Сплавы магнитно-мягкие

Сплавы магнитно-мягкие 3 — 499 [c.273]

Марки, состав, назначение 2.456 — Характеристики свойств 2.457, 458 Сплавы магнитно-мягкие — Марки, состав, основные характеристики 2.263 — Назначение 2.262, 266— Обработка термическая 2.264, 265 Характеристики магнитных свойств 2.264, -265 I— магнитно-твердые 2.266, [c.653]

Расположение ликвационных зон 12 Сплавы аморфные металлические - см. Сплавы магнитно-мягкие [c.769]

Свойства 398-400 Сплавы магнитно-мягкие [c.769]

Магнитные свойства 388 Сплавы микрокристаллические - см. Сплавы магнитно-мягкие [c.769]

Магнитно-мягкие стали и сплавы. Магнитно-мягкие стали и сплавы имеют малую коэрцитивную силу и большую магнитную проницаемость. К ним относят электротехническое железо и сталь, железоникелевые сплавы (пермаллои). [c.64]

В качестве магнитно-мягкого материала применяют низкоуглеродистые (0,05— 0,005 % С) железокремнистые сплавы (0,8—4,8 % Si). Кремний, образуя с железом твердый раствор, сильно повышает электросопротивление, а следовательно, уменьшает потери на вихревые токи, повышает магнитную проницаемость, немного снижает коэрцитивную силу и потери на гистерезис. Однако кремний понижает магнитную индукцию в сильных полях и повышает твердость и хрупкость стали, особенно при содержании 3—4 %. [c.309]

В зависимости от формы и площади петли гистерезиса ферромагнетики разделяют на магнитно-мягкие и магнитно-твердые. Магнитно-мягкие материалы обладают низкой коэрцитивной силой и высокой проницаемостью. У лучших сплавов этого типа Я<, составляет = 0,3 А/м (0,4 Э), а л достигает значения S3 10 . Магнитно-твердые материалы характеризуются высокой коэрцитивной силой (Яд я= 10 — 10 А/м) и, как правило, большим остаточным магнетизмом (Вг 1,5 Т). [c.287]

Общие рекомендации по применению прецизионных магнитно-мягких сплавов даны в ГОСТ 10994—74 (табл. 82). [c.186]

Кроме перечисленных магнитно-мягких сталей, применяются сплавы, обладающие рядом уточненных магнитных свойств и относимые к прецизионным сплавам (см. с. 75). [c.72]

По назначению различают сталь нержавеющую, кислотоупорную, жаростойкую (окалиностойкую), теплоустойчивую (жаропрочную), клапанную, с высоким омическим сопротивлением, с определёнными магнитными свойствами (магнитная, магнитно-мягкая, маломагнитная) и с нормированным коэфициентом термического расширения. Указанное деление условно, так как сталь одинакового химического состава может иметь различное назначение. Так, жаростойкая сталь обычно является также и нержавеющей теплоустойчивая в известной мере является и жаростойкой некоторые железоникелевые сплавы с нормированным коэфициентом термического расширения, обладающие высокой начальной магнитной проницаемостью, могут быть отнесены к группе маломагнитной стали и т. д. [c.485]

Сравнительные характеристики нек-рых кристаллич. и зарубежных аморфных магнитно-мягких сплавов [2] (а также одного из отечеств. М. с. 94 ЖСР — А на основе железа [8]) приведены в таблице. [c.108]

Магнитно-мягкие аморфные сплавы делят на три основные группы [c.373]

Себестоимость магнитно-мягких порошковых деталей на 30 - 60 % ниже себестоимости аналогичных деталей, полученных станочной обработкой литых сплавов. [c.210]

К магнитно-мягким материалам относятся чистое (электромагнитное) железо, листовая электротехническая сталь, железо-армко, пермаллои (железоникелевые сплавы), а также металлические стекла и некоторые ферриты. К магнитно-мягким материалам специального назначения относятся термомагнитные сплавы и магнитострикционные материалы. [c.103]

Магнитные стали и сплавы делят на магнитно-твердые, магнитно-мягкие и парамагнитные. [c.183]

Магнитно-мягкие металлические стекла применяют в электротехнической и электронной промышленности (магнитопроводы трансформаторов, сердечников, усилителей, дроссельных фильтров и др.). Сплавы с высоким сопротивлением износу используются в производстве магнитных экранов и магнитных головок. [c.237]

К сталям и сплавам с особыми физическими свойствами относятся электротехнические стали магнитно-мягкие сплавы магнитно-твердые стали и сплавы [c.259]

Магнитно-мягкие сплавы [c.262]

Классификация в химический состав (%) основных магнитно-мягких сплавов [c.263]

Методы порошковой металлургии позволяют получить детали из магнитно-мягких материалов типа стали Э , пермаллоя и другие нужной конфигурации почти без потерь материала (до 5%), исключить многие трудоемкие и ручные операции, повысить культуру производства, что дает возможность изготавливать узлы электродвигателей с большей экономической эффективностью. Использование метода порошковой металлургии для изготовления магнитно-мягких деталей позволяет управлять химическим составом магнитных материалов в очень узких пределах (что особенно важно для железоникелевых сплавов), а также вводить в материал наполнители, изолирующие прослойки, что открывает большие возможности в усовершенствовании и улучшении свойств магнитно-мягких материалов. [c.141]

