Портланд-цемент

При изучении контрольных образцов было найдено, что модуль упругости портланд-цемента несколько уменьшился в результате облучения нейтронами [69]. Нагрузка, требовавшаяся для разрушения портланд-цемента, уменьшилась на 30% после облучения интегральным потоком тепловых нейтронов l,3-10i нейтрон/см" [70]. Портланд-цемент терял в весе около 2% после облучения интегральным потоком 5-101 нейтрон/см , но при дальнейшем увеличении интегрального потока потери веса увеличивались незначительно [38]. Разрушающее напряже- [c.206]

Цементные модели имеют ряд преимуществ перед гипсовыми. Цемент значительно дешевле гипса, и прочность цементных моделей получается более высокой. Для изготовления цементных моделей применяют портланд-цемент или в виде чистого водного раствора консистенции густых сливок или в виде бетона в пропорции от 1 1 до 1 3. Период твердения цементной модели длится от 6 до 12 дней. [c.72]

Бетоны на портланд-цементе уступают бетонам на глиноземистом цементе (медленное схватывание в течение 3—5 суток, необходимость соблюдения длительного влажностного режима в продолжение 7 суток, сложность приготовления тонкомолотой добавки, которая но тонине помола долн на быть не менее тонины помола цемента, и др.). [c.181]

Шамотобетон на связке из портланд-цемента с асбестом [c.183]

Портланд-цемент 35% Шамот с величиной зерна менее 1. .и 20% Шамот от 1 до 4 мм 20% Асбест Л П сорта 25% [c.183]

В кг на 1 бетона Портланд-цемент 250 8% [c.183]

Марки портланд-цемента.............................. 300 400 500 [c.185]

То же тонкомолотый Жидкое стекло Тальк (заполнитель) тонкомолотый Кремнефтористый натрий Портланд-цемент Керамзит (р = 350—450 кг/лг ) [c.202]

Цемент. Наибольшее применение в строительстве получил так называемый портланд-цемент, обладающий наилучшими вяжущими свойствами в сравнении с другими вяжущими веществами. [c.110]

Бетон на портланд-цементе с диатомитом по данным ОРГРЭС должен содержать 20% портланд-цемента, 10% пылевидного диатомита и 70% дробленого и молотого шамота, состоящего на 30% из зерен менее 1 мм и на 20% из зерен 10—30 мм. [c.35]

Бетон на портланд-цементе с асбестом яо ОРГРЭС должен содержать 40% шамотного порошка, 35% портланд-цемента и 25% распушенного асбеста 7-го и 8-го сортов. [c.35]

Наимено- вание бетона Портланд- цемент, марка Мелкий заполни- тель Крупный заполни- тель Добавки Вода о н о о ё е С са о о Q. н = U X К X я г) т р-> л а III V <п S E W Л x a = о я о. -.5 О щ и к а. sS jS (V 5 с [c.318]

При приготовлении особо тяжелых бетонов для защиты от радиоактивного воздействия в качестве вяжущих веществ применяют портланд-цементы, шлакопортландцементы и глиноземистые цементы. [c.308]

Нормальный бетон из портланд-цемента состава 1 3 6 (по весу). Отношение воды к цементу 0,80 (по весу). Возраст перед нагружением — 1 месяц. Прикладываемое напряжение — [c.213]

Алюминий Портланд- цемент — — Неприменим [c.323]

Кислотоупорные цементы и замазки вполне стойки серный, портланд-цементы и простые бетоны нестойки. [c.657]

Цемент. Применяется в качестве связующего при изготовлении облицовочных смесей всех видов литья портланд-цемент по ГОСТ 970-61, марок 400, 500, 600. Проба изготовляется из отработанной смеси 94—96% цемента 3—5% воды 4—5%. Предел прочности влажного образца на сжатие 0,10—0,12 кг/с.и , сухого образца после сушки при 20 — 21 ч — 1,5—2,5 кг/см . Форма сушится 36—48 ч. Для крупного стального и чугунного литья в смесь добавляется кроме 30—50% отработанной смеси еще 40—60% свежего песка и 8—9% цемента. Предел прочности влажного образца повышается до 0,12—0,13 кг/см и сухого до 3—4 кг/с.н (на сжатие). [c.410]

