Прямолинейность — Средства измерения

Однако составление таких поверочных схем, связанных с передачей размера от основной меры до изделия, не может быть произведено так же детально, как, например, при разработке поверочных схем для измерения длины, в силу главным образом отсутствия определенных систем допусков на углы, плоскостность, прямолинейность. Такие схемы обычно содержат только общие указания о назначении средств измерения. [c.72]

Погрешность шагового метода зависит от применяемых средств измерения при применении уровней погрешность шагового метода составляет примерно 0,01 мм к на I м длины [15]. Сопоставление предельных погрешностей различных методов измерения прямолинейности с предельными отклонениями по ГОСТ 10356—63 дано в табл. 41 [18]. [c.181]

Профсоюзные организации на промышленных предприятиях — 34 Прямолинейность — Средства измерения — 661 Прямоточные линии — Заделы оборотные — 192 [c.370]

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ И ПЛОСКОСТНОСТИ [c.734]

Характеристика средств измерения прямолинейности и плоскостности поверхностей и погрешности методов измерения приведены в табл. 31. [c.734]

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ [c.739]

О применении оптических средств измерения см. также в разделе Проверка прямолинейности направляющих" на стр. 607. [c.617]

Наладка пневматических средств измерений и оценка цены деления шкалы должна вестись с той измерительной оснасткой, с которой средство будет работать, по образцовым деталям, разность размеров которых должна быть равна диапазону измерения и не превышать размера прямолинейного участка I. Однако в ряде случаев это невозможно и при наладке используют вспомогательные средства пневматическую скобу модели 80101 или стойку с измерительной головкой (рис. 5.41). Измерительное сопло 4 устанавливают в специальный кронштейн I, закрепленный на колонке 2 стойки. В кронштейне 1 имеются два посадочных отверстия одно для измерительной головки 3, другое для выходного измерительного сопла 4. Перемещая кронштейн I, снимают показания по измерительной головке 3, определяя цену деления пневматического прибора. [c.190]

ГОСТ 8.420—81 устанавливает специальный эталон и Государственную поверочную схему для средств измерений отклонений от прямолинейности и плоскостности. Согласно поверочной схеме, имеются вторичные эталоны, образцовые средства измерений 1, 2 и 3-го разрядов и рабочие средства измерений. [c.281]

Отклонение формы измеряется как на специальных измерительных приборах, так и на приспособлениях с использованием универсальных средств измерений. Специальные средства измерений, как правило, обеспечивают высокую точность. К таким средствам относятся кругломеры. Радиальная погрешность кругломера 1-го класса равна 0,05 мкм, а 5-го класса — 0,8 мкм. Некоторые типы кругл ом еров позволяют измерять отклонение от прямолинейности образующей. Аналогичные приборы имеются и для контроля отклонений от прямолинейности плоских поверхностей. [c.397]

Методика выявления дефектов уплотнительных поверхностей и деталей разъемных соединений включает методы контроля (визуальный и инструментальный) контролируемые параметры уплотнительных поверхностей и деталей узла уплотнения (отклонение формы уплотнительных поверхностей - некруглость, прямолинейность образующей уплотнительной поверхности, угол наклона уплотнительной поверхности к оси сосуда, трещины на уплотнительных поверхностях и на резьбовой и гладкой частях крепежных шпилек, дефекты уплотнительных поверхностей механического и коррозионного происхождения резьба шпилек и гаек основного крепежа - размеры, механические повреждения, коррозия, шероховатость) методы проведения и средства измерений контролируемых параметров деталей разъемных соединений. [c.81]

Поверочную схему для средств измерения отклонений от прямолинейности [c.69]

Измерительные контрольные бесшкальные инструменты. Работоспособность соприкасающихся между собой поверхностей деталей в значительной степени определяется не только заданными размерами, но и соответствием формы, т. е. отклонением от прямолинейности и плоскостности. Наиболее распространенными средствами измерений прямолинейности и плоскостности являются поверочные линейки. [c.53]

