Технологические процессы и операции монтажа

Технологические процессы и графики монтажа имеют назначением определить последовательность проведения отдельных монтажных операций и взаимосвязь между ними, наиболее целесообразную как с точки зрения технологии монтажа, так и с точки зрения загрузки занятых на монтаже рабочих. [c.302]

В результате совершенствования технологических процессов и повышения механизации монтажных работ достигается уменьшение трудовых затрат и соответствующее снижение. стоимости монтажа за счет применения более рациональных технологических приемов, исключения отдельных технологических операций и замены ручного труда механизированным. [c.226]

Гуммирование труб, как правило, осуществляется в гумми-ровочной мастерской с последующим монтажом по месту. Технологический процесс включает операции очистки, обезжиривания, промазки клеем, вставки викеля, его прикатки, обкладки фланцев и вулканизации. Клей наносят на подготовленную поверхность трубы в три приема с помощью кисти, пистолета-распылителя или методом налива. Клей заливают в приподнятый конец трубы, которую для получения на внутренней поверхности равномерного клеевого слоя поворачивают несколько раз вокруг своей оси. При образовании потеков или сгустков клея их растирают кистью, укрепленной на длинном деревянном стержне. Марка применяемого клея зависит от материала обкладки. Первый и второй слой клея сушат в течение 30— 40 мин, а третий — 3—4 ч. [c.201]

Стыковая сварка — высокопроизводительный легко автоматизируемый процесс соединения материалов, весьма эффективный в массовом и крупносерийном производстве, где сравнительно быстро окупаются высокие затраты на оборудование. Она успешно применяется при изготовлении деталей автомобилей (фиг. 1, а) и котлов (фиг. 1, б), инструмента (фиг. 1, в), оконных переплетов (фиг. 1, г), велосипедов (фиг. 1, (9) и различных деталей (фиг. 1, е) сельскохозяйственных машин, измерительных и бытовых приборов, а также при соединении рельсов, нефтепроводов, арматуры железобетона, цепей, проводов и др. Ее применение обеспечивает непрерывность многих процессов переработки металла (горячей и холодной прокатки, травления, лужения и др.), в несколько раз сокращает расход быстрорежущей стали при изготовлении инструмента, позволяет в 1,5—2 раза повысить срок службы рельсов и в 2 раза увеличить производительность при монтаже трубопроводов, упрощает технологические процессы и снижает стоимость изготовления многих изделий (оконных переплетов, колес автомобилей, больших колец подшипников и др.). Экономическая целесообразность этого вида сварки особенно велика при механизации вспомогательных операций, правильном выборе режима и использовании специализированного оборудования. [c.3]

Типовые производственные процессы состоят из типовых технологических процессов, выполняемых при монтаже характерных представителей отдельных групп оборудования. Группы оборудования выделяют исходя из общности содержания и последовательности выполнения операций монтажа и совпадающих или достаточно близких монтажно-технологических и конструктивных параметров, к которым относятся пространственное положение (горизонтальное, вертикальное, наклонное) место рас-гюложения (открытая площадка, одноэтажное или многоэтажное здание) условия поставки геометрические параметры (ширина, высота, длина, диаметр и т. д.) масса высотная отметка вид крепления на фундаменте точность установки конструкция соединений поставочных блоков точность сборки соединений и т. п. [c.15]

Технологическое проектирование заключается в решении задач технологической подготовки производства — разработке принципиальной схемы, маршрутов, операций и переходов технологических процессов изготовления деталей, сборки и монтажа узлов, включая выбор оснастки, инструмента, технологического оборудования и т. п. [c.11]

По характеру технологических операций сборки, выверки и регулировки монтаж машин подобен операциям сборки в машиностроении, так как при нем используются те же инструменты и методы проведения работ. Организационно же монтажные предприятия обычно объединяются со строительными организациями, работая вместе с ними в одном технологическом потоке, на одной площадке, пользуясь часто одними и теми же монтажными механизмами. Все это делает монтаж оборудования своеобразным производственным процессом со своими особенностями и приемами работы. [c.3]

Под технологическим процессом монтажа понимают совокупность и последовательность операций, обеспечивающих установку, сборку, пуск и наладку машины в соответствии с чертежами и техническими условиями. [c.302]

Ознакомившись с составом рабочих операций по монтажу отдельных элементов и узлов котельного агрегата, общих почти для всех типов котлоагрегатов, теперь можно перейти к технологическим процессам монтажа котлоагрегатов в целом. [c.302]

