Головки резцовые — Диаметры черновые

Эффективным средством повышения производительности при черновом нарезании является переменная подача при. обкатке, которая увеличивается в начале и конце резания. Наилучшие результаты получают при нарезании зубчатых колес с большой шириной венца, в частности при черновой обработке зубьев шестерен гипоидных передач. Значительное повышение стойкости резцов и производительности может быть достигнуто при увеличении номинального диаметра черновой резцовой головки на одну ступень по сравнению с чистовой. Так, при черновом нарезании шестерни (с =11 т, = 9 мм Ь = 38 мм) увеличение номинального диаметра резцовой головки (Ор. г) с 9 дюймов на 12 дюймов позволило повысить производительность станка на 25 % и период стойкости резцов в 1,7 — 2 раза. Диаметр черновой резцовой головки рекомендуется увеличивать на одну ступень при обработке конических колес средних и крупных модулей, имеющих степень сужения зуба 0,67 — 1,25. На повышение стойкости головок в большей степени влияет точность расположения вершин [c.363]

Инструмент, применяемый при расточке отверстий в корпусных деталях. При обработке отверстий широко применяют расточные борштанги и комбинированные инструменты сверло-зенкер, зенкер-развертку, расточные резцовые головки, а также расточные блоки, допускающие регулирование по диаметру. Черновое и чистовое растачивание производят жестко закрепленным инструментом — резцами или пластинами. Для окончательной обработки точных отверстий в большинстве случаев применяют плавающий инструмент — плавающие расточные блоки или пластины, развертки, которые обеспечивают большую точность и чистоту поверхности отверстия. На фиг. 128 показана конструкция борштанги для расточки корпуса редуктора. [c.292]

При обработке конических колес (с круговыми зубьями) грузовых автомобилей, тракторов и других аналогичных им колес черновое зубонарезание можно осуществлять резцовыми головками с номинальным диаметром, большим на одну ступень. Некоторое повышение припуска под чистовое нарезание зубьев в этом случае можно уменьшить до оптимальных величин изменением наладочных установок зуборезного станка. Вследствие большого количества режущих кромок (резцов) в резцовой головке и более жесткого монтажа ее на шпинделе станка достигаются при черновом зубонарезании — повышение производительности станка примерно на 25% и повышение стойкости в 1,7—2,0 раза при чистовом зубонарезании — точность обработки, шероховатость поверхности и стойкость инструмента практически не изменяются. [c.92]

Цельные резцовые головки для нарезания мелкомодульных конических колес (фиг. 11) выполняются только двусторонними и применяются как для чистового, так и для чернового нарезания. Номинальные диаметры du = 12,7 4-50,8 мм) приведены в табл. 7. [c.478]

По конструктивному оформлению зуборезные резцовые головки изготовляют цельными и сборными. Цельные головки изготовляют только двустороннего резания и применяют для нарезания колес с малыми модулями (до 2,5 мм). Номинальные диаметры цельных головок 20—80 мм. Сборные головки бывают также черновыми и чистовыми. [c.269]

Рис. 49. Резцовая головка типа Т, трехстороннего резания, — 400 мм для чернового нарезания конических колес, с номинальным диаметром головки Он = 500 мм

Нарезание конических зубчатых колес с криволинейными круговыми зубьями резцовой головкой значительно производительнее предыдущего метода и широко применяется в промыш-ленности. Инструментом служат резцовые головки со специальными фасонными резцами диаметром 150—300 мм. Головки бывают двух типов 1) односторонние — режущие кромки расположены либо с наружной, либо с внутренней стороны при этом зубчатые колеса обрабатываются поочередно двумя головками — одной выпуклые стороны зубьев, другой — вогнутые 2) двухсторонние, которыми выпуклые и вогнутые стороны зубьев обрабатываются одновременно у таких головок режущие кромки резцов располагаются попеременно — с наружной и внутренней сторон. Принципиальная схема нарезания круговых конических зубчатых колес показана на рис. 112. Нарезание колес с модулем свыше 2,5 мм происходит в два этапа черновое и чистовое. [c.187]

