Сборка и контроль качества сборки

СБОРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СБОРКИ [c.125]

Сборка подшипников. Технологический процесс сборки состоит из следующих операций комплектования деталей, собственно сборки и контроля качества сборки. [c.161]

Сборка. Процесс сборки воздуходувки состоит из комплектования деталей, собственно сборки и контроля качества сборки. [c.212]

Сборка. Процесс сборки нагнетателя с редуктором состоит из комплектования деталей, собственно сборки и контроля качества сборки. Комплектование ведется в случае замены отдельных деталей с тем, чтобы обеспечить [c.226]

Регулировка и контроль качества сборки 4.329 [c.639]

Технологические схемы сборки являются основой для последующей разработки технологических процессов сборки. Сначала составляют схему общей сборки, а затем схемы узловой сборки. Технологические схемы узловой сборки разрабатывают в этом случае параллельно, что сокращает время на подготовку производства. Вариант схемы сборки выбирают с учетом удобств работы и контроля качества сборки, числа сборщиков, уменьшения необходимой оснастки и оборудования, сокращения времени и себестоимости сборки, а также возможности применения средств ее механизации и автоматизации. Принятый вариант схемы на последующих этапах разработки технологии сборки может быть скорректирован с учетом необходимости догрузки сборщиков на отдельных сборочных постах. [c.741]

Регулировка и контроль качества сборки. После установки подшипников проверяют плотность прилегания подшипниковых колец к торцам соприкасающихся деталей (с помощью щупа), а также производят контроль и регулировку радиального зазора и осевой игры (рис. 49). В процессе регулировки осевой игры вначале крышку подшипника устанавливают без прокладок (рис. 49, в), а винт (рис. 49, г) и гайку (рис. 49, д, е) затягивают до тех пор, пока вал не будет проворачиваться туго. После этого определяют необходимую толщину прокладок и угол поворота [c.329]

Федоров Б. Ф., Точность сборки и контроль качества сборочных работ, Машгиз, 1959. [c.372]

Затрудняется регулировка натяга подшипников и затрудняется вообще сборка двигателя на конвейере и контроль качества сборки. [c.74]

Подготовка труб под сварку включает комплектацию деталей, обработку кромок по торцам труб, очистку кромок, сборку соединений под сварку и контроль качества сборки. [c.141]

При описании ремонта важнейших элементов оборудования тепловозов технология восстановления работоспособности вышедших из строя типовых соединений и узлов, входящих в рассматриваемый объект, не приводится, а дается ссылка на соответствующий параграф, где эти вопросы изложены подробно. Вместе с тем более полно освещены материалы по разборке, сборке и контролю качества ремонта. [c.3]

Даны основные сведения о деталях и механизмах приборов, электромонтажных работах, механической обработке металлов, изготовлении оптических деталей. Рассмотрены средства контроля деталей приборов, контрольно-юстировочные приборы, особенности сборки узлов приборов и юстировки оптических приборов в целом. Описаны основные контрольные операции в механических и сборочных цехах. Даны сведения по стандартизации и контролю качества продукции. [c.127]

Связь параметров технологического процесса с показателями надежности изделия. Технологический процесс изготовления, сборки и контроля изделия должен с наименьшими затратами времени и средств обеспечить требуемый уровень качества продукции, включая и надежность. Однако связь параметров технологического процесса с надежностью готового изделия весьма сложна [c.433]

Производственно-экономическая сущность самой задачи регулирования качества заключается в следующем. В цехе сборки машин в процессе осуществления производственных операций и контроля качества их выполнения выявляется значительное количество дефектов как по изделиям цехов-поставщиков, так и по операциям сборки и испытания тракторов, причем объем дефектов по отдельным цехам может достигать 35—40% общей дефектности. Значительную часть недостатков, выявляемых при обкатке машин (до 20—25%), составляют дефекты сборочного характера, не выявленные при контроле качества сборочных операций. [c.82]

Изготовление из винипласта химических аппаратов и их деталей. При этом основные технологические операции следующие разметка и раскрой механическая обработка, сварка, нагрев и формование заготовок, в том числе штамповка предварительная сборка изделий окончательная сборка изделий контроль качества. [c.167]