Операция измерения направляющих, при которых определяют действительную их форму на любых стадиях ремонта или монтажа, является неотъемлемой частью технологического процесса. Методы и средства измерения прямолинейности, используемые при ремонте, разделяются на две основные группы [c.27]

В практике ремонта оборудования часто используются оптические средства измерения прямолинейности как наиболее совершенные. В отличие от других они обеспечивают высокую точность измерения [c.30]

Качество обработанных поверхностей долблением в основном контролируется такими же средствами измерения, как при строгании. После чернового долбления линейные размеры проверяют масштабной линейкой, а после чистового - штангенциркулем с точностью измерения до 0,1 мм. Плоскостность и прямолинейность определяют с помощью контрольной линейки на просвет. Перпендикулярность обработанной поверхности базовой опорной поверхности проверяют угольником. Углы измеряют угловыми шаблонами с допуском 3 мин, угломерами с ценой деления до 2 мин, оптической делительной головкой с ценой деления 1 мин. Чистоту поверхности контролируют путем сличения с образцом, а для более ответственных обработанных деталей — профилометрами и профилографами в соответствии с табл. 3.11. [c.128]

В девятой главе дан анализ статической характеристики средства измерения, которая является его важнейшей метрологической характеристикой. Показано, что стремление обеспечить малость систематической погрешности, стабильность смещения нуля и воспроизведения размера единицы измеряемой величины делает статическую характеристику СИ близкой к прямолинейной Поэтому логичной математической моделью статической характеристики является линейная модель. Применительно к такой математической модели и рассматриваются в этой главе решения измерительных задач первого и второго типа. [c.7]

Средства измерения прямолинейности [c.508]

Понятие об измерении и контроле. 2. Методы измерения. Основные метрологические показатели средств измерения. 3. Принцип сохранения единства мер. 4. Международная система единиц. 5. Плоскопараллельные концевые меры длины. 6. Штриховые меры длины. 7. Штангенинструменты. 8. Микрометрические инструменты. 9. Рычажно-механические приборы. 10. Рычажно-оптические приборы. II. Инструментальные микроскопы и проекторы. 12. Калибры. 13. Средства измерения углов. 14. Средства контроля плоскостности и прямолинейности. 15. Средства контроля шероховатости. 16. Понятие о производительных и автоматических методах контроля. 17. Выбор средств измерения. [c.137]

Фрезеровщики, слесари со средствами измерения плоскостности и прямолинейности встречаются больше, поэтому учащимся следует рассказать о них подробнее. Тем не менее при наличии достаточной наглядности это занимает обычно немного времени, и здесь также следует заняться повторением ранее пройденного материала. [c.227]

Универсальные и специальные средства измерения для контроля прямолинейности 131 [c.131]

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ, ПЛОСКОСТНОСТИ и РАСПОЛОЖЕНИЯ [c.131]

Шаговый метод измерения прямолинейности поверхностей большой протяженностью. Измерение прямолинейности поверхностей большой протяженности обычно производится шаговым методом с помощью точных уровней, автоколлиматора или визирными приборами. Этот метод заключается в том, что основание уровня, визирную марку или зеркало автоколлиматора устанавливают на подставку—мостик. Расстояние между опорными точками мостика, называемое шагом измерения, зависит от длины контролируемой поверхности. Для поверхностей длиной до 500 мм она принимается равной 30—50 мм для поверхностей длиной от 500 до 3000 мм — 100—200 мм для поверхностей длиной от 3000 до 20 ООО мм — 250—500 мм. Расположив мостик на контролируемую поверхность, перемещают его последовательно с одного участка на другой, определяя на каждом участке величину отклонения от прямолинейности по отношению к некоторому исходному положению. Например, при использовании в качестве измерительного средства автоколлиматора в качестве исходной прямой принимается оптическая ось этого прибора. [c.178]