Номинальный диаметр головки do Чистовые резцовые головки Черновые резцовые головки [c.299]

Круговое протягивание осуществляется на станках 5245 (1222-ЗИЛ). Максимальный диаметр колеса 250 мм, т — Ъ мм. Диаметр резцовой головки 550 мм. Время обработки одной впадины 2—6 сек. Скорость резания 20—40 м/мин. Производительность станка в 8—10 раз выще, чем при обработке в две операции (черновая и чистовая с обкаткой). [c.419]

Весьма эффективным средством повышения стойкости резцов и производительности станка является увеличение диаметра резцовой головки на одну ступень.. Так, при черновом нарезании шестерни с г = 11, тп = 9 мм замена 9-дюймовой головки левого вращения на 12-дюймовую головку правого вращения позволила увеличить производительность станка на 35 %, а стойкость головки — более чем в 2,5 раза. [c.428]

Для обдирки прутков применяют бесцентрово-обдирочные станки, на которых можно производить обдирку прутков диаметром 15— 80 мм, длиной 7 м (рис. 55, в). Центральное зубчатое колесо 3, приводимое во вращение электродвигателем через коробку скоростей, вращает две резцовые головки. Одна головка с резцом 2 производит черновую обдирку, другая с резцом 4 — получистовую обдирку. Сухари 5 предохраняют пруток 6 от прогиба, возникающего от радиальных составляющих сил резания. Подача прутка [c.102]

Цельные резцовые головки для нарезания мелкомодульных конических зубчатых колес с круговыми зубьями. Эти головки выполняются только двухсторонними и применяются как для чистового, так и для чернового нарезания. Основными способами нарезания являются двойной двухсторонний- (при массовом и крупносерийном производстве) и двойной поворотный- (при мелкосерийном и единичном производстве). Конструктивные размеры цельных резцовых головок даны в табл. 35 и 36, а номинальные диаметры, образующие диаметры и разводы резцов — в табл. 37. [c.886]

Трехсторонние черновые резцовые головки применяют только при работе методом копирования в условиях массового и крупносерийного производства. В отличие от двусторонних они имеют резцы трех типов наружные, внутренние и средние. Наружные и внутренние резцы предназначены для обработки только боковых сторон зуба и не касаются впадины (рис. 3), вследствие чего их количество, по сравнению с двусторонними головками уменьшено на половину. Средние же резцы обрабатывают только впадины зуба и их количество равно половине общего числа резцов в головке. Например, трехсторонняя головка диаметром 9" имеет 24 резца из них 12 резцов средних, шесть резцов наружных и шесть резцов внутренних. Корпус дву- и трехсторонних головок одинаковый. Средние резцы устанавливают в пазы для наружных, внутренние и наружные — в пазы для внутренних резцов поочередно, т. е. в следующем порядке средний, наруж- [c.9]

При черновом нарезании зубьев гипоидной шестерни номинальный диаметр головки выбирают на одну ступень выше, чем принятый диаметр для чистового нарезания зубьев шестерни. При одном и том же номинальном диаметре резцовые головки изготовляют с различными количеством резцов и базовым расстоянием. [c.33]

Результаты сравнительных исследований 12-дюймовых и 9-дюймовых головок. Эффективным средством для повышения стойкости режущего инструмента, увеличения производительности станка и сокращения производственных потерь, связанных с заточкой головок и подналадкой станков при черновом нарезании зубьев колеса и шестерни, является увеличение номинального диаметра резцовой головки на следующий размер по сравнению с диаметром головки, применяемой при чистовом зубонарезании. Подобная замена возможна при соблюдении определенной величины степени сужения зуба. При замене меньшего номинального диаметра головки большим необходимо изменить [c.88]

