работе цилиндрическими фрезами с винтовой канавкой усилие фрезерования должно быть направлено к шпинделю станка. [c.76]

Расчет станины Ф. с., фрезерной оправки, поддерживающего рукава,-консоли, ходового винта продольной подачи производится по максимальному усилию фрезерования, определяемому ур-ием (3) при > = 9>о или приближенно [c.159]

Приспособления с Т-образным корпусом могут отличаться друг от друга количеством пар прихватов, их опорными элементами и т. д. Т-образные приспособления с односторонним расположением прихватов (рис. 5. 12, а) применяют при больших усилиях фрезерования, которые должны восприниматься жесткой опорой, а не прихватами. В отдельных случаях прихваты можно располагать с четырех сторон корпуса. В приспособлениях для [c.181]

Фрезерование 9—679 — Подача — Усилие 9 — 681 — Резание — Усилие 9 — 679 — Удельное сопротивление 9 — 680 [c.73]

Усилия резания 7 — 107 Фрезерование винтовых канавок Расчётные [c.325]

Конструктивные формы самих стягивающих элементов планок и колец весьма просты. Однако технологичность всего соединения сильно зависит от формы выступов, воспринимающих усилия. При планках ( а ), продолговатых кольцах ( в ) обработка сложнее (фрезерование). Варианты 6 и г технологичнее, однако выступ по варианту б менее прочен.Расчёт выступов ведётся по общим зависимостям сопротивления материалов. [c.176]

Процесс фрезерования характеризуется работой вращающегося резца (фрезы), снимающего с заготовки при подаче, направленной перпендикулярно оси его вращения, прерывистую стружку переменной толщины. Формообразование осуществляется обкатыванием со скольжением или чистым скольжением объёмного инструмента (фрезы) по заготовке. Прерывность стружки вызывает трудно устранимые колебания усилия резания, поглощение которых связано с утяжелением станка. [c.397]

Однако при фрезеровании в направлении подач всегда имеется опасность подрыва" обрабатываемого изделия фрезой от того, что в момент врезания режущей кромки фрезы возникающие усилия стремятся переместить фрезерную головку (или обрабатываемую деталь) в направлении сил, касательных к зубу инструмента и обрабатываемой поверхности изделия, главным образом за счёт зазоров, имеющихся между резьбой ходового винта и гайки. [c.449]

В изготовлении и могут воспринимать (при стальной плите) большие осевые усилия. При перестройке станка на иное расположение шпинделей передняя и задняя плиты могут сменяться без снятия корпуса, однако установка плит в корпус мало удобна. Задняя плита прикрепляется к передней в конструкции 11,д с помощью стоек, прилитых к ней, в конструкции 11,6 с помощью распорных винтов, что при подшипниках с бортами позволяет растачивать обе плиты точно—с одной стороны при соединённых вплотную плитах. Конструкция фиг. 11,6 жестка, но требует точного фрезерования отдельных платиков для крепления задней плиты. Конструкция фиг. И, г является ещё более жёсткой, но и более сложной для обработки и сборки, поэтому применяется только для шпиндельных коробок небольших размеров. [c.624]

Усилия резания при фрезеровании. [c.679]

Для удобства расчётов усилий и мощности фрезерования в табл. 5 приведены опытные значения К для средних производственных режимов плоского фрезерования, соответствующих работе большинства строгальных и фрезерных станков. [c.680]

Усилие подачи. В процессе фрезерования по схеме фиг. 15 при срезе стружки возникают сила резания Р и сила отжима Рд, которые [c.681]

Усилие подачи при распиливании дисковыми пилами определяется теми же формулами, что и для фрезерования (см. стр. 681) [c.683]

При встречном фрезеровании сечение среза и нагрузка на зуб увеличиваются постепенно — от нуля при врезании зуба до максимума при выходе его из контакта с деталью. Горизонтальная составляющая усилия резания направлена в сторону, противоположную подаче. Преодоление этой составляющей в процессе работы приводит к устранению зазора, имеющегося в механизме подачи, и резание проходит плавно и спокойно. [c.251]

Фрезерование как вид механической обработки металлов приобретает все большее значение. За последние годы в тяжелом машиностроении усилилось стремление перехода от строгальной обработки деталей к обработке фрезерованием. Существовавшее мнение о том, что обработку крупных отливок и поковок, имеющих большие припуски, выгоднее производить на строгальных станках, работая с большей глубиной резания, чем при фрезеровании, и вследствие этого иметь меньшее число проходов и меньшее время обработки, практикой не подтверждается. Так, например, на станкостроительном заводе им. Свердлова обработка станин крупных расточных станков на продольно-фрезерном станке дала повышение производительности в 1,5—1,8 раза по сравнению с обработкой на продольно-строгальном станке модели 7256. [c.27]

После установки новых деталей начинается процесс фрезерования, во время которого через золотник 3 сжатый воздух поступает в цилиндр задней бабки 1, обеспечивая этим требуемое усилие зажима деталей, и соединяет корпус фиксатора с атмосферой. Благодаря этому под действием пружины фиксируется делительный диск 6. [c.73]

На станках с ЧПУ выполняют испытания на максимальные нагрузки и уточняют режимы резания для характерных видов обработки и инструмента. При испытаниях на максимальное усилие привода главного движения и приводов подач осуществляют сверление инструментом наибольшего диаметра и фрезерование торцовыми фрезами. [c.320]

