Конструкционные металлокерамические

Конструкционные металлокерамические материалы 281 Контактная электросварка—см. Электросварка контактная Контактные металлокерамические материалы 280 Контакты металлокерамические 280 Копель 249 [c.1053]

Конструкционные металлокерамические материалы. Состав и свойства [c.170]

Зачастую на конструкционные металлокерамические детали наносят гальванические и химические покрытия. Для предотвращения внутренней коррозии, вызываемой проникновением электролита внутрь изделия, применяют специальную обработку деталей, пористость которых выше 10%. Такие детали сначала обезжиривают в бензине, а затем сушат и пропитывают 10%-ным раствором кремнийорганической гидрофобной жидкости ГКЖ-94 в бензине. После этого нагревают деталь при 120—140° С в течение одного часа, обеспечивая полимеризацию раствора, в результате которой образуется тончайшая пленка, закрывающая поры. Перед нанесением покрытия поверхность детали очищают песком или дробью. Ниже приведены примеры изготовления некоторых металлокерамических конструкционных материалов и изделий из них. [c.450]

Конструкционные металлокерамические материалы и изделия могут быть, в свою очередь, классифицированы на определенные виды (рис. 12). - [c.31]

Все конструкционные материалы можно условно разделить на хрупкие и пластичные. К весьма пластичным материалам относят малоуглеродистые стали, алюминий, медь и некоторые другие. Эти материалы обладают способностью деформироваться в широких пределах без разрушения. Примерами хрупких материалов могут служить чугун, высокоуглеродистые сорта стали, металлокерамические материалы, стекло. Хрупкие материалы разрушаются без заметной предварительной деформации. [c.131]

Цементации подвергают шейки коленчатых валов, кулачки распределительных валиков, оси, шестерни. Высокая твердость азотированного слоя сохраняется вплоть до бОО С. Азотированию, впервые примененному около 50 лет назад, подвергают гильзы штоков, штоки клапанов, некоторые валы, работающие в жестких температурных режимах. К азотированию прибегают при обработке легированных конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных и немагнитных сталей, чугуна, титана и металлокерамических изделий. [c.35]

Большим достоинством металлокерамических и минералокерамических материалов является их стойкость против воздействия масел. Поэтому эти материалы, и особенно металлокерамика на медной основе, широко используются при работе в масляной ванне. В этом случае диски, являющиеся контртелом, изготовляются из конструкционных сталей, подвергнутых для уменьшения износа закалке до твердости HR 45—51 при металлокерамике на медной основе или азотированию на глубину до 0,1 мм ННС 65) при металлокерамике на железной основе. Необходимость в большей твердости стальных дисков при металлокерамике на железной основе объясняется присутствием в этом материале абразивных частиц, резко увеличивающих износ. [c.544]

Первый этап — это определение годовой потребности и составление укрупненных спецификаций на инструментальные и конструкционные стали, металлокерамические и минералокерамические материалы, полуфабрикаты и покупные изделия, требующиеся для выполнения годового плана инструментального производства, с учетом планируемого изменения остатков незавершенного производства. [c.112]

Кроме указанных металлов, для изготовления защитных оболочек могут быть использованы также керамические и металлокерамические материалы, обладающие вполне удовлетворительной стойкостью в углекислом газе при высокой температуре. В качестве конструкционных материалов, из которых сооружается активная зона реактора, охлаждаемого угольной кислотой, чаще всего используются алюминий и его сплавы, графит и нержавеющие стали. Высокая коррозионная стойкость алюминия даже во влажном углекислом газе (рис. У-18) объясняется его хорошими пассивными свойствами и способностью образования на его поверхности достаточно прочных защитных пленок. Алюминий может быть использован в условиях работы реактора, охлаждаемого углекислым газом вплоть до температуры 300° С. Существенный недостаток его — взаимодействие с ураном. [c.334]

Францевич И. Н., Теодорович О. К. Металлокерамические железомедные композиции для конструкционных деталей. Бюллетень технико-экономической информации , Киев, 1958. Х 10 — 11. [c.324]

С каждым годом все шире начинают применяться шестерни, шайбы, кулачки и другие детали механизмов (рис. 14), изготовляемые из металлокерамических конструкционных материалов (табл. 166). При изготовлении деталей машин применяются главным образом порошки железа, меди, латуни, стали, а также графита. [c.250]

Большинство сведений, касающихся применения ниобия в качестве конструкционного материала для изготовления из него различных форм, например пластин, прутков и проволоки, получено в результате опыта, накопленного для металлокерамического ниобия. Вместе с тем в настоящее время с увеличением габаритов компактного металла, получаемого дуговой и электронно-лучевой плавкой в вакууме, возникла необходимость в упрощении технологии обработки слитков. Однако, если требуется свести к минимуму загрязнение металла атмосферными газами, все операции ковки, гибки, штамповки и глубокой вытяжки приходится проводить при комнатной или лишь немного более высокой температуре. Кроме того, следует принимать во внимание склонность ниобия к наволакиванию и задиранию, до некоторой степени подобно нержавеющей стали. Однако ниобий превосходит нержавеющую сталь в отношении сопротивления разрыву. [c.455]