Сплавы нано дМ1сталлические - см. Сплавы магнитно-мягкие [c.769]

В дшшой роботе рассмотрены упругие и пластические эффекта, сопровождающие основной структурный переход при стобилизирующей обработке с упорядочением — сдвиговой (бездиффузионной) направленной кристаллизацией аморфных магнитно-мягких металлических сплавов типа переходный металл — металлоид преимущественно на основе железа и никеля, подученных методом спиннингования. [c.70]

Наконец, в однородном изотропном аморфном сплаве должна отсутствовать макроскопическая магнитная анизотропия. Однако за счет спин-орбитальных взаимодействий и различного типа неоднородностей в аморфных магнетиках все же возникает случайная анизотропия. Нередко она оказывается слабой, и в этоА1 случае низкие значения магнитной анизотропии приводят к легкости перемагничивания аморфных сплавов. В связи с этим многие аморфные магнетики относятся к классу обладающих особой мякостью магнитно-мягких материалов. Так, типичные коэрцитивные силы этих материалов 0,01—0,2 Э, что значительно меньше соответствующих значений для кристаллических сплавов, причем магнитное насыщение достигается в полях —200 Э. Петля гистерезиса мала и имеет прямоугольную форму, вытянутую вдоль оси [c.290]

Энергоемкость материала является одним из важнейших факторов, так как чем выше значение магнитной энергии, приходящейся на единицу объема вещества, тем меньше объем магнита и рассеяние его потока. Это положение наглядно иллюстрируется сопоставлением размеров и формы магнитов из разных материалов (рис. 58), где все магниты обеспечивают одинаковую напряженность поля в рабочем промежутке полюсных наконечников. Из рисунка следует, что магниты из деформируемых сплавов ЕХЗ — ЕХ9К15М должны иметь большие размеры и форму подковы, характеризующуюся большим рассеянием потока, магниты же из литых сплавов типа альнико значительно компактнее и имеют форму скобы, характеризующуюся значительно меньшим рассеянием, а магниты из редкоземельных материалов принимают вид практически не имеющих рассеяния толстых пленок, покрывающих рабочую поверхность полюсных наконечников, превратившихся здесь в ярмо из магнитно-мягкого материала. [c.79]

Магнитно-мягкие стали и сплавы предназначены для изготовления деталей лагнитопроводов переменного магнитного поля, создаваемого переменным электрическим током, и поэтому должны обладать способностью намагничиваться до насыщения даже в слабых полях (высокая магнитная проницаемость) п пметь малые потери на перемагннчивание и гистерезис и вихревые [c.71]

I. Магнитно-мягкие сплавы на железоникелевой, железокобальтовоп п же-лезоникелькобальтовой основах обладают высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых нолях. Эти сплавы согласно ГОСТ 10160—75 изготовляют в виде холоднокатаных лент толщиной 0,0015—2,5 мм и шириной 20—250 мм, холоднокатаных листов по сортаменту и размерам ГОСТ 19904—74, горячекатаных листов толщиной 3—22 мм, прп ширине 100—600 мм и длине не. менее 300—800 мм, горячекатаных и кованых прутков по размерам ГОСТ 2.590—71 и 1133—71 и проволоки диаметром 0,05—5,0 мм. [c.75]

Аморфные сплавы на основе железа и содержащие не менее 3—5 % Сг обладают высокой коррозионной стойкостью. Хорошую коррозионную стойкость имеют и аморфные сплавы на основе никеля. Аморфные сплавы Ре, Со, N1 с добавками 15—25 % аморфообразующих элементов В, С, 51, Р используют как магнитно-мягкие материалы. [c.373]

Магнитно-мягкими являются ферромагнитные материалы (чистое железо и его сплавы с кремнием, никелем, кобальтом или алюминием, кремнием и алюминием, хромом и алюминием), отличительными чертами которых являются высокая магнитная проницаемость, низкая коэрцитивная сила (Н от десятых долей до 100- 150 А/м), малые потери на вихревые токи при перемагничивании, узкая и высокая петля гистерезиса, сравнительно большое электрическое сопротивление. Такие материалы быстро намагничиваются в магнитном поле, но так же быстро теряют свои магнитные свойства при его снятии. Свойства магнитно-мягких материалов сильно зависят от наличия дефектов, создаваемых загрязнениями, внутренними напряжениями и искажениями кристаллической решетки используемых металлов и сплавов. Примеси серы, фосфора, кремния и марганца, от которых не удается освободить литое железо даже при его вакуумной переплавке, существенно увеличивают потери на гистерезис. Использование высокочистых карбонильных или электролитических порошков железа и особенно его сплавов с никелем или кобальтом позволяет получать магнитные материалы, более точные по составу и с лучшими свойствами. Весьма эффективно производство спеченных магнитов из трудноде-формируемых сплавов например, при прокатке порошков в ленту толщиной до 30 мкм обеспечивается выход годного до 95 %, тогда как в случае получения такой же ленты из литого металла - 40 %. [c.207]