Совокупность операций по установке, сборке, наладке и обкатке машины, проводимых в определенной последовательности, называется технологическим процессом монтажа. Последний является разновидностью технологического процесса сборки и должен обеспечить определенное расположение монтируемой машины относительно других машин и здания. Кроме того, технологический процесс монтажа должен обеспечить правильное положение отдельных узлов монтируемой машины относительно друг друга с требуемой степенью точности. [c.206]

Монтажу турбин как конечному этапу создания действующей энергетической установки предшествует ряд этапов конструирование, разработка технологии и осуществление технологических процессов заводского изготовления и сборки и, наконец, транспортирование оборудования до места монтажа. Все эти этапы оказывают влияние на технологию и техникоэкономические показатели монтажных работ. Однако до настоящего времени изучению взаимосвязи между монтажом, с одной стороны, и предшествующими ему этапами, а также условиями эксплуатации, с другой, не уделялось должного внимания. Это приводило к необходимости выполнения при монтаже дополнительных, а подчас не требующихся, с эксплуатационной точки зрения, технологических операций, к увеличению затрат труда и продолжительности монтажа, хотя этим не обеспечивались надлежащие эксплуатационные качества смонтированного оборудования. [c.2]

Другое важное направление совершенствования технологических процессов монтажа— внедрение технически обоснованных допусков на выполнение важнейших монтажных операций. Это обеспечивает уменьшение затрат труда и потребной квалификации рабочих при сохранении и даже повышении эксплуатационных качеств оборудования. Вместе с тем для внедрения этого средства совершенствования технологии не требуется значительных капиталовложений, а требуются лишь некоторые затраты на проведение научных и экспериментальных исследований. [c.226]

Сварка является основным технологическим процессом при изготовлении и монтаже парогенераторных установок. Ее главными операциями являются стыковая сварка труб поверхностей нагрева, приварка штуцеров к барабанам и коллекторам и труб к штуцерам, приварка труб воздухоподогревателя к трубным доскам, аварка барабанов продольным и поперечным швами, приварка днищ к барабанам и донышек к коллекторам, сварка трубопроводов и вварка к ним арматуры, сварка металлических конструкций и газовоздухопроводов. [c.170]

Все предусмотренные настоящими Правилами операции по контролю сварных соединений, а также все операции, связанные с подготовкой к контролю, должны быть включены в технологические процессы (инструкции) на изготовление (монтаж) соответствующих трубных систем и трубопроводов и обеспечены необходимой контрольной аппаратурой, инструментом и рабочими местами. [c.521]

Ускорение ритма технологического процесса, поточность и непрерывность операций, ликвидация межоперационных заделов, простоев и задержек деталей и узлов при монтаже, заварке и откачке существенно увеличивают выход годных ламп. [c.465]

Технологический процесс поперечного гофрирования обкаткой включает операции обкатки (гофрирование) и обработки торцов элемента под монтаж. [c.13]

В состав монтажных работ входят заготовка соединительных проводов для монтажных схем, изготовление (вязка) жгутов, внутренний электрический монтаж и соединение элементов монтажной схемы. Далее идут механические, электрические и климатические испытания. К технологическому процессу сборки относятся также операции, связанные с контролем (проверкой) правильности действия всего изделия или его отдельных узлов. [c.430]

Процесс монтажа технологических металлоконструкций и оборудования состоит из отдельных операций, выполняемых в определенной последовательности. Подготовительными операциями следует считать получение конструкций с завода из мастерских или с производственной базы, их приемку, разгрузку, проверку соответствия их чертежам и подачу для монтажа. [c.302]

Технологический процесс восстановления деталей электрическими и химическими покрытиями состоит из следующих операций, выполняемых в приводимой ниже последовательности очистка от грязи, механическая обработка изношенных поверхностей, монтаж деталей на подвесные приспособления, изоляция поверхностей, не подлежащих покрытию, обезжиривание, промывка проточной водой, анодная обработка или химическое травление, нанесение покрытий электролитическим или химическим способом, промывка и нейтрализация, демонтаж с приспособлений, термическая и механическая обработка. [c.208]

В картах технологических процессов обязательно укладываются также операции Монтаж изделий на приспособлении перед теми операциями, которые осушествляются в ваннах, в частности в данном примере перед операциями 3 и 16, и демонтаж изделий (в нашем примере — после операций 14 и 25). [c.224]

Квалифицированные сборщики самостоятельно разрабатывают в процессе монтажа конструкции весьма сложных компоновок, пользуясь обычными методами и приемами работы конструкторов оснастки. Они изучают рабочий чертеж изделия, технологический процесс его изготовления, технические условия на выполнение данной операции и т. д. Некоторые сборщики самостоятельно производят необходимые в процессе создания конструкции УСП математические расчеты, свободно пользуясь таблицами тригонометрических функций, методом логарифмирования и т. п. [c.53]