Применение обычных конструкционных сталей в условиях значительной напряженности ограничено температурой 300—400° С. Жаропрочные стали и сплавы применяют при температурах до 700—800° С и выше. При еще более высоких температурах применяют металлокерамические и керамические материалы. Механические свойства некоторых материалов при повышенной температуре приведены в табл. 3. [c.21]

К пластическим материалам относят конструкционные высокоотпущенные стали с удлинением при разрыве не менее 15%. К хрупким и малопластичным материалам можно отнести чугун, некоторые легированные и инструментальные стали работающие при низких температурах металлокерамические материалы. Пластичность (или хрупкость) материалов не является их постоянным свойством и зависит от физических условий, в которых происходит деформация. Так, например, серый чугун считается вообще не пластичным металлом, однако при всестороннем сжатии становится пластичным. И, наоборот, пластичные стали под действием низких температур могут быть непластичными — хрупкими. [c.19]

В последнее время много внимания уделяется созданию металлокерамических и композиционных металлических материалов [2, 57, 246, 247]. Основные цели, которые при этом преследуются — получение конструкционных материалов с новыми, повышенными свойствами, а также разработка более удобной и экономичной технологии изготовления деталей и конструкций. Технология порошковой металлургии включает следующие основные операции [c.332]

Производство металлокерамических и композиционных конструкционных материалов до последнего времени преследовало цели, связанные, главным образом, с упрощением технологии или повышением механических свойств. Несомненно, однако, что эти методы должны найти применение и для получения сплавов с повышенной коррозионной стойкостью. [c.333]

Металлокерамические конструкционные материалы. Методами порошковой металлургии изготовляют металлокерамические конструкционные материалы и изделия из бронзы, углеродистой, нержавеющей и быстрорежущей [c.281]

Характеристика важнейших металлокерамических конструкционных материалов [10] [c.281]

Помимо пластических масс и металлокерамических материалов, полноценными конструкционными материалами являются углеродистые материалы, главным образом пропитанный графит. [c.74]

Авторы стремились уделить внимание прогрессивным способам производства и обработки металлов, например рассмотрению новых способов выплавки сталей и других сплавов, специальных способов литья, прогрессивной технологии прокатки, электрофизических и других способов обработки металлов, электроннолучевой, лазерной сварке и т. п. При описании технических сплавов основное внимание уделено рассмотрению состава, структуры и свойств машиностроительных сплавов — конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов, цветных сплавов, нержавеющих сталей. Вместе с тем изложены необходимые сведения об инструментальных и жаропрочных сталях и сплавах, магнитных и других электротехнических материалах. В разделе VII достаточно подробно рассмотрены свойства пластмасс, резины и металлокерамических материалов. [c.12]

По направлению подачи резцы (рис. 298) разделяются на правые и левые по форме головки — изогнутые и оттянутые. По способу изготовления резцы бывают цельные и составные. Цельные резцы изготовляют только из углеродистой инструментальной стали. У составных резцов в зависимости от назначения используются пластинки различной формы из быстрорежущей стали, металлокерамических сплавов и минералокерамических материалов, а державка (стержень резца) — из конструкционных сталей. Быстрорежущие пластинки привариваются к державке пластинки из твердых сплавов и минералокерамики припаиваются или крепятся к державке механическим способом. [c.468]

Большим достоинством металлокерамических материалов является их стойкость против воздействия масел. Поэтому эти материалы, и особенно металлокерамика на медной основе, широко используются при работе в масляной ванне. В этом случае диски, являющиеся контртелом, изготовляются из конструкционных [c.332]

Из всех металлических и неметаллических материалов, применяемых для изготовления конструкционных деталей, стали обладают наиболее высоким модулем нормальной упругости. В этом отношении они уступают только сплавам молибдена и металлокерамическим твердым сплавам (у последних Е=Ъ8 ООО — [c.41]

Металлокерамические материалы делят на инструментальные (твердые сплавы) и конструкционные (включая антифрикционные). [c.50]

В настоящее время в СССР на долю конструкционных деталей приходится 13% от общего объема производства металлокерамических изделий, в который не входят карбидные твердые сплавы и ферриты. В 1965 г. на один автомобиль приходилось 2,5—3 кг металлокерамических деталей. [c.449]

Конструкционные металлокерамические материалы изготовляют прессованием порошков (железа, меди и других металлов с добавками графита, стеарата цинка и др.) с последующим спеканием полученных деталей в безоки- [c.50]

