Кислотостойкие сплавы

Состав некоторых кислотостойких сплавов, содержащих молибден [c.467]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ (КИСЛОТОСТОЙКИЕ) СПЛАВЫ [c.505]

В табл. 10.12-10.15 приведен химический состав кислотостойких сплавов на железо-никелевой и никелевой основах, их механические свойства, режимы термической обработки и горячей обработки давлением, а также назначение и рекомендации по их применению. [c.505]

Режимы горячей и термической обработок, характеристики механических свойств кислотостойких сплавов [c.506]

Коррозионностойкие (кислотостойкие) сплавы [c.243]

Кирхгофа закон 1—312 Кислород, содержание в воздухе 2—8 Кислотостойкая резина 3—126 Кислотостойкие сплавы никелевые 2—303 Кислотостойкость 1—381 [c.505]

Оловянистые, алюминиевые и кремнистые бронзы часто применяют для изготовления насосов и арматуры, перекачивающей разбавленные кислоты. В последнее время имеется определенная тенденция к замене их на кислотостойкие сплавы на железной основе. [c.283]

Работа № 2. КИСЛОТОСТОЙКОСТЬ СПЛАВОВ [c.98]

Кислотостойкие сплавы находят широкое применение в химической и ряде других отраслей промышленности, в которых используются кислоты и кислые среды. [c.99]

Для подготовки мелких деталей к нанесению гальванических или химических покрытий применяют специальные корзины (рис. 41). Корзины для обезжиривания деталей в щелочных растворах изготовляют из углеродистой стали, а для обезжиривания в органических растворителях — из коррозионно-устойчивой стали. Для корзин при травлении деталей применяют сетку из титановых или специальных кислотостойких сплавов. Размеры и формы корзин могут быть разнообразными (цилиндрические, прямоугольные и т. д.). [c.35]

Для травления деталей применяют также барабаны, изготовленные из специальных кислотостойких сплавов с перфорированной поверхностью. [c.35]

В настоящем разделе приведено 12 работ, полностью посвященных ознакомлению студентов с осуществлением и исследованием эффективности различных методов защиты металлов от электрохимической коррозии металлические покрытия, горячие и электролитические (работы № 23—27), фосфатирование и оксидирование (работы № 28—30), лакокрасочные покрытия (работа Хо 34), а также электрохимические методы защиты (работы № 31 и 32) и применение ингибиторов коррозии (работа № 33). Легирование как метод повышения кислотостойкости сплава рассмотрено в части II настоящего руководства (работа № 14). [c.196]

Кремнистые чугуны относятся к кислотостойким сплавам. Кремний, как и хром, расширяет область существования феррита и сплавы, содержащие до 14,5% 81, имеют структуру однородного твердого раствора. Содержание углерода в кремнистых чугунах всего лишь 0,3—0,8%, при большем содержании возможно выделение углерода в виде графита. Чугуны выплавляют с содержанием кремния до 18%, так как при большем его содержании эти сплавы становятся хрупкими и их невозможно использовать. При резкой смене температур возможно растрескивание. В окислительных средах на поверхности изделий образуется прочная пленка ЗЮа, которая восстанавливается при механических повреждениях. [c.253]

Химический состав (%) кислотостойких сплавов на никелевой основе типа хастеллой [c.254]

Для удовлетворения нужд развивающейся техники были разработаны и применяются в качестве конструкционных металлов специальные жаро- и кислотостойкие сплавы двух групп [c.7]

Жаростойкие и кислотостойкие сплавы. Молибден входит [c.102]

Основные составляющие жаростойких сплавов — никель и кобальт, содержание которых достигает 50—60%. Большинство жаростойких сплавов (одновременно и коррозионностойких) содержат 20—30% Сг и 1—7% Мо. В наиболее кислотостойких сплавах, сопротивляющихся действию всех минеральных кислот, кроме плавиковой, содержание молибдена достигает 15—20% остальные компоненты — никель, кобальт, хром, железо. [c.103]

ТАБЛИЦА И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (%) КИСЛОТОСТОЙКИХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ ТИПА ХАСТЕЛЛОЙ [c.335]

Высокой стойкостью к газовой коррозии обладают нихромы. Они используются для изготовления приборов и печей. К кислотостойким сплавам относятся никельмолибденовые сплавы ЭИ—460 (60 проц. никеля, 20 проц. молибдена, 20 проц. железа и до 1.1 проц. углерода) ЭИ—461 (65 проц. никеля, 30—35 проц. молибдена, до 5 проц. железа и 0.3 проц. углерода) и сплав Д (никель 89—92 проц., кремний—7,1 проц. и углерод до 0,2 проц.). [c.224]

Настоящее издание не подвергалось значительному изменению по сравнению с предыдущим, изданным сравнительно недавно (1968 г.). В нем заново написано несколько параграфов в связи с тем, что к некоторым материалам сильно возрос интерес (высокопрочные стали, арматурные стали, кислотостойкие сплавы и др.)> а также внесены отдельные коррективы. [c.8]