Схема технологического процесса химической очистки (травления) включает следующие основные операции монтаж заготовок труб на подвески обезжиривание промывку в холодной проточной воде травление в растворах серной или соляной кислот промывку в холодной проточной воде нейтрализацию пассивирование и обдувку сжатым воздухом, [c.37]

До начала демонтажных работ намечалось произвести удаление мешающих конструкций, деталей, линий гидрозолоудаления (ГЗУ) и подготовку электрических лебедок, троса, блоков, роликов и тележки. Были разработаны схемы транспортировки груза и такелажных операций, дана схема расположения монтажных площадок (рис. 56). В технологическом процессе реконструкции выделены операции, подлежащие выполнению до и после остановки котла. Приложены также подробные заявки на материалы и оборудование как для подготовительных, так и для основных работ и приложены чертежи металлоконструкций для демонтажа и монтажа кубов основных узлов тележки для монтажа и демонтажа с узлами схемы расстановки такелажного оборудования и транспорта кубов и чугунных элементов схема сборки чугунных элементов в секции и расчет балок. [c.89]

Конструкции подавляющего большинства машин не позволяют вести их сборку без предварительной частичной разборки их сборочных единиц, поступающих на общую сборку в собранном виде. Даже в таких машинах, как автомобильные двигатели, до сих пор сохранилась операция снятия у блока цилиндров крышек опор под коленчатый вал перед его монтажом. При сборке многих станков перед монтажом шпинделя в коробку скоростей с него предварительно снимается ряд деталей — зубчатые колеса, внутреннее кольцо роликоподшипника и т. д. Поэтому при построении схемы сборки в нее необходимо включать и все неизбежные по ходу технологического процесса разборки сборочных единиц. Для машин, которые посылаются потребителю в разобранном виде, строятся специальные схемы [c.386]

Технологический процесс нанесения гальванических покрытий на детали включает следующие операции предварительную механическую обработку поверхностей, подлежащих наращиванию очистку деталей от окислов и предварительное обезжиривание монтаж деталей на подвесное приспособление изоляцию поверхностей, не подлежащих покрытию окончательное обезжиривание деталей анодную обработку (декапирование) нанесение покрытия нейтрализацию остатков электроплита на деталях промывку деталей в холодной и горячей воде демонтаж деталей с подвески и удаление изоляции сушку деталей термическую обработку (при необходимости) механическую обработку деталей до требуемого размера. [c.183]

Нормы расхода материалов по операциям электромонтажных работ — технические прогрессивные нормы, определяющие минимально необходимое количество и номенклатуру материалов для выполнения той или иной операции электромонтажных работ на судне в условиях данного технологического процесса, а также применительно к существующему оборудованию и конкретным производственным условиям. Они предназначаются для нормирования расхода только основных материалов, необходимых для выполнения на судне электромонтажных работ, состоящих из отдельных операций по монтажу электрооборудования и кабеля. Расчет вспомогательных материалов производится по удельным нормам на 1 к.ч прокладываемого кабеля. [c.549]

В книге рассмотрены особенности технологического процесса монтажа и сварки трубопроводов и некоторых видов конструкций из нержавеющей стали и алюминия. Описаны подготовительные операции по обработке материалов и подготовке их к сборке и сварке изложены технология сварки и контроль качества свариваемых конструкций в условиях монтажа. Дан анализ сварочного оборудования и приведены рекомендации по его использованию на монтажных работах. Приведены практические сведения по оборудованию, сварочным материалам, технологической оснастке. [c.2]

Операция измерения направляющих, при которых определяют действительную их форму на любых стадиях ремонта или монтажа, является неотъемлемой частью технологического процесса. Методы и средства измерения прямолинейности, используемые при ремонте, разделяются на две основные группы [c.27]

Комплексно-механизированные работы характеризуются тем, что все основные и вспомогательные операции технологического процесса выполняются отдельными машинами или комплектом машин. Так, напри.мер, комплексно-механизированными работами являются работы по монтажу здания из железобетонных конструкций. [c.4]

Технологический процесс навесной сборки пролетных строений консольным краном включает операции поочередной сборки элементов в пределах панели с одной стоянки крана перестановки секций подкрановых путей (кроме случаев перемещения кранов по путям катания смотровых тележек) перемещения крана на следующую стоянку по окончании сборки очередной панели возвратного перемещения крана (по окончании монтажа очередного пролетного строения) и демонтаж временных соединительных элементов между пролетными строениями. [c.236]