Во втором издании (первое - в 1986 г.) рассмотрены основные положения теории коррозии металлов и сплавов. Проанализировано влияние условий эксплуатации на коррозию конструкционных сплавов. Изложены принципы создания металлических сплавов повышенной стойкости. Приведены свойства важнейших конструкционых материалов, в том числе данные по жаропрочным и жаростойким конструкционным сплавам. Указаны способы повышения коррозионной стойкости поверхностное легирование, создание металлокерамических сплавов, получение сплавов в аморфном состоянии, современные методы борьбы с газовой коррозией. [c.160]

Скорости резания (в м1ман) при продольном черновом обтачивании конструкционных углеродистых и легированных сталей, Ogp=75 кг/мм , металлокерамическими резцами марки Т15К6 [c.169]

Фрикционные материалы, применяемые в тормозных устройствах и фрикционных муфтах сцепления машин и механизмов, относят к важнейшим конструкционным материалам машиностроения. В качестве фрикционных материалов используют кожу, пробку, металлы, асбополимерные, металлокерамические материалы и др. [c.107]

Для изготовления металлокерамических втулок, конструкционных и магнитных деталей, сварочных электродов, цементации цветных металлов, в полиграфическом производстве Для изготовления вольфрамомедных контактов, антифрикционных и фрикционных деталей, алектроугольных щеток и других металло-черамических изделий [c.242]

Химический состав оловянного порошка (241). Гранулометрический состав оловянного порошка (241). Химический состав кобальтового порошка (241). Химический состав электролитического никелевого порошка (241). Химический состав серебряного порошка (242). Гранулометрический состав серебряного порошка (242). Примерное назначение стандартных металлических порошков (242). Классификация метаплокерамических изделий (244). Условное обозначение железографита (247). Физико-механические свойства желе-зографита (247). Примерное назначение железографита (248). Характеристика фрикционных желез ографитовых материалов (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических материалов, разработанных ЦНИИТмаш (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических сплавов (250). Физико-механические свойства металлокерамических конструкционных материалов (252). Физико-механические свойства металлокера- шческих контактных материалов (253). Технологические режимы изготовления типовых металлокерамических изделий (254). Реншмы токарной обработки металлокерамических изделий (255). [c.536]

К настоящему времени в СССР и за рубежом усилиями многих ученых осуществлены важные исследования явлений хрупкого разрушения твердых тел как в плане решения соответствующих краевых задач механики и создания физически более обоснованных критериев разрушения, так и в области разработок методов оценки склонности конструкционных материалов к хрупкому разрушению (см., например, обзоры в работах [9, 82, 118, 145]). Необходимость в таки исследованиях обуслоЬ-лепа, с одной стороны, тем, что высокопрочные конструкционные материалы (например, жаропрочные сплавы, упрочненные стали, металлокерамические материалы, некоторые пластмассы), как правило, являются хрупкими материалами, т. е. такими, которые уже при нормальных температурах и малых скоростях нагружения разрушаются путем распространения трещины без предварительных пластических деформаций макрообъемов тела. (При низких температурах, повышенных скоростях нагружения, воздействии некоторых поверхностно-активных сред, наводороживании и в других условиях, приводящих к ограничению пластического течения конструкционного материала, его разрушение путем распространения трещины доминирует). С другой стороны, реальные условия эксплуатации конструкции всегда предусматривают наличие некоторой жидкой или газовой среды. Эта среда проникает в деформируемое тело (элемент конструкции) через его структурные несовершенства — дефекты (макро- или микротрещины, границы зерен, включений) и особенно интенсивно взаимодействует с участками тела, деформированными за предел упругости. К таким участкам относятся окрестности резких концентраторов напряжений (трещины, остроконечные полости или жесткие включения и др.). Именно в окрестности подобных дефектов среда, изменяя физико-механические свойства деформируемого материала, в первую очередь его сопротивление зарождению и развитию трещины, оказывает существенное влияние на служебные свойства (несущую способность) рабочего тела в целом. [c.9]

Наряду со сравнительно удовлетворительными темпами развития производства химической аппаратуры со стеклоэмалевыми и стеклокристаллическими покрытиями производство оборудования с высокотемпературными и коррозионностойкими композитными (керамическими, металлокерамическими и др.) покрытияхми, коррозионностойкими покрытиями на основе органических и элементоорганических полимеров, из конструкционных полимеров (в частности, из фторопласта, стеклопластиков и бипластмасс), керамики, ситаллов, каменного литья, углеродных материалов развивается темпами, не соответствующими темпам и тенденциям технического прогресса химической, нефтеперерабатывающей, микробиологической, химико-металлургической, химико-фармацевтической и ряда других отраслей промышленности недостаточно интенсивно осуществляется внедрение новых прогрессивных материалов в практику футерования химического оборудования. [c.3]