Результаты сравнительных исследований 12-дюймовых и 9-дюймовых головок. Эффективным средством для повышения стойкости режущего инструмента и производительности станка прн черновом нарезании зубьев шестерни является увеличение диаметра резцовой головки па одну ступень. Подобная замена возможна при соблюдении определенной величины степени сужения зуба. При замене диаметра резцовой головки необходимо изменить углы эксцентрика и люльки, а у головки определить развод резцов. [c.109]

Повышение производительности чернового зубонарезания на 20—25 % может быть достигнуто при увеличении номинального диаметра резцовой головки на одну ступень, по сравнению с чистовым. [c.230]

На фиг. 38 иллюстрируется способ чернового нарезания прямозубых конических колес диаметром до 355 мм и модулем до 8 мм, специальными резцовыми головками диаметром 381 мм. [c.417]

Резцовая головка для чистового нарезания Диаметр резцовой головки Угол зацепления Левое вращение (правое вращение) Радиус резцовой головки ср. р Ширина развода резцов (меньше, чем у головки для чернового нарезания) [c.389]

Резцовая головка для чернового нарезания Диаметр резцовой го. вращение (правое враи Угол зацепления - Ширина вершины резца мм ловки--- левое дение) Ширина вершины резца-мм [c.390]

Эффективным средством повышения производительности при черновом нарезании является переменная подача при обкатке, которая увеличивается в начале и конце резания. Наилучшие результаты получают при нарезании зубчатых колес с большой шириной венца, в частности при черновой обработке зубьев шестерен гияоилных передач. Значительное повышение стойкости резцов и производительности может ыть достигнуто при увеличении номинального диаметра черновой резцовой головки на одну ступень по сравнению с чистовой. [c.676]

При черновом нарезании шестерни (Zi = 11 = 9 мм 6 = 38 мм) увеличение номинального диаметра резцовой головки (Dp г.) с 9 дюймов на 12 дюймов позволило повысить производительность станка на 25 % и период стойкости резцов в 1,7-2 раза. Диаметр черновой резцовой головки рекомендуется увеличивать на одну ступень при обработке конических колес средних и крупных модулей, имеющих степень сужения зуба 0,67 - 1,25. На повышение стойкости головок в большей степени влияет точность расположения вершин резцов, а не боковых режуших кромок. При повышении точности расположения боковых режущих кромок с 0,05 до 0,02 мм стойкость головок увеличивается на 20 - 24 % в то же время при повышении точности расположения вершин резцов в этих же пределах стойкость увеличивается на 26 - 44 %. Это объясняется тем, что в процессе резания боковая режущая кромка нагружена меньше, чем вершина резца. [c.676]

Номи- на. Гьный диаметр головки Чистовые резцовые го ювки Черновые резцовые юловки [c.211]

По ГОСТу 11902—66 на зуборезные головки для конических колес с круговыми зубьями номинальный диаметр головки выбирают в зависимости от двух параметров обрабатыоае.мого конического колеса наибольших высоты зуба и модуля. По ГОСТу 11903—66 на зуборезные цельные головки для конических колес с круговыми зубьями номинальный диаметр резцовых головок находится в пределах 20—80 мм. Головки с номинальным диаметром до 60 мм включительно имеют по четыре резца, а головки с диаметром 80 жлг —восемь резцов эти головки можно применять как для чернового, так и чистового зубонаре-зания. По ГОСТу 11904—66 на зуборезные сборные головки для конических колес с круговыми зубьями номинальный диаметр головок равен 100—1000 мм. Для чистового зубонарезания изготовляют двусторонние и односторонние головки с наружными и внутренними резцами, а черновые головки — двух типов — двусторонние и трехсторонние резцы радиальной регулировки у черновых головок не имеют корпусы двусторонних и трехсторонних головок одинаковые. Эти резцовые головки имеют невысокую точность изготовления, недостаточную жесткость п уменьшенное количество резцов их можно применять во многих отраслях промышленности при изготовлении небольших партий зубчатых колес, которые могут иметь невысокую точность обработка ведется при этом на невысоких режимах резания. В условиях массового производства в таких отраслях промышленности, как автомобилестроение и тракторостроение, стандартные резцо-6 [c.6]

