Стекло Формование

Органическое стекло Формование нагретых листов Механическая обработка -- 120—150 — — — [c.294]

Технология производства стекла и стеклянных изделий включает следующие основные стадии приготовление шихты, варка стекла, формование стеклоизделий, их отжиг и в случае необходимости дополнительная обработка. [c.193]

Стандартный метод соединения труб из полиэфирного стеклопластика, изготовленных методом контактного формования с выкладкой стекло-наполнителя вручную [c.333]

Кроме того, в емкостях, изготовленных намоткой, отношение стекловолокно — связующее значительно выше, чем в емкостях, изготовленных контактным формованием. Конструкционные напряжения, нормальные к меридианному сечению,- возникающие в стенке емкостей, изготовленных намоткой, как правило, значительно выше напряжений, возникающих в стенках емкостей, полученных контактным формованием. Однако в данном случае следует учитывать другие факторы. Метод контактного формования обеспечивает получение более высокой коррозионной стойкости, что компенсирует с лихвой разницу в физико-механических свойствах. Внутреннюю поверхность емкостей покрывают гель-покрытием, в которое добавлено стекловолокно на основе стекла С для повышения коррозионной стойкости. Кроме того, на внутренней поверхности используются один или более слоев стекломатов иа основе рубленого волокна массой 82 V. Затем наносят слой во- [c.347]

Линейные полимеры, такие, как полиэтилен, тефлон, органическое стекло и другие, при нагревании в определенном интервале температур постепенно размягчаются, а затем переходят в вязко-текучее состояние. При охлаждении они снова затвердевают, восстанавливая свои первоначальные свойства. Такие полимеры называются термопластичными. Пластичность полимера в нагретом состоянии используется для формования из него соответствующих изделий. В отличие от низкомолекулярных веществ полимер нельзя превратить в пар еще до достижения точки кипения он подвергается химическому разло кению — деструкции. [c.32]

Формованием получаются изделия в основном из листовых термопластичных материалов, например, из листов целлулоида, органического стекла, винипласта, полистирола, полиэтилена. Вакуум- [c.42]

Метод свободной вытяжки — формование без соприкосновения рабочих поверхностей стекла с поверхностью формовочного приспособления. [c.139]

Метод формования с помощью матриц и пуансонов — оптические поверхности стекла соприкасаются с оформляющими поверхностями формовочного приспособления. [c.139]

Для получения деталей с высокими показателями оптических свойств с помощью матриц и пуансонов на формообразующие поверхности наносят специальные смазки. Применение смазок дает возможность начинать процесс формования непосредственно после извлечения разогретой заготовки из термошкафа без предварительного охлаждения ее поверхности. При формовании стекла СОЛ и СТ-1 используют смазку АМС-30, для стекла 2-55 — смазку АК-15. [c.140]

Температура поверхности органического стекла в конце формования для стекол СОЛ, СТ-1 и 2-55 должна быть соответственно 105, 115, 130° С. Детали с формовочного приспособления рекомендуется снимать при температуре стекла не выше 45° С. [c.140]

Ориентированное органическое стекло обладает высокой пластичностью, поэтому детали из него можно изготовлять изгибанием холодных или слегка подогретых листов в контурных рамах с последующей фиксацией формы путем термообработки (метод холодного формования). [c.140]

Поэтому прочность стекла сравнительно мало меняется от его химического состава и преимущественно зависит от способа и условий формования стекла, от характера его термической и механической обработки, от массивности (объема, толщины), размеров, геометрической формы и состояния поверхности испытываемых образцов (стеклоизделий), от условий окружающей среды (температура, влажность и пр.), а также от самого метода определения прочности — способа [c.450]

Порошковые методы — заимствованы из технологии формования керамики и заключаются в следующем стекломассу выливают в воду и получают гранулят, который затеи измельчают и, смешивая с парафином и другими добавками при температуре около 100° С, готовят шликер, используемый для формования изделия сложной конфигурации. В дальнейшем парафин выжигают и оставшееся стекло спекают и кристаллизуют. Точность полученных изделий очень велика. [c.482]

В процессе формования получают стеклянные изделия. Для превращения в си-талл их подвергают термообработке, во время которой стекло кристаллизуется и изделие приобретает необходимые свойства. Кристаллизация обычно проводится в камерных электрических печах, для этих целей можно также использовать туннельные печи и высокотемпературные леры. [c.482]

Шлакоситаллы. Шлакоситаллы — стеклокристаллические материалы, получаемые путем управляемой кристаллизации стекла на основе шлаков. Для превращения шлаков, содержащих высокий процент основных окислов, в стекло, пригодное для формования изделий, к нему добавляют кварцевый песок и некоторые другие компоненты, обеспечивающие необходимые технологические свойства стекольного расплава. [c.485]

Изделия на основе композиций, состоящих из полиэфирных смол с наполнителями из асбеста, стекла, стекловолокна, шелка, бумаги, металлического порошка и других материалов, отличаются способностью формования при невысоких давлениях. [c.173]