Для юготовления железобетонных конструкций применяют качественный портланд-цемент, представляющий собой тонкоизмельченную предварительно обожженную около 1500 С силикатную смесь, состоящую из известняка, глины и кварцевого песка. Обычный состав обожженного цемента 65-70% СаО, 20-.25% SiO , 8-10% AI2O3, 2-5% Fe Oj. При взатгмодействии с водой цемент твердеет, превращаясь по истечении некоторого времени в прочную монолитную массу. Для правильного твердения необходима температура не ниже. 15—20°С и повышенная влажность окружающей среды. Твердение замедляется при понижении температуры, особенно ниже нуля. С целью ускорения твердения цемент подвергают температурно-влажностной обработке (пропариванию). [c.192]

Качество портланд-цемента зависит от его минералогического соЬтава и тонкости помола чем мельче цемент, тем быстрее и полнее он взаимодействует с водой и тем выше его прочность. Портланд-цемент схватывает обычно через 1 — 1,5 ч и затвердевает через 10 — 12 ч. При последующей выдержке прочность цемента увеличивается по истечении примерно 30 суток процесс упрочнения замедляется. [c.192]

Выпускают портланд-цемент марок 200, 250, 300, 400, 500, 600. Цифры указывают предел прошости в- кгс/см кубиковая прочность) при сжатии стандартного образца в виде куба размерами 20 х 20 х 20 см , изготовленного из смеси цемента и кварцевого песка в отношении 1 3 и испытанного после 28 суток твердения при 15—20°С и влажности воздуха 90%. Объемная масса портланд-цемента 3—3,2 кг/дм [c.192]

Обнаружено, что при облучении из бетона выделяется около 4—6 см газа на 1 2 материала в день в зависимости от состава бетона [68, 69, 86, 150]. Основными составляющими выделяющегося газа являются водород (75%), двуокись углерода и окись углерода. Состав выделяемого газа также в большой степени зависит от состава бетона. Выделение газообразного хлора отмечено в бетоне с добавками оксихлорида магния. Но способность удерживать газы у бетона с оксихлоридом магния больше, чем у борсодержащего бетона [74]. Уменьшение теплопроводности бетона брукхейвенского реактора составило 20% после облучения потоком тепловых нейтронов 1,3-10 нейтрон см [164]. Уменьшение теплопроводности портланд-цемента составило 10% после облучения интегральным потоком 1,2-10 нейтрон1см [186]. [c.207]

Белый и цветные портланд-цементы Для архитектурно-отделочных работ в виде растворов, бетонов и побелок для создания об 1ицовоч-ного слоя на крупных блоках и панелях, изготовления скульптур, дорожных знаков и различных цветных экстрактов, цветных облицовочных плиток Для обычных строительных растворов (по экономическим соображениям и ряду свойств) Цвет [c.514]

Полимер-бетоны 1. 194 Полиропание под давлением 1. 318 Поляризация круговая 1. 156, 157 Поляроиды Ленда-см. Ленда поляроида Порог трещинообразовання-Определение 1. 286 - Понятие I. 278 Портланд-цемент - Марки 1. 192 [c.347]

Фиг. 13. Характеристики (по крупности частиц) материалов, транспортируемых пневматическим способом I — портландаеиент пуццолановый 2 — гипс формовочный 3 — портланд-цемент УОО 4 — угольная пыль — тонкий помол 5 — известь гидравлическая ff — угольная пыль —1рубый помол 7 — цемент известково-зольный 8 — алебастр 9 — портландцемент 0 М — цемент известково-пуццоланоьый // — пшеница /2—рожь /Л —закладочные материалы 14, 15, 16 — антрацитный штыб.

Шамотобетон на связке из портланд-це-мента с шамотной пылевидной добавкой Портланд-цемент ЗОО — I 350 18% Шамотный порошок с величиной зерна 0,088 МЛ1 300 — 350 18% Шамот менее 5 мм 500 - 450 26% Шамотный щебень от 5 до 20 лш 700 — 650 38% 1000— ) 2С0 при t = 100-ь 800 1,7-1,9 при t = 400 "С и,814—1,047 4,5 10- =100ч-800 t = 1200 0 0,4-0,8 5,6 10-1 800 Своды, плиты для стен, цере-городки [c.182]

Шамотобетон на связке из портланд-цемента с диато-митовой пылевидной добавкой Портланд-цемент 20% Диатомит с величиной зерна до 0,08 мм 10%, Шамот от 1 до 5 мл( 20% Шамотный щебень от 5 до 20 мм 30% 1000— 1100 при t = 100 -ь 800 °С 1,5-1,7 при t = 400 С 0,698 (4,5 5.0) X X 10 t--= 100 i = 800 t = lion 0 0,5 1 — 1,5 5,6 10- То же [c.182]

