Головки Стойкость

Режимы резания, указанные в табл. 5.22, применяют также и при использовании обкаточной резцовой головки. Стойкость такой головки примерно равна стойкости червячных фрез и составляет около 1,5 ч, что соответствует 10—15 м длины обработанных зубьев при припуске 0,5 мм на толщину зуба. [c.134]

На производственных образцах одношпиндельных станков, выпущенных впоследствии Ереванским станкозаводом им. Ф. Э. Дзержинского и Московским станкозаводом им. С. Орджоникидзе, было установлено по две резцовые головки — но обе стороны шпинделя с изделием, что обеспечивало его динамическое уравновешивание, минимальные деформации при обработке. Так как каждый резец находился в контакте лишь короткое время — при прохождении угла со = % он не успевал нагреваться, это резко повышало стойкость инструментов. Сам процесс предопределял дискретный характер стружки, что снимало проблему ее дробления. Точность обработки обеспечивалась уже не жесткостью кинематического привода, как при поперечном точении, а за счет предварительной установки вылета резцов, постоянства расположения параллельных осей заготовки и резцовой головки. [c.88]

Соединение металлическими заклепками. Этот способ применяют при футеровке больших резервуаров пластмассами для скрепления пластмассовых листов с металлом. Чтобы не нарушать стойкость внутренней поверхности резервуара к коррозии, головки заклепок закрывают привариваемыми пластмассовыми чаш- [c.164]

Отливки, требующие высокой коррозионной стойкости, например, детали для морского судостроения головки цилиндров мощных авиамоторов воздушного охлаждения. [c.155]

Данные средней стойкости четырёх видов (головка прошивного пуансона, протяжной пуансон, матрица для прошивки и протяжные кольца) основного штамповочного инструмента, указанные в табл. 61, характеризуют тяжёлые условия работы при массовой штамповке. [c.404]

Расчеты показывают, что если бы указанные инструменты имели высокую стабильность и их стойкость была выдержана всегда в интервале 1600—2000 блоков, то средняя стойкость осталась такой же, и с точки зрения неавтоматизированного производства ничего не изменилось бы. Но для автоматической линии такая стабильность позволила бы менять все инструменты одновременно, с полным использованием их режущих свойств, при этом число остановок линии для смены сверл на головке 15М сократилось бы в 30—40 раз. [c.44]

Керамическая, К Сня ка К по водостойкости, огнестойкости и химической стойкости превосходит другие связки. Круги хорошо сохраняют профиль рабочей кромки, но чувствительны к ударным и изгибающим нагрузкам Шлифовальные круги, кроме формы Д, бруски и головки из абразивного материала Э, ЭБ. КЗ и КЧ. Твердость от Ml до ЧТ2- Все виды шлифования, кроме операций разрезки и прорезки узких пазов. Заточка режущего инструмента и правка кругов [c.398]

Эффективным средством повышения производительности при черновом нарезании является переменная подача при. обкатке, которая увеличивается в начале и конце резания. Наилучшие результаты получают при нарезании зубчатых колес с большой шириной венца, в частности при черновой обработке зубьев шестерен гипоидных передач. Значительное повышение стойкости резцов и производительности может быть достигнуто при увеличении номинального диаметра черновой резцовой головки на одну ступень по сравнению с чистовой. Так, при черновом нарезании шестерни (с =11 т, = 9 мм Ь = 38 мм) увеличение номинального диаметра резцовой головки (Ор. г) с 9 дюймов на 12 дюймов позволило повысить производительность станка на 25 % и период стойкости резцов в 1,7 — 2 раза. Диаметр черновой резцовой головки рекомендуется увеличивать на одну ступень при обработке конических колес средних и крупных модулей, имеющих степень сужения зуба 0,67 — 1,25. На повышение стойкости головок в большей степени влияет точность расположения вершин [c.363]

Учитывая пониженную стойкость кокилей при отливке чугунных и стальных заготовок, применение кокильного литья для черных металлов следует рекомендовать только для простых деталей. Что же касается сплавов цветных металлов, то опыт многих машиностроительных предприятий показывает возможность и целесообразность использования кокильного литья для получения деталей весьма сложной формы (например, головки цилиндров авиационных двигателей с воздушным охлаждением, снабженные часто расположенными тонкими ребрами). [c.67]

Уже в настоящее время могут быть определены некоторые принципы обработки отверстий обработку отверстий среднего и выше среднего диаметра лучше вести многоинструментальной головкой обработку чугунных отверстий — вращающимся инструментом при трении качения обработку стальных отверстий — инструментом при трении скольжения, но для увеличения стойкости инструмента вращение его должно быть медленным. [c.96]