Большая работа проводится и по тем общетехническим системам стандартов, которые сохранились. Из них исключаются положения методического характера, а отдельные стандарты отменены. Так, например, один вновь разработанный ГОСТ 3.1405—86 ЕСТД. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы термической обработки заменил десять действовавших ранее государственных стандартов. Его внедрение позволяет сократить номенклатуру стандартов ЕСТД и количество форм документов. Единые формы и требования к заполнению и оформлению технологических документов охватывают такие процессы и операции, как сварку, пайку, клепку, монтаж, склеивание, обмотку и изолирование, а также промывку, пропитку, сушку, настройку, регулировку, выполне- [c.58]

Для группы станков формулы (105)—(109) будут иметь другой вид, который нетрудно установить. Следует иметь в виду, что важной целью улучшения качества машин является расширение возможностей реализации потенциальных резервов их использования. Улучшая динамические,кинематические и другие параметры машины (станка), создаются условия полного их экстенсивного и интенсивного использования, которые обеспечивают уменьшение величины удельных совокупных затрат общества на единицу продукции. Существенным резервом экстенсивного использования оборудования является быстрое и полное вовлечение в производство приобретенного и установленного оборудования. Полное использование оборудования по времени в немалой степени зависит от удобства его эксплуатации, например, от удобства и трудоемкости управления всеми его производственно-технологическими функциями, от быстроты монтажа и устойчивости настройки и т. д. Поэтому, создавая машины, следует улучшать их качество, направленное на обеспечение производственно-экономических требований. Кроме того, учитывая нехватку станочников, желательно направить поиски на такие изменения конструкции станка, приспособлений и режущего инструмента, которые значительно облегчают условия многостаночного их обслуживания. Это поможет решить вопрос о быстром вовлечении в производственный процесс неустановленного оборудования. Главной же направленностью усовершенствований машины является усиление интенсивности ее использования, т. е. повышение производительности, мощности машины и т. д. Известно, что производительность q и штучнокалькуляционное время выполнения технологической операции ш-к взаимосвязаны обратно пропорциональной зависимостью [c.104]

Заводские инженерные службы разрабатывают маршрутные и операционные технологические карты (столбец 2), планы расположения оборудования и чертежи средств восстановления собственного изготовления (столбец 3). Деталям соответствуют процессы очистки, определения повреждений, создания ремонтных заготовок, механической и другой обработки и контроля. В столбец 3 вводят также средства восстановления, приобретенные на стороне и требующие монтажа и ввода в эксплуа-тацшо. Список средств восстановления для каждой операции начинают с оборудования (станка, стенда, верстака и т.д.). Список продолжают и завершают приспособления и инструменты. По мере разработки технологий и средств восстановления собственного изготовления в столбцах 2 и 3 рядом с наименованиями появляются номера или шифры разработок. [c.651]

Оборудование из бипластмасс. Из бипластмасс изготавливают газоходы и стволы вытяжных труб. Технологический процесс их изготовления включает следующие операции подготовку материалов, формование и сборку оболочки из термопласта, нанесение адгезионного слоя, намотку стеклопластика на оболочку, отверждение стеклопластика, монтаж оборудования и проверку качества [43]. [c.156]

Стационарная сборка с расчленением сборочного процесса на операции применяется в крупносерийном производстве, когда в процессе сборки не допускается перемещения собираемого изделия. При этом технологический процесс узловой и общей сборки разбивается на отдельные сборочные операции. Сборка осуществляется на неполвижных рабочих местах, расположенных в линию. Каждый рабочий или каждая бригада выполняет только одну какую-нибудь операцию, после выполнения которой переходит последовательно с одного рабочего места на другое и т. д. Например, при стационарной общей сборке токарного станка пять рабочих бригад переходят последовательно от одного собираемого станка к другому, производят сборку. Первая бригада производит монтаж станины, вторая монтаж поперечного суппорта, третья монтаж коробки подач и ходового винта и валика, четвертая — коробки скоростей и трензеля, пятая — задней бабки и люнетов. Бригады работают с предписанным темпом. [c.337]

Технологический процесс peivjOHxa воздухопроводов на подвижном составе предусматривает выполнение следующих основных операций разборка соединений трубопроводов и снятие труб с подвижного состава очистка внутренних и наружных поверхностей труб осмотр для определения объема ремонта ремонт и гидравлическое испытание трубопроводов проверка размеров сборка и монтаж трубопроводов на подвижном составе окраска и проверка плотности соединений. [c.331]