При увеличенном шаге экранных труб может возникнуть необходимость в выполнении дополнительного слоя с целью снижения температуры материалов основной обмуровки. В этом случае применяются теплоизоляционные бетоны (табл. 10-6), обладаюш ие сравнительно высокой темнературоустойчи-востью (до 800—900° С). В них в качестве вяжуш,его веш ества используют глиноземистый и портланд-цементы, жидкое стекло, а заполнителем служит бой диатомового кирпича и распушенный асбест. [c.185]

Применение перлитобетона значительно уменьшает вес и толш,ину обмуровки, что дает ряд конструктивных преимуш,еств. Однако теплоизоляционные бетоны имеют пониженную механическую прочность (особенно на связке из портланд-цемента), малую плотность (от 0,47 до 0,8 тп1м при температуре 500° С), невысокий коэффициент теплопроводности (X = 0,29 0,35 вт1м град). Теплоизоляционные бетоны применяются также и для обмуровки газоходов, работаюш их в условиях сравнительно невысоких температур. [c.185]

Асбоцементныеплиты выполняются из смеси распушенного асбеста и портланд-цемента (не ниже марки 300 ) в виде плит 500 X 500 мм, 1000x500 мм с толщиной 15 и 30 мм (ТУ 54-49 МСПТИ). Основные характеристики асбоцементных плит [c.185]

При рабочих температурах до 1 200 С в основном могут использоваться бетоны на портланд-цементе ввиду его дешевизны и достаточной стойкости. Размер кусков заполнителей — до 25 мм. Плотность бетона на хромите 3200, а на шамоте 1 800—2 000 кг1м . [c.201]

По данны М ОРГРЭС бетон на портланд-цементе должен содержать 18,5% последнего 18,5% тонко молотого шамота (307о остатка на сите 90 л/с) 26% шамотного песка с зернами 0,15—5 мм и 37% шамотного ш,ебня с зернами 5—20 мм. [c.35]

Торкретные массы обычно составляются из шамота, глины и портланд-цемента. Для торкретировання переднего барабана применяется масса следующего [c.66]

А мм— 18,5%, глины огнеупорной (борович-ской) — 18,5%, портланд-цемента ООО — 14%. [c.66]

Получение окнси алюминия и кремнезема [109] из сподумена при производстве портланд-цемента. Сподумен добавляют к известняку и хло-р1щу кальция. При прокаливании этой смеси в обжиговой печи образуется цементный клинкер, а литий в внде загрязненного хлорида улетучивается. [c.347]

Второй метод представляет интерес для выделения лития как побочного продукта при условии, что производство портланд-цемента осуществляется в большом масштабе, не менее 170 т в сутки. При этом процессе может быть возогнано 98% хлорида лития, однако его дальнейшая очистка сопряжена с очень большими трудностями. [c.348]

В известной степени к вышеописанным методам обработки могут быть отнесены также цементные покрытия, защитное действие которых можно объяснить созданием вокруг трубопровода среды с высоким значением pH, так как ввиду высокого водопо-глощения (порядка 3—8%) говорить об изолирующем действии этих покрытий не приходится. Сталь, находящаяся в контакте с водной вытяжкой портланд-цемента, пассивируется. В водной вытяжке гипсоглиноземного цемента, где возможно образование сернистых соединений и, в частности, сероводорода, имеются условия для нарушения пассивной пленки. Поэтому применение гипсоглиноземного цемента в качестве основы покрытия не рекомендуется. [c.162]

В целях экономии свинца, начиная с 1929 г., широко применяют заделку раструбов цементом. Так же как и при свинцовой заделке, в раструб вводят пеньковую набивку, но в части, примыкаюш,ей к цементной заделке, набивка должна быть непросмоленной. После этого в несколько приемов набивают 4—б слоев чистого портланд-цемента с добавкой 10 /о по весу воды. При помощи конопатки и молотка цемент уплотняют до необходимой твердости. [c.135]

Электротехнические материалы Издание 6 (1958) -- [ c.252 ]

Электротехнические материалы (1952) -- [ c.199 , c.265 ]

Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.278 ]

Теплотехнический справочник Том 2 (1958) -- [ c.608 ]

Техническая энциклопедия том 22 (1933) -- [ c.226 ]

Техническая энциклопедия том 25 (1934) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...