При необходимости еще большего увеличения общей стойкости инструмента обрабатывающий инструмент должен иметь форму ролика, неподвижно закрепляемого во время работы, что дает возможность в случае местного износа контактной поверхности периодически ее поворачивать. Вариант конструкции головки такой державки представлен на рис. 64. Материалом державки может служить сталь 45 или сталь 65Г пружинящая часть державки закаливается до 45. .. 48 НКСэ. [c.170]

С наклонным расположением контактной линии связана целесообразность изготовления косозубой шестерни из материала, значительно более прочного (высокотвердого), чем у колеса. Это объясняется следующим. Ножки зубьев обладают меньшей стойкостью против выкрашивания, чем головки, так как у них неблагоприятно сочетание направления скольжения и перекатывания зубьев (см. рис. 8.6 и 8.8). Следовательно, ножка зуба колеса, работающая с головкой зуба шестерни, начнет выкрашиваться в первую очередь. При этом вследствие наклона контактной линии нагрузка (полностью или частично) передается на головку зуба колеса, работающую с ножкой зуба шестерни. Слабая ножка зуба колеса разгружается, и выкрашивание прекращается. Дополнительная нагрузка ножки зуба шестерни не опасна, так как она изготовлена из более стойкого материала. Применение высокотвердой шестерни позволяет дополнительно повысить нагрузочную способность косозубых передач до 25...30%. [c.154]

Сплавы АЛЗ и АЛ5 отличаются повышенной жаропрочностью при температурах до 250—270 °С, но пониженной коррозионной стойкостью. Сплавы упрочняют по режимам Т5-—Т8, из них изготавливают корпуса приборов, головки цилиндров двигателей, работающие при повышенных температурах (250—270 °С). [c.189]

При нарезании наружной резьбы большое распространение получили головки с круглыми гребенками, так как они просты по конструкции, позволяют осуществлять много переточек и обладают большей стойкостью, чем радиальные и тангенциальные гребенки. Устройство и принцип работы существуюш их винторезных головок имеют незначительные различия. [c.175]

Прессование с диафрагменной подпрессовкой. Технологический процесс осуществляется с использованием машин с прессующей головкой диафраг-менного типа (рис. 22). Стойкость диафрагм 10 ООО—60 ООО оболочковых полуформ, избыточное давление воздуха 0,2—0,7 кПа. Метод применяется для изготовления двухслойных оболочковых полуформ. [c.384]

При скоростном резании фрезами, оснащенными пластинами из твердого сплава, инструмент необходимо надежно и жестко крепить в шпинделе. Для повышения качества обработанной поверхности и периода стойкости торцовой фрезы шпиндельную головку поворачивают на угол Р = 20...30, чтобы исключить царапание обработанной поверхности зубом фрезы. [c.491]

Примечания 1. Представленные в таблице значения стойкости относятся к накатыванию резьб раскрывающимися головками. При накатывании резьб нераскрывающимися головками на проход стойкость роликов повышать в 2 раза, а при накатывании с реверсом - снижать на 30 %. [c.552]

При таком высоком уровне температур окисление и коррозия также создают серьезные проблемы. Кроме того, при длительном использовании в качестве рабочего тела водорода материал конструкции становится хрупким. В настоящее время эти проблемы еще не решены полностью, однако частичным решением может стать защита трубок. нагревателя путем нанесения покрытий на кремниевой основе. К сожалению, на практике нанесение таких покрытий — пока скорее искусство, чем научно разработанная технология. Использование в источнике энергии высоких температур связано также со многими другими проблемами стойкости материалов, к важнейшим из которых относятся изготовление головки и работа предварительного подогревателя воздуха. Поскольку для изготовления [c.91]

Окисление масла , Радиационная стойкость масла ) 74 Суспензия воздуха в масле (см, Смесь воздуха с жидкостью ) 78 Сферическая головка поршня аксиального насоса 180 [c.685]

При изучении склонности металлов к коррозионному разрушению в зазорах и щелях получил распространение способ создания зазора посредством бакелитовых прокладок. Для этого обычно берут образец стандартных размеров (20 X 30 см) и крепят его болтами к стенду. Способ крепления образца показан схематически на рис. 76. Образец крепится к стенду при помощи болта. Между стендом и образцом, а также между головкой болта и образцом ставят прокладки, изготовленные из бакелита При таком способе крепления образца зазор создается под бакелитовыми прокладками. Оценка коррозионной стойкости металла в зазоре проводится путем снятия образца со стенда и осмотра поверхности металла, находившейся под бакелитовым кольцом. [c.206]