В зависимости от свойств порошков исходных магнитных материалов (электролитическое или карбонильное железо, легированный или нелегированный пермаллой, железокремнийалюминиевые сплавы, железоникелькобальтовые сплавы, ферриты и другие ферромагнетики) магнитодиэлектрики могут быть магнитно-мягкими и магнитнотвердыми. [c.218]

Высокой индукцией насыщения, как видно из рис. 5.42, обладают сплавы на основе железа. Изучение магнитно-мягких аморфных сплавов подобного типа постоянно привлекает к себе большое внимание. Так, сравнительно недавно Люборский [125] указал на то, что аморфные сплавы на основе железа можно успешно использо- [c.168]

Сплавы, в которых суммарное содержание примесей менее 0,1% и 5Тлерода менее 0,02%, называются технически чистым железом, а при содержании С менее 0,04% — техническим железом (армко-же-лезо). Техническое железо имеет высокую магнитную проницаемость (ц = 4500 Гс/Э) и является электротехническим магнитно-мягким материалом, применяемым для сердечников, полюсных наконечников, электромагнитов, пластин аккумуляторов. Железный порошок в больших количествах применяется при сварке. [c.146]

Магнитно-мягкие стали и сплавы отличаются легкой намагничивае-мостью в относительно слабых магнитных полях. Их основными потребительскими свойствами являются высокая магнитная проницаемость, низкая коэрцитивная сила, малые потери на вихревые токи и при пере-магничивании. Эти свойства обеспечивает гомогенная (чистый металл или твердый раствор) структура без примесей. Для устранения внутренних напряжений магнитно-мягкие материалы должны быть полностью рекристаллизованы, так как даже слабый наклеп существенно снижает магнитную проницаемость и повышает коэрцитивную силу. При микроструктуре из более крупных зерен магнитная проницаемость возрастает. [c.184]

Магнитно-мягкие металлические стекла изготавливают на основе Fe, Со, Ni с добавками 15...20% аморфообразующих элементов В, С, Si, Р. Например, Feg SijjSBjjjS j имеет высокое значение магнитной индукции (1,6...1,61 Тл) и низкое — коэрцитивной силы (32...35 мА/см). Аморфный сплав o Fe4(Mo, Si, В)з(, имеет сравнительно небольшое значение магнитной индукции (0,55 Тл), но высокие механические свойства (900... 1000 HV). [c.237]

Использование аморфных сплавов в качестве магнитно-мягких материалов требует оптимизации их химического состава и структуры по следующим критериям температуре Кюри (она должна быть достаточно высокой и приближаться к температуре Кюри лучших кристаллических магнитно-1 ягких сплавов или превышать ее) магнитной проницаемости коэрцитивной силе индукции насыщения и удельного электросопротивления (для аморфных сплавов оно по крайней мере в 3 раза выше, чем для кристаллических). Этими свойствами можно управлять не только при изменении химического состава, но и путем отжига, в том числе в магнитном поле [492]. Например, сплав (Рео,97Мпо,оз)7б5114Вю имеет температуру Кюри на 150—200° выше, чем ферриты, а его эффективная магнитная проницаемость при частоте 20 кГ составляет 6-10 (для ферритов она равна 2-10 ). [c.302]

Особые свойства аморфных сплавов как магнитно-мягких материалов обусловлены механизмом диссипации энергии при подведении внешней энергии. В силу своего структурного состояния они не способны дис-сипировать энергию путем пластической деформации, и поэтому их можно деформировать упруго в достаточно широком интервале напряжений без ухудшения магнитных свойств (пластическая деформация ухудшает магнитные свойства материала). Этим в значительной мере обусловлена достаточно широкая область применения аморфных сплавов как ма-терилов с особыми магнитными свойствами. Кроме того, в аморфных сплавах в большей степени, чем в сплавах с кристаллическим строением проявляются эффекты магнитного последействия [493]. Это связано со стабилизацией границ доменов вследствие композиционного направленного упорядочения. Для магнитного последствия характерны обратимость магнитных свойств по отношению к магнитному и термическому воздействиям. Стабилизация границ доменов (магнитного последействия) влияет на гистерезисные свойства аморфных сплавов, что является важным способом улучшения комплекса гистерезисных магнитных свойств аморфных материалов. Улучшенным комплексом магнитных свойств обладают и мелкокристаллические сплавы с размером зерна менее 10-50 мкм. [c.302]

Сплавы типа переходный металл VIIB и VIII группы Периодической системы элементов Д. И. Менделеева или благородный металл IB группы в сочетании с металлоидом (В, С, Si, Р). Эти сплавы в настоящее время наиболее важны в прикладном отношении, особенно аморфные сплавы на основе Fe, Со и Ni, которые являются основой магнитно-мягких аморфных материалов. Концентрационный интервал аморфизирующихся сплавов, как правило, довольно узок и располагается вблизи глубокой эвтектики 13—25% (ат.) металлоида. Введением дополнительных легирующих элементов (переходных металлов или металлоидов) склонность к аморфизации может быть существенно повышена, а концентрационный интервал аморфизации расширен или существенно изменен. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...