Сборка трубных соединений

СБОРКА ТРУБНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 36. Детали соединений и их классификация [c.56]

Сборка трубных соединений [c.57]

При сборке трубных соединений фитингами уплотнение достигается плотностью свинчивания по резьбе. Для лучшего уплотнения применяются замазки, краски, сурик, льняная и пеньковая прядь. [c.58]

Приемы сборки трубных соединений с помощью фитингов [c.59]

Кроме сборки трубных соединений на фитингах и с помощью фланцев, в промыщленности можно встретить множество других видов соединений. Так например, топливо-маслопроводы из медных, латунных, алюминиевых и стальных тонкостенных труб соединяются между собой переходными муфтами. К этим переходным муфтам твердой пайкой присоединяются трубки. Разъемные соединения в этих случаях осуществляются применением соединительной арматуры. [c.61]

Работы при сборке трубных соединений [c.61]

Основными работами при сборке трубных соединений являются резка и гнутье труб, нарезание резьбы на концах, разбортовка, развальцовка, соединение труб, испытание пригодности собранного соединения и его крепление на месте. [c.61]

К подготовительным операциям для сборки трубных соединений относятся также резка и гибка труб. [c.253]

Следует отметить, что применение приспособлений при сборке трубных соединений значительно сокращает затраты рабочего времени и повышает качество работ. [c.255]

Технология сборки трубопроводов. Рассмотрим более подробно последовательность сборки трубных соединений на фланцах, на резьбе и сборку арматуры трубопроводов. [c.257]

Сгон можно выполнять только при цилиндр ческой резьбе на трубах, в муфте и контргайке. Сборка трубных соединений на резьбе выполняется не только посредством сгонов, но и при помощи специальных соединительных гаек. [c.259]

Сборка трубных соединений. Жидкости и газы обычно перекачивают насосами или компрессорами по трубопроводам, например, в станках по трубам подается жидкость для охлаждения инструмента, смазки подшипников и т. д. [c.131]

Для облегчения сборки фланцевого соединения корпуса и трубной системы подогревателя высокого давления применяют направляющие штифты (3—4 шт.), равномерно размещаемые по окружности фланца. Штифты должны свободно входить в отверстия фланцев без приложения дополнительных усилий. После установки корпуса штифты удаляют. Устанавливают 4—8 шпилек, располагая их равномерно по окружности, после чего проверяют прилегание мембран к фланцу и между собой. При зазоре между фланцем и мембраной более 0,50 мм (без предварительной обтяжки шпилек) устанавливают в зазоры металлические прокладки, прихватив их к фланцу. Зазор между мембранами не должен превышать 1,0 мм. Несовпадение мембран по кромкам допускается не более 2,0 мм. Если зазор между мембранами более 1,0 мм, допускается уменьшение его обтяжкой 4—8 шпилечно-гаечных соединений. Устанавливают все шпильки, проверив перед сваркой свободный, без усилий про.ход их в отверстия. Обтяжку шпилечно-гаечных сое- [c.393]

На рис. 269 дана технологическая схема сборки трубной мельницы. Мельница разбита на технологические сборочные единицы, позволяющие наиболее рационально и производительно осуществлять их сборку. Собственно мельница состоит из трех узлов (средняя часть в сборе с крышками и фундаментные плиты), из четырех подузлов (подшипник /, загрузочная часть II, кожух разгрузочной части III, промежуточное соединение IV) и из двенадцати технологических комплектов. Смазочная система, редуктор, а также подузлы III и IV представлены как не входящие в общую сборку машины. Они собираются отдельно и отправляются к заказчику на монтаж, минуя общую сборку. [c.461]

Сборка стыковых соединений трубных элементов должна производиться в специально.м поворотном сборочно-центровочном приспособлении, обеспечивающем правильное взаимное расположение стыкуемых труб и возможность постановки прихватки ручной газоэлектрической сваркой по окружности стыка. [c.509]

Сборка трубных пучков, соединение их с корпусами, установка перегородок и штуцеров на большинстве заводов выполняются вручную с применением простейших методов и средств механизации. Это наиболее трудоемкие и наименее механизированные операции. [c.103]

Ключи трубные раздвижные (СТД-923) № 1 и № 2 предназначены для сборки трубных резьбовых соединений диаметром [c.257]

В практике сборки и разборки трубных соединений широко применяются приспособления для механического разжатия и зачистки фланцев для очистки внешней и внутренней поверхностей труб приспособления для опрессовки и врезки трубопроводов и т. п. [c.255]