В серийном производстве одноименные объекты изготовляются и повторяются в течение длительных промежутков времени, причем, как правило, соблюдается взаимозаменяемость. Детали поступают в производство крупными партиями. Соблюдение однородности деталей и их взаимозаменяемость на сборке достигаются применением специализированного оборудования, инструмента и оснастки. Универсальные станки в серийных цехах оснащаются специальными приспособлениями и штампами, повышающими производительность и обеспечивающими однородное качество изготовляемых деталей. Технологические процессы обработки, сборки и контроля в серийном производстве должны быть тщательно разработаны пО операциям и переходам с указанием режимов обработки, норм времени, технических требований, применяемого оборудования, инструмента и оснастки. [c.56]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СБОРКИ И ИСПЫТАНИЕ [c.601]

Контроль качества сборки машин, помимо контроля правильности выполнения различных соединений и качества выполнения различных видов сборочных работ и регулирования (в соответствии с требованиями чертежей и технических условий и установленным технологическим процессом сборки), предусматривает проверку собранных машин на соответствие техническим условиям, [c.623]

Контроль и управление процессом сборки на линии осуществляется автоматически электронной системой с использованием программируемых контроллеров и ЭВМ. Несинхронная работа, многономенклатурная сборка, адаптивное управление, оптимальное структурно-компоновочное решение обеспечивают высокую надежность и производительность линии, технологическую гибкость и высокое качество сборки, оптимальное сочетание автоматизированных и ручных опе- [c.438]

Для совершенствования технологии изготовления и обеспечения высокого качества изделий необходимо обязательное соблюдение требований чертежей и технических условий повышение точности форм отливок и поковок повышение параметров шероховатости внутренних поверхностей снижение внутренних напряжений, возникающих в деталях, с целью предотвращения последующего коробления механизация и автоматизация производства, сборки и контроля для предотвращения влияния субъективных факторов на качество изделий. [c.273]

Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспор тировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сбо рочного цеха и необходимой технической документации. [c.511]

Основной контроль качества сборки ведут сами сборщики (самоконтроль). Большинство операций, контролируемых исполнителем при выполнении, не нуждается в дополнительной проверке. Ответственность за качество исполнения принимает на себя сборщик. Он должен быть первым и основным контролером . [c.605]

Глава III Технология сборки машин трактует об элементах машин и методах их соединения, о средствах механизации пригоночных и сборочных работ, о построении технологических процессов сборки, контроле качества сборки, о сборочных приспособлениях. [c.562]

Результаты контроля качества сборки узлов (блоков, элементов, соединений) под сварку должны быть зафиксированы в специально.м журнале сборки и сварки. [c.538]

При послойном методе сборки к изделию (покрышке) предъявляются следующие требования 1) возможность расчленения на рациональное число независимых составных частей (узлов), обеспечивающая независимую узловую сборку 2) минимальное число деталей и узлов в изделии 3) оптимальное число контролируемых параметров деталей, поступающих на сборку, и изделия в целом 4) конфигурация деталей и узлов, входящих в покрышку, их взаимное расположение в собранном изделии должны быть доступны для механизации и автоматизации сборочных работ и контроля качества соединений 5) точность расположения деталей и узлов в покрышке должна быть обоснована и взаимосвязана с точностью их изготовления. [c.225]

Какие инструменты применяют для контроля качества сборки и что ими проверяют [c.386]

Контроль качества сборки на электростанции после установки турбины и присоединения паропроводов (после изготовления турбина проходит первую контрольную сборку на заводе) выполняется с помощью специальных динамометров, устанавливаемых в отверстия 25 в лапах корпуса. [c.83]

ЮТ собой растворы (иногда расплавы) высокомолекулярных природных или синтетических веществ. Технологический процесс склеивания деталей состоит из следующих этапов подготовки поверхности к склеиванию нанесения клея выдержки, сборки склеиваемых деталей склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. Различают природные (животные и растительные) и синтетические клеи. [c.268]

В результате конструкторской проработки, выполненной на ЭВМ, в архиве на магнитных носителях информации оказывается сформированная геометрическая модель изделия. Для его изготовления необходимо построить пооперационную схему технологических процессов, подготовить программы для автоматизированных обрабатывающих центров, линий монтажа и сборки. При контроле качества изделий также можно использовать модели. Наконец, с привлечением средств вычислительной техники можно отслеживать жизненный цикл спроектированной и изготовленной конструкции, обеспечивая разработчиков новой техники постоянно накапливаемыми данными о практической эксплуатации изделий. [c.289]