Металлокерамические конструщионные материа.1ы. В табл. 82 приведены сведения по составу и свойствам некоторых конструкционных керамических материалов по данным ИМСС АН УССР. [c.169]

Различают пористые, электротехнические, конструкционные, инструментальные и жаростойкие материалы (керметы). Пористые материалы — это так называемые антифрикционные и фрикционные материалы, фильтры для химической промышленности и фильтры специального назначения. Антифрикционные металлокерамические материалы применяют для деталей трения, где требуется стабильный коэффициент трения с минимальным значением. Это железографит и брон-зографит, полученные прессованием и спеканием порошков железа или бронзы (2—5%) и графита таким образом, чтобы образовалась пористость в пределах 15—30%, которую заполняют машинным маслом, и деталь становится самосмазывающейся. Фрикционные материалы применяют для деталей с высоким коэффициентом трения, которые используют в тормозных устройствах, и онм обычно бывают на медной и железной основах. В состав таких материалов входят свинец, никель, асбест, графит и т. д. Фрикционные материалы используют в виде биметаллических изделий. Фрикционный слой крепят механически или напекают на стальную основу. Спеченные фильтры применяют в химической промышленности. [c.32]

Режущий инстру.мент п.меет рабочую (режущую) и присоедпнительпую части. Рабочую часть изготовляют из инструментального матерпала (целиком плп Т0Л1ЛЮ режущие элементы), присоединительную — пз конструкционной сталп. Основные виды инструментальных материалов для режущих инстру.мен-тов — быстрорежущие стали и металлокерамические твердые сплавы. [c.269]

Однако нержавеющие стали склонны к схватыванию и задиру, поэтому для тяжелонагруженных опор они не могут быть использованы. В условиях сухого трения наилучшим материалом для металлокерамической основы подшипника является бронза. Пористые металлокерамические бронзовые подшипники, пропитанные фторопластом, разработанные английс1шй фирмой Баунд брук бирингс К , трех типов в зависимости от конструкции металлокерамической основы показаны на рис, 59. Подшипники 1—2-го типов состоят из прессованной и спеченной пористой бронзовой основы и могут пропитываться фторопластом, а также при необходимости маслом (рис, 59, й). Подшипники 3-го типа состоят из литой бронзовой втулки, конструкционно прочной и жесткой, внутреннюю поверхность которой покрывают спеченной пористой бронзой толщиной 0,75 мм. Этот пористый слой пропитывается фторопластом полностью или [c.125]

Чувствительность к межкристаллитной коррозии повышается соответствующей термической обработкой (например, для стали закалка с температуры 1150—1200° С и отпуск при 500—750°С). При термообработке хромоникелевых сталей по границам зерен выделяются карбиды хрома, а области вблизи границ обедняются хромом. Для обработки такой стали используют водный раствор, содержащий 11% Си304 и 10%) Н2504. Интенсивность коррозии возрастает за счет образования гальванических микроэлементов области, обедненные хромом, являются анодом по отношению к центральным частям зерна, богатым хромом, и растворяются. Медь, осевшую на частицах, отмывают азотной кислотой. Получаемые порошки нержавеющей стали находят применение в производстве металлокерамических фильтров и конструкционных материалов [35]. В случае двух или более металлов, растворимых один в другом в жидком состоянии и обладающих или полной взаимной нерастворимостью или слабой взаимной растворимостью в твердом состоянии, один металл удаляется из сплава, тогда как другой остается в виде порошка. Этим методом можно получать легированные порошки, если несколько элементов растворимы один в другом и нерастворимы в каком-либо другом элементе. [c.137]

Точной прочностью, пластичностьк), твердостью и незнй-чительной остаточной пористостью, т. е. такими же фи-зико-механическими свойствами, как и у деталей из л,и-тых металлов. Металлокерамические детали машин и приборов либо сразу готовят полного профиля, либо получают заготовку, из которой при минимальных затратах труда и минимальных потерях металла получают готовое изделие. При производстве конструкционных деталей применяют однократное Прессование и спекание без образования жидкой фазы, двукратное прессование и спекание в твердой фазе, прессование с последующим спеканием в присутствии жидкой фазы, горячее прессование и пропитку жидкими металлами пористой прессовки. [c.450]

Как правило, металлокерамические конструкционные детали в процессе изготовления подвергают химико-термической обработке, которая обеспечивает получение изделий с повышенными свойствами. Наличие пористости позволяет обрабатывающему реагенту проникать на большую глубину и взаимодействовать с частицами материала по всему объему изделия. Наибольший эффект получают при совмещении химико-термической обработки со спеканием. Металлокерамические детали подвергают всем видам термической и химико-термической обработки (закалка, отпуск, отжиг, цементация, азотирование, хромирование, алитирование, титанирование, силицирование, борирование, оксидирование и т. п.). [c.450]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...