Сборку и разборку трубных соединений необходимо выполнять трубными ключами (табл. 146, рис. 84). [c.246]

При сварке следует избегать резких переходов в сечениях медных трубных сварных соединений. Поэтому при сборке трубчатых соединений рекомендуется вытяжка главной трубы или развальцовка привариваемого патрубка (рис. 23). [c.48]

СБОРКА КОНУСНЫХ И ТРУБНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.130]

Муфты (см. рис. 351, а) применяются для резьбового соединения двух труб (см. рис. 430). Муфта имеет сквозное резьбовое отверстие с трубной цилиндрической резьбой и ребра на наружной поверхности (для удобства сборки соединения). [c.220]

Трубные резьбы, кроме перечисленных свойств, обладают повышенной герметичностью. Коническая трубная резьба обеспечивает быстроту сборки и разборки соединений. [c.403]

Общие указания. Вальцовочные соединения применяют для сборки кипятильных и экранных труб. Сущность развальцовки труб состоит в том, что в трубные отверстия барабана или коллектора вставляют концы труб и раскатывают их изнутри специальным роликовым труборасширителем, который называют вальцовкой. При раскатке трубы внутренний диаметр ее увеличивается, зазор между трубой и стенками трубного отверстия постепенно уменьшается и, наконец, труба плотно прижимается к стенкам трубного отверстия. [c.87]

После пайки оставшийся овальный конец трубки развальцовывается на круглое сечение, после чего элемент поступает на сборку в секцию. Соединение труб с трубными досками производится обычно вальцовкой. Корпуса воздухоохладителей выполняются сварными. [c.216]

Отрезные прокладки. Легко изготовить резиновые кольца с квадратной или прямоугольной формой поперечного сечения нарезанием их на станке из трубной заготовки и при сборке соединения деформировать эти кольца в прокладки с различными 2 2 [c.242]

ПВД представляет собой вертикальный теплообменник, основными узлами которого являются корпус и трубная система. Корпус сварной конструкции состоит из верхней съемной части (цилиндрическая обечайка, штампованное днище и фланец) и нижней несъемной части (днище, фланец, опора). Фланцевое соединение корпуса имеет мембранное уплотнение (рис. 5.29). Гидравлическая плотность соединения обеспечивается предварительной приваркой к фланцам корпуса I и днища 4 соответствующих мембран 2 и 3, которые после сборки фланцев свариваются между собой по наружному краю мембраны выдерживают три — шесть разборок, после которых должны быть приварены новые мембраны [c.75]

Разводные ключи позволяют изменять величину зева и служат для сборки и разборки резьбовых соединений различных размеров. Грубы и муфты свинчивают трубными ключами. [c.22]

Одностороннее расположение, введенное для соединений по типу охватывающей и охватываемой детали, обеспечивает постоянство наименьшего зазора в соединении независимо от толщины стенки корпуса аппарата и создает условия для внедрения принципа взаимозаменяемости. Например, принцип взаимозаменяемости обеспечивается для независимого изготовления корпуса и трубного пучка кожухотрубчатых теплообменников с плавающими головками, что важно при сборке и ремонте аппарата. К тому же одностороннее расположение допуска создает преемственность построения посадок в соответствии с государственными стандартами на гладкие цилиндрические сопряжения. Технологически одностороннее расположение допуска обеспечивается соответствующей разработкой методики расчета суммарной погрешности на базовый размер (см. гл. 111). [c.7]

Применение насосно-компрессорных труб из стали 18X1Г1МФ на промыслах ОНГКМ возможно лишь при условии проведения специальной термообработки, обеспечивающей получение структуры металла, близкой структуре стали С-75 снижения на 20-25% допустимых напряжений относительно действующих в металле труб из стали С-75 входного контроля качества резьбы поставляемых труб и применения для сборки трубных соединений инструмента, обеспечивающего исключение образования на металле острых вмятин — концентраторов напряжений. [c.21]

Приспособления и инструменты, применяемые при сборке трубных соединений. При большом объеме работ по сборке фланцевых соединений много времени затрачивается на изготовление прокладок. Кроме того, вырубленные вручную зубилом прокладки имеют неровные, рваные края. Для ускорения процесса вырубки прокладок поименяют просечки (рис. 90), с помощью которых / . [c.254]