СРЕДСТВА И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИИ ПЛОСКОСТНОСТИ И ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ [c.207]

С помощью методов и средств для измерения прямолинейности поверхности в заданном направлении (см. стр. 584—585) [c.593]

Некоторые типы кругломеров позволяют измерять отклонение от прямолинейности образующей. Аналогичные приборы имеются и для контроля отклонения от прямолинейности плоских поверхностей. Для контроля овальности, огранки, конусообразности, бочкообраз-ности, седлообразности, выпуклости, вогнутости можно использовать универсальные средства измерений, в частности, с использованием показывающих приборов с двумя индуктивными преобразователями (см. табл. 2), позволяющими автоматически определять разность диаметров или разность отклонений от установленной плоскости в двух точках. [c.24]

Для автоматического ведения электрода по оси стыка при дуговой сварке при нарушении прямолинейности стыка вследствие погрешностей их подготовки под сварку, тепловых деформаций, а также при сварке криволинейных швов применяют следящие системы. В таких системах закон изменения задающего воздействия y t) — заранее неизвестная функция времени, определяемая текущими отклонениями линии сопряжения свариваемых деталей или параметров стыка (зазора, сечения разделки) от расчетных значений. В качестве средств измерения таких отклонений используют как устройство прямого копирования, так и различные электромеханические, бесконтактные (магнитные, фотоэлектрические) датчики, видеосенсорные и другие подобные устройства [1, 15]. [c.18]

Создание средств измерения для текущей адаптации сварочных роботов возможно с использованием тактильных электромеханических датчиков и устройств прямого копирования, бесконтактных датчиков расстояния до поверхности элементов свариваемого изделия, сварочной дуги в качестве датчика и видеосен-сорных устройств. Электромеханические датчики и устройства прямого копирования получили значительное распространение при автоматической сварке прямолинейных и круговых протяженных швов простой формы преимущественно в специализированных комплексах, реже в роботах. [c.136]

Мерой называется средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера. По конструктивным признакам меры длины делятся на штриховые и плоскопарал -лельные концевые меры. К мерам относят измерительные линейки, рулетки, щупы, лекальные линейки (мера прямолинейности), образцы шероховатости поверхности, установочные меры. Размер штриховых мер длины определяется расстоянием между двумя штрихами, нане сеяными на стальную линейку или на специальную шкалу. Простей -шей штриховой мерой является измерительная линейка. Номинальный размер концевой меры длины (или установочной меры) определяется расстоянием между двумя ее измерительными поверхностями. Они применяются для настройки измерительных приборов, измерения на которых производятся относительным методом, а также в поверочной практике. Особую группу мер составляют угловые меры (плитки), многогранные призмы, угольники, предназначенные для воспроизведения угловых единиц. [c.295]

Макаревич Б. К., Методы и средства измерения прямолинейности и плоскостности, Технология тяжелого машиностроения , ВПТИ, № 2, 1956. [c.116]

Для токарей, скажем, нужно сделать упор на щтан-генциркули, штангенглубиномеры, микрометры, штихма-сы, угломеры, индикаторы, калибры для фрезеровщиков — на штангенинструменты, микрометрические инструменты, индикаторы, средства измерения углов, контроля плоскостности и прямолинейности. Для шлифовщиков важно также знать рычажно-механические приборы. [c.138]

Согласно ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения , измерениям должна подлежать большая группа различных параметров. Ниже приводятся некоторые из параметров, для измерения которых разработаны специальные средства и методы измерения 1) отклонения формы (отклонения от прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, частным случаем которых является конусообразность, бочкообразность и сед-лообразность) 2) отклонения расположения (отклонения от параллельности и от перпендикулярности плоскостей, осей и прямых линий, отклонения от соосности и от симметричности) 3) суммарные отклонения формы и расположения (радиальное и торцовое биение, отклонения заданного профиля и поверхности). [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...