Втулки изготовляют из того же материала, что и штемпельные головки стойкость их по количеству прессованных труб составляет для углеродистой и низколегированной стали 1500— 2000, для стали 1Х18Н9Т — 400—600, для жаропрочных сталей и сплавов — до 300. [c.541]

С наклонным расположением контактной линии связана целесообразность изготовления косозубой шестерни из материала, значительно более прочного (высокотвердого), чем у колеса. Это объясняееся следующим. Ножки зубьев обладают меньшей стойкостью против выкрашивания, чем головки, так как у них неблагоприятно сочетание направления скольжения и перекатывания зубьев (см. рис. 8.6 и 8.8). Сле- [c.126]

Хонингование шлицевых отверстий в зубчатых колесах может осуществляться также головками, в которых бруски расположены вдоль оси имея ширину алмазоносного слоя 25 мм, каждый брусок перекрывает несколько шлицев (рис. 26). Бруски крепятся на переходных головках винтами. Головка имеет калибр для активного контроля, изготовленный из стали ШХ15 и для износостойкости хромированный. Его стойкость — 15—20 тыс. деталей, повторным хромированием размер может быть восстановлен. [c.74]

Заполнение внутренней полости головки пустотелого выпускного клапана на 50—60% металлическим натрием (для охлаждения клапана) наплав, ка фаски и головки выпускного клапана со стороны цилиндра твердым сплавом ВЗК или сормай-том (для повышения износостойкости и коррозионной стойкости) объемная закалка и отпуск [c.235]

Конфигурация плашек меняется в зависимости от конструкции головки, тогда как ре-жуш,ие их элементы остаются почти одинаковыми для всех конструкций. Для рассмотренной выше конструкции головки плашка представляет собой призматическую пластинку (фиг. 41). Четыре плашки в головке расположены друг от друга на равных расстояниях, и поэтому резьба каждой плашки смещена относительно резьб смежных плашек на 1/4 шага. Поверхность резьбы выполняется или по плоскости резьбофрезеро-ванием,или по вогнутой поверхности метчиком, или по выпуклой — резьбошлифованием. Наибольшее распространение получили плашки с фрезерованной резьбой. Отечественные заводы выпускают плашки со шлифованной резьбой. Такие плашки отличаются большой точностью и стойкостью [c.374]

Керамическая к Связка К по водоупорности, огнеупорности и химической стойкости выше других связок. Керамические круги хорошо сохраняют профиль рабочей кромки, но чувствительны к ударным и изгибающим нагрузкам (особенно при небольшой толщине круга). При неправильном выборе режима шлифования и характеристики круга возможен прнжог шлифуемой поверхности с образованием на ней микротрещин Шлифовальные круги, сегменты, бруски и головки Все виды шлифования за исключением операций разрезки и прорезки узких пазов [c.466]

Так, для линии Блок 2 основным направлением дальнейших исследований должен быть анализ холостых ходов рабочего цикла и системы обеспечения заготовками, так как в этом заключены важнейшие резервы повышения производительности. И, наоборот, для линии головки блока важнейшим направлением является исследование долговечности и надежности работы механизмов, стойкости и стабильности режущего инструмента. Для токарного автомата КА-76 и внутришлифовального автомата Л54СЗ важнейшей проблемой является анализ точности обработки, в первую очередь — стабильности и надежности протекания технологического процесса. [c.33]

Примечания 1. Скорость резания при обработке алмазными резцами увеличивают в 2 — 2,5 раза по сравнению с твердосплавными при обработке резцами, оснащенными керамическими пластинками, ее увеличивают в 1,3 —1,5 раза. 2. Если предварительное и окончательное растачивание выполняют одними и теми же шпинделями, режим выбирают по окончательному растачиванию. 3. При обработке отверстий диаметром до 20 мм частота вращения шпинделя не должна превышать частоты вращения, допускаемой расточной головкой (снижается скорость резания). 4. При растачивании отверстий диаметром до 22 мм в стальных деталях скорости резания назначают по нижнему пределу и уменьшают в 1,2 раза. 5. При обработке. /1еталей из чугуна, бронзы, баббитов, если позволяют технические условия, для повышения стойкости резцов и уменьшения параметров шероховатости поверхности целесообразно применять охлаждение. При обработке деталей из алюминия и его сплавов применение СОЖ обязательно. При обработке деталей из чугуна и бронзы рекомендуется применять следующие СОЖ 5%-ную эмульсию 50% масла [c.385]