Технологический процесс эматалирования из хромовоборных электролитов. Этот процесс состоит из следующих операций 1) полирование 2) обезжиривание в органических растворителях 3) протирка ветошью 4) монтаж на подвески 5) химическое обезжиривание 6) промывка в горячей воде 7) промывка в холодной проточной воде 8) осветление 9) промывка в холодной проточной воде 10) эматалирование 11) промывка в холодной проточной воде 12) обработка в раство ре азотной кислоты 13) промывка в холодной проточной воде 14) промывка в дистиллированной воде 15) кращение 16) промывка в холодной проточной воде 17) уплотнение 18) демонтаж с подвесок 19) сушка 20) глянцевание 21) контроль и исправление брака. [c.134]

В качестве примера на рис. 7-17 показана схема монтажа мастичных конструкций тепловой изоляции на котлоагрегате от момента разгруз1ки материалов из вагонов и до обшивки готовой изоляционной конструкции металлическим листом. Технологический процесс монтажа мастичных конструкций изоляции складывается из ряда последовательных операций, примерная организация которых приводится ниже. [c.290]

По каждому виду ПТМ, включенному в эти документы, они содержат перечень основных операций, выполняемых при монтаже (состав работ), указание о квалификации и количестве рабочих (состав звена), нормы времени и расценки на выполняемые работы. Эти нормы и расценки помимо основных предусматривают все второстепенные, вспомогательные и подготовительно-заключительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса (застроповка, расстроповка, перестановка подмостей, освобождение от упаковки, правка элементов, обслуживание лебедок, разбивка осевых линий, выверка при установке в проектное положение и т. д.). Работы по перемещению оборудования с устройством путей, по установке, оснащению и пере-240 [c.240]

Технологический процесс изготовления электродов методом гальванопластики состоит из следующих операций подготовки модели электрода к осаждению, электролитического осаждения слоя меди толщиной 3—3,5 мм, прокладки охлаждающих каналов, нанесении конструкционного слоя толщиной 15—20 мм из эпоксидной смолы со стеклотканью, разделки отверстий прокачки и отсоса, изготовлении и монтажа несущего каркаса электрода. Подготовка модели к наращиванию слоя меди включает окан-товКу модели медной полосой, нанесение токопроводящего и разделительного слоев, монтаж разделительных перегородок для получения многоконтурного электрода. [c.204]

Применяя киносъемку, изучают существующие и проектируют рациональные методы труда, выявляют потери и непроизводительные затраты рабочего времени, устанавливают рациональные трудовые приемы для обучения им новых рабочих. Одновременно с помощью киносъемки подготавливают инструктивные материалы для повышения квалификации рабочих и ИТР, изучают и обобщают передовые методы труда при выполнении отдельных операций технологических процессов на рабочем месте электромонтажника по монтажу кабельных сетей. Кроме того, при расшифровке результатов киносъемки проверяют нормы времени, установленные на отдельные операции. Кинофильмы с зафиксированными учебными процессами являются постоянными объективными документами, которые можно просматривать неоднократно и позволяют проверять результаты расшифровки трудовых процессов с разной степенью детализации. Для съемок обычно применяют аппараты с черно-белой кинопленкой шириной 16 мм, например киносъемочный аппарат типа Киев 16С-2 емкость его кассеты—15 м. Аппарат может производить съемку с частотой 16— 64 кадра1сек, а также покадровую съемку. Масса такого аппарата с двуми объективами и заряженной кассетой 1,7 кг. Для съемки применяется пленка с двусторонней перфорацией чувствительностью 45 единиц. Размер кадра такой черно-белой пленки 7,45 X 10,05 лл. Количество необходимой для съемки кинопленки определяют, исходя из длительности изучаемых операций, числа дублей, скорости и вида съемки, по формуле [c.63]

Примерная схема технологического процесса пористого хромирования поршневых колец состоит из следующего ряда основных операций 1) промывка бензином и протирка тканью 2) очистка [торцевой части кольца тонким наждачным полотном или венской известью для улучшения контакта 3) сборка стопки колец (в сжатом состоянии) в оправке-кондукторе 4) монтаж подвески, одновременно являющейся оправкой для шлифования 5) снятие фаски с целью закругления кромки кольца 6) шлифование колец экстракарборун-довыми кругами твердостью СМ-СМ2 и зернистостью 60—80 (шероховатость поверхности 7—8-го классов) [c.85]

Составление технологического процесса монтажа. Совокупность операций по установке, сборке, наладке и обкатке машины, проводимых в необходимой последовательносги, называется технологическим процессом монтажа. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...