Методы изготовления изделий

Рассмотрим кратко основные методы изготовления изделий из пластмасс. Реактопласты прессуют в пресс- формах прямым или литьевым способом. Схема прямого способа показана на рис. 6.4. При этом способе материал в виде таблеток, порошка или волокнистой массы закладывается в нагретую загрузочную камеру матрицы 2. С помощью пуансона 1 к нему прикладывается давление, материал размягчается и за счет теплоты < рма уплотняется, заполняет всю [c.216]

Изделия из различных керамических масс формуются перед обжигом способами, близкими к способам формовки фарфоровых изделий. В качестве прогрессивного метода изготовления изделий точных размеров, допускающего широкую механизацию, отметим способ горячего литья из порошка керамического сырья с технологической связкой (например, парафином), удаляемой при обжиге. [c.172]

Б. Методы изготовления изделий........................... 315 [c.308]

Б. Методы изготовления изделий [c.315]

С правильно выбранным стекловолокнистым наполнителем обеспечивает инженеру-конструктору широкий выбор эксплуатационных характеристик и технологического метода изготовления изделия. [c.379]

Среди Других методов изготовления изделий методы обработки металлов давлением с каждым годом получают все большее распространение и развитие вследствие их достаточно высокой технико-экономической эффективности. К главнейшим из них относятся прокатка (холодная и горячая), включая специальные виды волочение (холодное и горячее) свободная ковка штамповка объемная (холодная и горячая), включая процессы высадки штамповка тонколистовая (холодная) и толстолистовая (холодная и горячая) выдавливание и прессование (холодное и горячее) специальные — с использованием энергии взрыва, вибрационных пульсирующих нагрузок, энергии сильных электромагнитных полей и др. [c.26]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА И МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ [c.17]

МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ [c.86]

Даже в тех случаях, когда разработка проекта финансируется заказчиком, он, как правило, не участвует в программе оценочных испытаний, так как эти испытания касаются только оценки конструкции, а не предлагаемых технологических процессов и методов изготовления изделия. (Из этого правила иногда делается исключение, если заказчик из-за недостатка времени решит отказаться от формальной программы квалификационных испытаний и сочтет возможным начать серийное производство на основании того, что в опытном производстве был изготовлен образец хорошего качества). [c.179]

Выбор материала для изделия обычно диктуется условиями его эксплуатации (температура, нагрузка, электротехнические требования), условиями производства и методом изготовления изделия. [c.282]

Несколько иначе обстоит дело при разработке технологического метода, где преимущество будет на стороне технологических вопросов. За нахождением приемлемого технологического метода изготовления изделия должно следовать конструирование рабочих приспособлений для реализации этого метода, а затем должны решаться технологические вопросы, связанные с их индивидуальным оформлением. [c.50]

Если при данных обстоятельствах условие технологичности не может быть выполнено, то весь цикл работ по ПТП должен быть повторен на базе какого-то другого метода изготовления изделия, например с помощью сварки, электроискровой обработки, литья и т. п. [c.351]

Очевидно, что для эффективного решения этой задачи необходимо разработать математические модели других известных методов изготовления изделий. Только в этом случае можно всесторонне и быстро сравнить различные варианты технологического процесса, а следовательно, и наиболее вероятно, что выбранный вариант будет оптимальным. [c.351]

Кроме этих основных методов разработаны другие методы специально для изготовления изделий определенной формы и размеров. Такими методами являются, например, электрофоретическое осаждение, плазменное напыление, осаждение пленок из газовой среды. Однако эти методы имеют ограниченное применение для изготовления некоторых видов керамических изделий. Выбор того или иного метода зависит главным образом от формы, требуемой точности размеров изделий, их свойств, масштаба производства, а иногда и от других технологических и экономических факторов. Универсального метода изготовления изделий нет. Для изготовления любого изделия наиболее рационален и экономичен всегда будет какой-либо один метод. [c.50]

Прессование при высокой температуре. Метод изготовления изделий путем прессования порошков при их [c.65]