Данные о стойкости ориентировочные, так как обычно ее рассчитывают но скорости. Скорость резания устанавливают, имея в виду, что качественная резьба может быть получена нарезанием плашками со скоростью v не более 4 м1мин, а винторезными головками — не более 14—16 м/мин. Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы метчиками и гребенчатыми резьбовыми фрезами достигается при максимальных скоростях резания, допускаемых быстроходностью и мощностью оборудования. [c.450]

Выпускной клапан в ФРГ изготовляется из малолегя-рованной отожженной стали на автоматическом четырех-позиционном прессе. Первая прессовая операция — холодное выдавливание стержня клапана со степенью деформации 60%. На второй прессовой операции выполняется редуцирование стержня со степенью деформации 22,5% с одновременной предварительной высадкой головки, которая окончательно высаживается и калибруется на третьей и четвертой операциях. Основным направлением в развитии холодного деформирования металла в ФРГ является внедрение многопозиционных штамповочных автоматов в качестве основного вида оборудования для холодного выдавливания, редуцирования и высадки и широкое применение твердого сплава как материала, обеспечивающего максимальную стойкость формообразующего инструмента. [c.63]

В качестве инструмента используют универсальную телескопическую державку для восстановления деталей с четырьмя сменными головками для различных операций. Головки изготовлены из бронзы, подвод тока осуществляется непосредственно к головкам (его прохождение по корпусу оправки исключается). Приваривающие ролики изготовлены из бронзы БрОЦС5-5-5, так как она в отличие от других материалов обладает высокой стойкостью при больших силах тока. Сменные головки позволяют выполнить операции восстановления деталей с добавочным металлом и операции электромеханического упрочнения и сглаживания поверхности деталей твердосплавными пластинами, а также вращающимися и неподвижными роликами. [c.184]

Наибольшее распространение получили трех- и четырехсопловые фурмы Ьис. 55). Головки этих фурм имеют веерообразно расходящиеся сопла, наклоненные под углом 6—15° к оси фурмы. Стойкость фурм составляет 70—300 плавок. [c.125]

Гидравлический анализ системы питания и прототипа блока смесительная головка — камера сгорания позволяет установить распределения расходонапряженности и соотношения компонентов. Устойчивость можно улучшить без снижения удельного ямпульса, если установить в камере акустические перегородки Стойкость стенки повышается (без снижения удельного им пульса) за счет использования материалов с повышенными ха рактеристиками или применения регенеративного охлаждени [c.180]

ЧН15ДЗШ, ЧН15Д7 Высокая коррозионная к эрозионная стойкость в щелочах, слабых растворах кислот, серной кислоте любой концентрации при температуре более 323 К, в морской воде, в среде перегретого водяного пара. Имеет высокий коэффициент термического расширения, может быть парамагнитным при низком содержании хрома Насосы, вентили и другие детали нефтедобывающей, химической и нефтеперерабатывающей промышленности и армату-ростроения Немагнитные литые детали электротехнической промышленности. Вставки гильз цилиндров, головки поршней, седла и направляющие втулки клапанов и выпускные коллекторы двигателей внутреннего сгорания [c.193]

ЧН19ХЗШ, ЧН11Г7Ш Жаропрочность при температуре до 873 К, высокая коррозионная и эрозионная стойкость в щелочах, слабых растворах кислот, серной кислоте любой концентрации при температуре более 323 К, в морской воде, в среде пере ре-того водяного пара. Имеет высокий коэффициент термического расширения, может быть парамагнитным при низком содержании хрома Вьшускные коллекторы, клапанные направляющие, корпуса турбонагнетателей в газовых турбинах, головки поршней, корпуса насосов, вентили и немагнитные детали [c.193]

Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом, за время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при )лиеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных. При строгании параметрами режима, так же как и при точении, являются скорость резания V, подача 5 и глубина резания Л. В зависимости от параметров резания и вида резцов процессы строгания разделяют на черновые и чистовые. Чистовое строгание обеспечивает точность обработки по 8—7-му квалитету и шероховатость что не уступает поверхностям, полученным чистовым точением. [c.587]

Роботы фирмы Траффла (Traffla, Норвегия) предназначены для зачистки отливок. Все рабочие движения роботов управляются с помощью гидроцилиндров. При обработке первой отливки программа на магнитную ленту записывается с помощью датчиков обратной связи, которые при обходе контура (в режиме записи программы) 80 раз Б секунду передают сигналы на исполнительный механизм привода робота. Точность обработки, гарантируемая роботом, составляет 3 мм. В руке робота установлена портативная шлифовальная головка с приводом мощностью 1 кВт и силой резания 150 Н. Как показывает опыт работы фирмы, внедрение роботов на зачистных операциях способствует повышению стойкости абразивных кругов, увеличению производительности труда и экономии рабочей силы. [c.430]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...