Для растачивания отверстий от 35 до 260 мм применяются черновые двух- и четырехрезцовые блоки (рис. 78, а, б), снимающие каждой парой ножей припуск до 15 мм на диаметр и обрабатывающие ступенчатые отверстия (на рис. 78, б диаметрами D и Dj). Для растачивания отверстий диаметром 120 мм и более могут быть применены также резцовые головки со вставными ножами (рис. 78, в). [c.211]

Выше был сделан вывод, что производительность черновой обработки больше при работе на продольно-строгальных станках, чем на фрезерных. Однако с уменьшением глубины резания это положение может измениться. Так, если глубина резания уменьшается до 8 мм, то при фрезеровании на станке 6682 с г =115 м/мин, s= =206 мм/мин и Л =31,9 кет при работе резцовой головкой диаметром 320 мм, оснащенной твердым сплавом Т5КЮ с шириной фрезерования 260 мм, производительность будет составлять [c.137]

Резцовые головки-протяжки типа Фор-мейт изготовляют с номинальными диаметрами 5 6 7,5 9 и 12" со вставными резцами или се ентами, состоящими из двух - четырех резцов. Припуск, снимаемый каждым резцом, одинаков. В зависимости от диаметра резцовой головки и качества чернового нарезания зубьев он равен 0,02 - 0,04 мм. Разница в радиусах первого и последнего одноименных резцов равна припуску на сторону зуба 0,2 - 0,4 мм. Последние два резца в головке являются калибрующими, их высота на 0,05 - 0,10 мм меньше высоты предшествующих калибрующих. С целью повышения точности обработки калибрующие резцы расположены таким образом, что они вступают в резание после того, как предшествующий закончит обработку. [c.298]

Характеристика резцовой головки всех типов конических и гипоидных колес определяется следующими данными 1) типом передачи обкатная коническая передача с круговыми зубьями или гипоидная полуобкатная и т. д. 2) обработкой черновое или чистовое нарезание зубьев 3) размерами номинальным диаметром (или образующий диаметр резцов чистовой односторонней головки), разводом резцов, радиусом верщины резца и т. д. 4) углом зацепления номер резца, угол профиля наружного и внутреннего резца и суммарный угол 5) максимальной высотой зуба 6) количеством резцов в головке 7) утолщением вершины ревца 8) направлением вращения резцовой головки правое или левое. [c.54]

Кроме того, к станку № 7 для нарезания колес малых модулей (т = 1,2— 2,5) введен номинальный диаметр головки З /з". Полный специальный комплект резцовых головок для нарезания по джоббинг -системе состоит из 26 размеров головок для чистового нарезания и 6 размеров головок для чернового нарезания. При пользовании этим комплектом необходимо подгонять размеры нарезаемых ко- [c.365]

В системе предусмотрена широкая номенклатура расточных оправок и головок для чистовой и черновой обработки. Включены конструкции оправок 11,12 для чистовой обработки отверстий диаметром 45—350 мм. Оправки могут быть с прямыми и наклонными гнездами под резцовые расточные вставки с микрометрической регулировкой. В однолезвийных оправках 10 для чернового растачивания отверстий диаметром от 55 до 180 мм предусмотрено использование стандартных расточных державочных резцов. Для предварительной обработки отверстий диаметром от 80 до 250 мм предусмотрены двухзубые расточные головки 14, оснащенные не-перетачиваемыми твердосплавными пластинами. Пластины устанавливаются с углом в плане ф, равным 75 и 90°. Подрезку торцовых кольцевых поверхностей рекомендуется осуществлять расточными пластинами, закрепленными в специальных оправках 13, или универсальными расточными головками 15 с поперечным ходом каретки. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...