Кремнистые чугуны. Распространены две марки железокремнистых сплавов (кремнистых чугунов), различающихся содержанием кремния и углерода С15 (0,5—0,8% С, 14,5—15% Si) и С17 (0,3—0,8% С. 16— 18% Si). Чем больше в сплаве кремния, тем меньше должно быть углерода. Высококремнистые сплавы, содержащие 14,5—18% Si, относятся к группе кислотостойких сплавов. При содержании кремния менее 14,5% коррозионная стойкость сплава недостаточна. При содержании кремния [c.18]

Химический состав никелевых кислотостойких сплавов приведен в табл. 362. [c.343]

ТАБЛИЦА 352. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ, %. НИКЕЛЕВЫХ КИСЛОТОСТОЙКИХ СПЛАВОВ [c.343]

Наивысшая кислотостойкость сплава обеспечивается наличием структурно-свободного кремнистого железа в структуре сплава. [c.218]

Нержавеющие стали и кислотостойкие сплавы в некоторых средах, помимо общей коррозии, могут быть подвержены точечной, контактной, межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и другим видам. В справочнике все указанные виды коррозии подробно описаны. Среды, например вызывающие точечную корро-- зию, в таблицах указаны сокращенно (ТК)- При этом стойкость пря-ведена в соответствии с глубиной точечного разрушения, хотя общая коррозия в данном случае может быть незначительной. [c.6]

Кавитационностойкие стали хромомарганцовистые 391, 392 Кислотостойкие сплавы — Физические свойства 45 [c.433]

В табл. 94, 95 приведены химические составы кислотостойких сплавов на жёлезоникелевой и никелевой основах, их механические свойства, режимы термической обработки и горячей обработки давлением. - [c.243]

Подобная серия кислотостойких сплавов может изготовляться на основе хрома, но они не будут стойкими к окислительным кислотам. Причина этого — форма анодной. поляризационной кривой для хрома (фиг. 60) [75]. Увеличение плотности тока при 900 мВ называется перепассивацней и представляет собой растворение с образвванием шестивалентного хрома и формированием хроматных ионов. [c.119]

Очевидно под понятием коррозионностойкие сплавы надо в общем понимать конструкционные металлические сплавы, которые в наиболее употребительных в технике средах повышенной коррозионной агрессивности, имеют достаточную стойкость и могут быть использованы без специальных средств противокоррозионной защиты. Так как наиболее характерными агрессивными средами в большинстве практических случаев являются среды кислого характера при повышенных температурах, то понятие коррозионностойкие сплавы часто отождествляется с понятием кислотостойкие сплавы. Однако, при этом необходимо принимать во внимание не только кислотность раствора, например, определяемую величиной pH, но и специфичность действия различных анионов, которые могут либо сильно ускорять коррозиоиный процесс (как наиример, С1 , F",, Вг ), либо в некоторых условиях, сильно его тормозить (N0 , NOj , РО "). Необходимо также учитывать характер разрушения питтинг, щелевая коррозия, или межкрп-сталлитное коррозионное растрескивание могут вывести конструкцию из строя при относительно малых общих потерях. Таким образом, следует рассматривать стойкость конструкционного материала в смысле сохранения не только основной массы сплава, но и выполнения прямых функций самой металлической конструкции. [c.122]

Сплавы на основе тантала. Известно, что тантал является наиболее пассивирующимся и коррозионностойким металлом. Поэтому повышение его коррозионной стойкости легированием другими пассивирующимися металлами мало вероятно. Кислотостойкость сплавов тантала в лучшем слу- [c.306]

Известно, например, что обычный металлургический путь получения наиболее кислотостойкого сплава Ti33Mo встречает большие технические трудности, которые в значительной степени можно преодолеть, внедрив в практику метод порошковой металлургии. Опыты, проведенные в Институте физической химии АН СССР, показали, что в результате совместного смешения, прессования и спекания порошкового титана и молибдена можно получить сплав типа Ti33Mo с гомогенной структурой, не уступающий по коррозионной стойкости аналогичному сплаву, произведенному металлургически. [c.333]

На основании полученных данных о высокой коррозионной стойкости металлокерамических сплавов Ti33Mo и, учитывая, что получение металлургического сплава Ti33Mo обычными методами встречает ряд трудностей технологического порядка (неоднородность слитка, сложность прокатки и т. п.) рекомендуется начать разработку методов получения из кислотостойкого сплава Ti33Mo ряда изделий, работающих в агрессивных условиях, а также некото- [c.334]

Сплав монель. Этот оплав относится к кислотостойким сплавам на никелевой основе, содержащим в качестве основного легирующего элемента медь. Он обладает ачеяь высокой коррозиомной стойкостью, высоким временным сопротивлением и хорошей пластичностью в холодном и горя- [c.341]

Форма графитных выделений на кислотостойкость сплава заметного влияния не оказывает. Сферроидизация графита увеличивает механические свойства ферросилида. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...