Слесарные напильники и надфили имеют универсальное применение. Ключевые и контактные напильники имеют тонкую конфигурацию рабочей части и рукоятки - они предназначены для обработки узких канавок и труднодоступных мест при больших усилиях. Корпусные напильники предназначены для обработки листовых материалов, в частности при ремонте автомобилей. Фрезерованные напильники предназначены для обработки мягких [c.851]

Цельные твердосплавные борфрезы применяют для обрезки и контурного фрезерования широкого спектра армированных волокном стеклопластиков ( FK) и углепластиков (GFK). Специальная геометрия режущей кромки обеспечивает большую скорость подачи за счет низких усилий резания. Такие борфрезы бывают как без режущей кромки на торце, так и с режущей кромкой. [c.870]

На рис. 23.30 показан копировально-фрезерный станок для объемного фрезерования. По направляющим станины 6 в продольном направлении перемещается вертикальный стол 1. На столе устанавливают приспособления для закрепления заготовки и копира. На стойке 5 смонтирована головка 4, которая перемещается по вертикальным направляющим стойки. Фрезерная головка и жестко соединенное с ней следящее устройство 3 со щупом 2 могут перемещаться вдоль оси шпинделя. Во время работы станка щуп 2 с усилием 1,5...2,0 Н прижимается к копиру. При изменении усилия в следящем устройстве 3 возникают электрические сигналы, которые управляют движением фрезерной головки и обеспечивают поперечную (следящую) подачу фрезы в соответствии с профилем копира. [c.505]

Научно-исследовательским ин-том станков и инструмента (НИИСТИ) предложена для определения максимального окружного усилия фрезерования ф-ла вида [c.159]

Рекристаллизация в деформированном слое сплава ЭИ617 при нагреве. Рекристаллизацию сплава ЭИ617 изучали на образцах после шлифования с шероховатостью поверхности V7 и V9, фрезерования и обкатки роликом с усилием Р = 100, 500 и 1000 кгс, подвергнутых изотермическим нагревам в вакууме при 800, 875 и 950° С и продолжительностях нагревов 2, 25 и 100 ч. После отжига при 875 и 950° С образцы достаривались при 800° С в течение 8 ч. [c.160]

Описываемая установка позволяет в процессе движения ползуна СП менять характер его нагружения. (Скачкообразное и неравно мерно распределенное приложение нагрузки достигается опусканием с помощью электротельферана один из углов СП груза весом 210 кг. Для имитации нагрузки, вызываемой при врезании в процессе фрезерования, на ползун устанавливается пространственный кулачок К- При движении ползуна кулачок взаимодействует с рессорами Р. В итоге на СП действуют возрастающие усилия. Они достигают максимальных значений иаправленное перпендикулярно плоскости скольжения 80 кг и боковое 160 кг. Статическое нагружение СП я распределение нагрузки осуществляются установкой на него дополнительно грузов общим весом 500 кг. [c.133]

С подобной идеей молодой инженер пришел к академику Стечкину. Борис Сергеевич очень заинтересовался таким необычным, можно сказать, хитроумным поворотом мысли. Психологически он был достаточно к нему подготовлен ведь каждый хороший двигателист знает, что небольшие колебания величины газовой постоянной за счет температуры (причина этого явления — в отклонении свойств реальных газов от идеальных) влияют на к.п.д. двигателей обычно в сторону ухудшения. Правда, заметить это можно лишь при особо точных расчетах. Так что оставалось обратить вредный эффект в полезный и многократно его усилить. Ну а это традиционный инженерный прием. Вспомните электроэрозионную обработку Лазаренко, кавитационное удаление заусенцев, коррозионное растрескивание металла, облегчающее фрезерование, и т. д. [c.272]

В приспособлении типа а зажим заготовок осуществляется пружиной 1, посредством плунжера 2 с роликом 3 и вращающегося вместе с рабочим диском 4 качающегося диска 5. Освобождение обработанной детали осуществляется за счет отжима диска 5 пружинами 6. Приспособление применяют для фрезерования шлицев у винтов и пазов в малогабаритных деталях. В приспособлении типа б зажим заготовок, уложенных в призматические пазы барабана 1, осуществляется тросом 2, воздействующим на рычаги 3. Натяжение троса осуществляется пружиной 4, усилие которой регулируют гашой 5. Приспособление применяют на специальных шлифовальных станках для шлифования торца на небольших по размерам деталях валах, втулках, граненых стержнях и т. п. [c.131]

Рис. 145. Специальная фрезерношлифовальная установка для фрезерования и шлифования составных станины и траверсы пресса усилием 294 Мн (30 ООО т) в процессе монтажа

При фрезеровании плоскости цилиндрической фрезой (набором фрез) погрешность плоскостности может быть вызвана так называемым подрезанием, которое выражается появлением лунки 1 на обработанной поверхности (рис. 5.21) и является результатом временного прекрашения движения подачи, вследствие чего фреза некоторое время работает, вращаясь на одном месте. Упругие силы, действующие между фрезой и заготовкой, стремятся при этом сблизить их, что приводит к непроизвольному появлению лунки ( выработки ), и тем большей, чем меньше жесткость системы СИД, чем больше усилие резания и чем дольше находится фреза на одном месте. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...