Из большого числа выпускаемых промышленностью стекло-материалов наиболее подходящим армирующим материалом для кузовных панелей являются жгутовые стеклоткани 40 и 60 сложений. Основным преимуществом этих тканей является значительное снижение трудоемкости при формовании в результате того, что количество укладываемых слоев (чтобы получить необходимую толщину панели) здесь меньше по сравнению с другими видами стеклотканей. Время пропитки связующим также относительно невелико. К недостаткам жгутовых стеклотканей 40 и 60 сложений относятся [c.155]

Формование изделий из листовых термопластических материалов. Вакуумный метод формования применим для изготовления из листового органического стекла деталей со сферической поверхностью и высокими оптическими свойствами. Сущность процесса заключается в следующем. Из органического стекла вырезают заготовку с припуском 2,3—2,5% на термическую усадку. Заготовка нагревается до 140—150° С в термостате или инфракрасными лампами, выдерживается при этой температуре в течение примерно 5 мин. на [c.600]

Формование гибкой, вытяжкой и вакуумом. Для получения деталей простейшей конфигурации заготовки из органического стекла нагреваются до 100—115° С и формуются на оклеенной фланелью (лучше безворсовой тканью тонкого переплетения) или замшей деревянной форме-болванке Прижим заготовки к болванке произ водится вручную с помощью фланели [c.600]

Органическое стекло авиационное ТУ мхп 1785-48 Листы — Детали остекления Механическая обработка и формование в штампах [c.296]

Микрофотометры N 21/22, J 1/00-1/60 Миниметры В 3/32> G 01 Многоковшовые экскаваторы Е 02 F 3/28 Многоосные автомобили В 62 D 61/00 Многослойное стекло с прослойками из пластмасс, изготовление В 32 В Многослойные изоляционные материалы F 16 L 59/00 Многослойные покрытия (С 23 С 28/00 нанесение на стекло С 03 С 17/34-17/42) Многоцилиндровые ДВС F 02 В (75/18-75/24 с продувкой цилиндров свежей смесью 25/26-25/28) Многошпиндельные станки В 23 (В 9/00-9/12, 39/16-39/24, С 1/04, 1/08, С 1/08-1/14) Модели [В 22 С литьевые (выбор составов для их покрытия 3/00 извлечение вибрационными устройствами при формовании 19/06 изготовление 7/00-7/06 формовочные смеси с особыми добавками для литья по моделям 1/08)> самолетов А 63 Н 27/00, 27/18))] Моделирование процессов, систем или устройств с помощью аналоговых вычислительных машин G 06 О 3/10, 7/48, 7/80 [c.113]

Подготовленные частицы ферромагнетика смешивают с твердым или жидким диэлектриком (бакелитовым лаком, полистиролом, жидким стеклом, эпоксидными смолами и др.) и полученный пресс-порошок прессуют при давлении 600- 1600 МПа. При использовании в качестве изоляции полистирола заготовки получают формованием термопластичного шликера под давлением или прессованием пресс-порошка при 130 - 150 °С-и давлении 100 - 200 МПа. [c.221]

Горячее формование, позволяющее технологически совместить процессы формообразования и спекания. В качестве среды, передающей давление, применяют инертный газ, расплавленные металл или стекло. Прессуемую заготовку помещают в эластичную металлическую оболочку. [c.474]

Технологический процесс получения ситаллов складывается из варки стекла, формования стеклянных изделий и их кристаллизации. Варка ситаллизирующих стекол почти не отличается от варки обычных технических стекол. Она проводится лишь при несколько более высоких температурах порядка 1500—1600° С. В зависимости от выработочных свойств стекла, размеров и конфигурации изделий из ситаллов применяют один из следующих методов формования. [c.482]

Установочные ситаллы. Такие материалы, как правило, принадлежат к фотоситаллам. Для образования центров вводят Ag lj, в некоторые стекла — Аи. Стекло варят в нейтральной атмосфере. Формование изделий можно вести прессованием, выдуванием, вытягиванием и прокаткой. После экспозиции иа свету изделие подвергают тепловой обработке вначале при температуре 500—600° С, затем при температуре 800—950° С для превращения материала в фото-ситалл обработка длится в течение примерно часа. Образующаяся разветвленная система топких кристаллов обуславливает высокие механические н электрические свойства. Так одно из силикатных [c.139]

Метод формования в вакууммируемых мешках. Этот технологический процесс применяют для формования как многослойных панелей, так и панелей с односторонней облицовкой, где требуется либо высокий процент содержания стекла, либо высокая прочность сцепления облицовочного слоя с заполнителем. Высокая стоимость этого процесса обычно ограничивает его применение, однако Oli экономически целесообразен для формования панелей крупных контейнеров. При обычном методе формования стекломаты покрывают тонким слоем поливинилхлорида, наден ио закрепляемого лентой по краям, затем по периферии обкладывают лентой с перекрытием. При создании вакуума излишек смолы перемещается по направлению к краю детали и выводится. [c.247]