Технологический процесс клеевого соединения деталей независимо от их конструкции, разнообразия склеиваемых материалов и марок клеев, состоит из следующих этапов подготовки поверхностей к склейке нанесения клея на склеиваемые поверхности выдержки после нанесения клея сборки склеиваемых деталей, склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. [c.368]

Количество сборочных чертежей должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы обеспечить проведение по ним рационального процесса сборки и контроля изделий, групп и узлов. При необходимости сборочные чертежи могут содержать некоторые данные о конструкции изделия, его работе и взаимодействии его частей. При этом на рабочих чертежах изделий основного производства не допускается помещать технологические указания. Исключения составляют указания по выбору вида заготовки (отливка, поковка и т. д.), а также по применению определенных приемов и способов обработки и сборки в тех случаях, когда последние предусматриваются как единственные, гарантирующие требуемое качество изделий, например, совместная обработка, притирка, доводка совместная гибка или развальцовка и т. п. [c.239]

Контроль качества сборки изделий. При разработке технологических процессов общей и узловой сборки важное место занимает технический контроль качества производимой продукции. Качество обеспечивается предупреждением и- своевременным выявлением брака продукции на всех этапах производственного процесса. Профилактический контроль направлен на проверку комплектующих изделий, полуфабрикатов и деталей смежных производств, на проверку сборочного оборудования и оснастки, а также на систематическую проверку правильности протекания технологического процесса сборки. Качество продукции в сборочных цехах контролируют рабочие, наладчики оборудования и мастера участков. Меньший объем работ выполняют контролеры, производя промежуточный и окончательный контроль. В маршрутной технологии указывают операции контроля и элементы контроля, включаемые в сборочные операции. [c.749]

Размеры рабочей зоны ПР должны быть достаточными для размещения вспомогательных устройств, приспособлений и оснастки, необходимых для реализации технологического процесса сборки магазинов с инструментами и захватными устройствами подающих устройств накопителей собираемых деталей средств контроля качества сборки. [c.771]

Б. Ф. Федоров, канд. техн. наук. Точность сборки и контроль качества сборочных работ. [c.84]

Методы обеспечивают комплексную оценку состояния объекта, контроль макрогеометрии и поиск дефектов его рабочих поверхностей, оценку толщины и фактического состояния разделяющей поверхности смазочной пленки, количественную оценку режима смазки в зонах трения и т.п. С их помощью эффективно решаются задачи входного контроля и контроля качества сборки узлов на этапе изготовления машин и механизмов, функциональной диагностики объектов в процессе эксплуатации изделий, оценки степени износа и возможности эксплуатации объектов в течение следующей межконтроль-ной наработки (дефектация) при техническом обслуживании и ремонте, функциональной диагностики объектов при проведении испытаний и трибологических исследованиях. [c.471]

Работа по улучшению качества машин. Контроль качества сборки и испытания машин, имея своей оеновной задачей обслуживание производства для выпуска машин надлежащего качества, не должен ограничиваться только отбраковкой готовых машин, а как и всякий технический контроль должен быть направлен на предупреждение дефектов и брака. Необходимо также помнить, что интересы социалистического хозяйства нашей Родины требуют дальнейшего улучшения качества и долговечности наших машин. Удлинение срока службы машин увеличивает тем самым количество машин, работающих в народном хозяйстве. Для успешной работы по улучшению качества машин необходимо все недостатки, обнаруживаемые при различных видах заводских испытаний (рядовые и контрольные испытания выпускаемых [c.632]

Лучшей организации производства и труда способствует разработка и внедрение на заводах комплексной технологии, охватывающей весь совокупный труд по разгрузке материалов, их контролю и складированию, последующей обработке, промежуточному контролю качества, сборке, испытанию, упаковке и отгрузке готовой продукции. Технология от ворот до ворот , успешно внедренная вначале на ряде машиностроительных заводов Волго- [c.23]

Процесс сборки болтового соединения с помощью стандартных крепежных элементов, имеющих выступающую гайку, состоит из двух этапов. На первом этапе происходит позиционирование деталей и свинчивание на один шаг резьбы (наживление гайки). На втором этапе осуществляют предварительное навинчивание гайки, затяжку, при необходимости дополнительную затяжку и контроль качества соединения. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...