Для тсплообмепнон аппаратуры характерны соединения труб с трубной решеткой. Сборку трубного пучка начинают со сборки каркаса, включающего трубпую решетку / и стяжки 2, на которых с помощью гаек закрепляют перегородки 3 (рис. 8.51). В собранный каркас последовательно заводят U-образпые трубки 4. Конструктивное оформление сварного соединения с трубной доской может быть различным (рис. 8.52, а—д). В большинстве случаев трубы пропускают через отверстия в трубных досках и приваривают круговыми швами с наружной стороны (рис. 8.52, а—в). Технологически это наиболее просто, однако при этом сварные швы оказываются в зоне максимальных рабочих напряжений, действующих в трубной доске. С целью облегчения условий выполнения сварного соединения и его работы в эксплуатации применяют приемы сварки по отбортовке-проточке (рис. 8.52, а) или с расплавлением специально проточенного в доске выступа (рис. 8.52, о), или же производят перед сваркой развальцовку концов труб (рис. 8.52, б). Варианты без пропуска труб через трубную доску (рис. 8.52, г, д) выводят сварные швы из зоны действия максимальных рабочих напряжений, но технология их выполнения сложнее [c.282]

При выполнении слесарно-сборочных работ все соединения деталей машин подразделяются на разъемные (разбираемые) и неразъемные (неразбираемые) соединения. В группу разъемных соединений деталей машин входят резьбовые, шпоночные, бесшпоночные, шлицевые, трубные соединения и соединения с гарантированным натягом. Рассмотрим более подробно технологию сборки разъемных соединений. [c.212]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.16]

Форт-Сент-Врейн. Оборудование первого контура имеет интегральную компоновку в бетонном корпусе под активной зоной расположены два ПГ и четыре газодувки. Каждый из двух ПГ состоит из шести модулей. Гелий из активной зоны через отверстия в опорной плите поступает в межтрубное пространство модулей ПГ, включенных по обоим теплоносителям параллельно. Из ПГ гелий поступает в нижнюю собирающую камеру и по кольцевому зазору подается газодувками на вход в активную зону. Конструкция модуля показана на рис. 3.39. Трубные пучки модуля состоят из промежуточного пароперегревателя, выходного пучка пароперегревателя и комбинированного пучка, включающего па-роперегревательный, испарительный и экономайзерный участки. Пучки выполнены в виде многозаходных спиральных змеевиков, поддерживаемых тремя радиально расположенными перфорированными пластинами, которые в свою очередь соединены с центральной опорной системой. При сборке каждая труба, завитая в спираль, ввинчивается в перфорированные пластины. Оба пучка высокого давления опираются при помощи опорного цилиндра на фланец проходного устройства. Змеевики промежуточного пароперегревателя приварены непосредственно к центральным коллекторам. Наружный кожух пучка также опирается на фланец проходного устройства. Число труб в пучке и их диаметр выбирались из условий обеспечения надежного температурного режима и минимального числа сварных соединений, соприкасающихся с потоком гелия, при умеренной стоимости. При конструировании были приняты меры по устранению теплогидравлических разверок из-за неравномерности полей скорости и температуры теплоносителя в поперечных сечениях пучков. Трубный пучок высокого давления разделен на 18 секций микрокамерами (коллекторами). Пароперегреватель организован по схеме прямоточного подвода пара из испарителя по 18 трубам, проходящим по периферии па-роперегревательного пучка. В ПГ осуществляется выравнивание температуры пара в секциях воздействием на регулируемые дроссельные устройства в каждой водоподводящей трубе. [c.112]

Простым в изготовлении, удобным для работы, меньшего веса, чем все остальные ключи, применяемые при сборке трубопроводов с резьбовыми соединениями, является нестандартизоваиный трубный ключ, изображенный на фиг. И, г. Этот ключ отличается тем, что не имеет резьбы на рычаге и гайке. Ключ имеет два рычага — подвижный 1 и неподвижный 2. На неподвижном рычаге имеется три выреза, в которые закладывается штифт 3 подвижного рычага. Изменение размера ключа производится перестановкой подвижного рычага из одного положения в другое. Этим ключом можно собирать трубы диаметром /г, и 1". Такого же типа ключи могут быть изготовлены и для труб больших диаметров. [c.23]

Трубни малого диаметра (стальные, латунные или медные) развальцовывают на конус или отбортовывают для создания необходимой плотности в соединениях при последующей сборке трубопроводов. Эту операцию выполняют двумя методами осадкой — 234 [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...