Нельзя не сказать подробней о фототролном стекле, которое мы уже упоминали. После варки, осветления и формования стекло подвергают специальной термообработке, благодаря которой выделяются микрочастицы бромистого серебра размером 100— 200 ангстрем, окруженные стекловидной фазой. Под воздействием ультрафиолетового и видимого света из бромистого серебра выделяются микрочастицы металлического. серебра, препятствующие прохождению света. Интенсивность падающего на стекло излучения уменьшается. Это способствует рекомбинации микрочастиц серебра и брома и восстановлению прозрачности стекла. Введение фототропной пленки в многослойное стекло или нанесение ее на внутреннюю поверхность стеклопакета позволяет получать строительные материалы с переменной прозрачностью. [c.99]

Ситаллы (стеклокерамика) — новые стеклокерамические материалы на основе стекла, отличающиеся от последнего кристаллической структурой, подобной керамической, но с более мелкими (от долей до 1—2 мкм) кристаллами и более п.тотноп их упаковкой, исключающей какую-либо пористость материала. Ситаллы изготовляют путем плавлепия стекольной шихты специальных составов с добавкой катализаторов кристаллизации, охлаждения расплава до пластичного состояния и формования из него изделий методами стекольной технологии (прессованием, выдуванием, вытягиванием). Отформованные изделия подвергают специальной термической обработке для образования мелкокристаллической плотной структуры, характерной для ситаллов. [c.409]

Детали средних размеров повышенной толщины (8—10 мм), с небольшой кривизной, которые должны обладать высокими оптическими свойствами, формуются из разогретого до 115—120 С оргстекла на болванке с прижимом формуемой заготовки окантовочной рамкой, соответствующей профилю формы края рамки должны быть обиты замшей или тканью. Крупные детали толщиной 8—12 мм и более, со значительной кривизной в различных направлениях, формуются из органического стекла, разогретого до 125—13.5° С, методом обтяжки (с вытяжкой на болванке). Лучшие результаты дает метод вакуумного формования изделий путем втягивания разогретой заготовки воздухом в негативную форму. Заготовка, будучи в размягченном состоянии, под воздействием вакуума облегает форму и принимает контуры последней. [c.600]

Органическое стекло авиационное. Листы. ТУМХП 1783-53 Полиметил метакрилат и дибутилфталат Механическая обработка резанием горячее формование в штампах или прессформах, склейка Детали остекления самолетов [c.358]

Органическое стекло товарное, поделочное, бесцветное и цветное. Листы. ТУ МХП 26-54 Полиметил метакрилат и дибутилфталат Механическая обработка резанием, горячее формование в штампах или прессформах, склейка Изделия ширпотреба, декоративные изделия и различные технические детали [c.358]

Пористые спеченные стекла пронизаны тончайшими капиллярами, у вакуум-плотных капилляры закрываются, образуя мелкие поры. Температура спекания порошков значительно ниже, чем температура формования стекла выдуванием или прессованием. Например, бариево-литиевое стекло имеет температуру формования 1010 °С, а температуру спекания 660°С. Спай спеченного стекла выдерживает большие различия в коэффициентах расширения, чем исходное стекло, и имеет более высокую стойкость к термоударам. Механическая прочность спеченного стекла по сравнению с исходным стеклом снижается. Свойства спеченных стекол 1(ТКЛР, электрические свойства и др.) можно менять путем смешивания порошков с различными свойствами и различной зернистостью. Большинство свойств меняется линейно и может быть рассчитано по формуле [c.122]

Кварцевая керамика — это единственный керамический материал, основу которого составляет не кристаллическая, а стекловидная фаза. В этом и состоит условность ее принадлежности к керамическим материалам. Однако то обстоятельство, что многие свойства изделий из Si02 близки к свойствам некоторых видов керамики, а также то, что технология ее изготовления осуществляется по схеме керамического производства, делает этот материал родственным технической керамике. Изготовлению изделий из кварцевого стекла по керамической технологии, т.е. путем спекания отформованного изделия из порошка кварцевого стекла, способствовали технологические трудности при формовании изделий методом стекольной технологии ввиду большой вязкости расплава кремнезема даже при 2000°С. [c.151]

Обычно в кордиеритовой керамике содержится около 80 % кордиерита и около 20 % клиноэнстатита, муллита и стекла. Температура обжига кордиерита- 1300—1410°С. Кордиеритовая керамика подобно клиноэнстатитовой (стеатитовой) имеет очень короткий интервал обжига (15—20 "С), что сильно затрудняет ее производство. Для расширения интервала обжига до 40—50°С рекомендуется вводить 2—4 % оксидов щелочных металлов через полевой шпат. В этом направлении благоприятно действует введение до 30 % ZrOs. Поскольку в кордиеритовую массу входит глина, придающая ей пластичность, изготовляют изделия всеми методами технологии — пластичным формованием, литьем из водного шликера, [c.178]

Если свойства получаемых пултрузией профильных деталей, армированных различными видами волокна из -стекла, хорошо известны (табл. 17.1), то публикаций, касающихся свойств изделий из более прочных волокон, очень мало. Данные, приведенные в табл. 17.2—17.10, получены в результате реализации субсидированной правительством США исследовательской программы и, хотя являются далеко не исчерпывающими, но позволяют в некоторых случаях сравнить пултрузию с другими широко применяемыми методами формования композиционных материалов, в частности с вакуумным формованием с эластичной диафрагмой. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...