Свойства изделий из спеченного ВеО- Полученные из порошкового оксида бериллия изделия обладают весьма ценными свойствами. В спеченном оксиде бериллия удается реализовать специфические природные физические свойства этого оксида и получить материал с исключительно высокой теплопроводностью, большой механической прочностью, отличной термостойкостью. Оксид бериллия имеет исключительную способность рассеивать радиоактивное излучение высоких энергий, что послужило причиной применения этого материала в ядерной энергетике в качестве различных элементов тепловых реакторов. Технические свойства изделий из оксида бериллия могут существенно зависеть от технологических методов производства. Некоторые свойства определяются главным образом плотностью обожженных изделий. Чем больше плотность, чем больше она приближается к теоретической, тем выше могут быть показатели этих свойств. В зависимости от методов оформления изделий и температуры окончательного обжига плотность спеченного оксида бериллия может составлять 0,9—0,99 тео- ретической. Твердость хорошо спеченного ВеО по шкале Мооса 9, микротвердость 15,2 ГПа. Механические свойства спеченного оксида бериллия как в холодном, так и в нагретом состоянии зависят главным образом от плотности, характера кристаллизации и наличия - примесей, образующих инородную фазу. Известное влияние оказывает также метод изготовления изделий. Предел проч ности при сжатии при нормальной температуре (по определению большинства исследователей) образцов плотностью 2,9 г/см составляет около 1500 МПа. [c.132]

Независимо от того, какой метод изготовления изделий принят, оксид магния предварительно обжигают и тонко измельчают, причем обжигают MgO для снижения усадки в изделии, декарбонизации и дегидратации (при длительном хранении образуется карбонат, так как MgO активно поглощает Oj и гидратируется за счет влаги, находящейся в воздухе). [c.140]

При любом методе изготовления изделия подвергают вулканизации в процессе или после их изготовления. [c.247]

Вид производства - классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия. Примерами видов производства являются литейное, сварочное и т.д. [c.10]

Взгляды на устойчивость основных углеводородов синтетического каучука комбинированных каучуковых изделий расходятся. Объясняется это различиями в составе сырых смесей, методами изготовления изделий из каучука, а также различиями в методах испытания и свойствах опытных штаммов микроорганизмов. [c.139]

Центробежное формование - метод изготовления изделий в виде тел вращения под действием центробежных сил. Этот метод применяется преимущественно для производства труб, втулок, подшипников скольжения, зубчатых колес и различных заготовок из термопластов и термореактивных смол, в том числе наполненных стекловолокном [44]. Центробежное формование - длительный, периодический процесс, который применяется обычно в тех случаях, когда изделие необходимых размеров и качества не может быть изготовлено другим методом. [c.719]

Матрица должна обеспечивать монолитность композита, фиксацию формы изделия и взаимного расположения волокон, равномерное распределение напряжений по объему материала, а также высокую химическую стойкость композита. Она и определяет метод изготовления изделий. [c.756]

Методы изготовления изделий отличаются разнообразием по аппаратурно-технологическому оформлению и зависят от формы и размеров изделия, типа полимерной матрицы и наполнителя, специфики заданных эксплуатационных свойств и ряда других факторов. Все они могут быть в самом общем случае разделены на открытые и закрытые. [c.757]

В табл. 7.7.1 приведены наиболее распространенные методы изготовления изделий из армированных пластиков. [c.758]

В зависимости от применяемости и методов изготовления изделий фарфоровые материалы подразделяются на нижеуказанные четыре группы [c.284]

По объему применения, многообразию принципиально отличающихся технологических вариантов, разнообразию оборудования и оснастки сварка является одним из ведущих методов изготовления изделий и конструкций из ПМ, в частности методов их сборки. [c.331]

При других значениях а могут допускаться и иные значения Ь Ь > 1,2 и Ь < 0,8, последние — при условии возможности выбора рентабельного метода изготовления изделия. [c.267]

Мультипликация (размножение) изображений занимает важное место в технологии производства интегральных схем для микроэлектроники. Мультиплицирование требуется при использовании группового метода изготовления изделий, в многоканальных системах обработки информации (например, при распознавании образов), а также необходимо для систем хранения и размножения информации и ряда других случаев. Обычно процедура преобразования отдельного изображения в большое число идентичных изображений осуществляется последовательным формированием изображений шаблона с помощью оптико-механических мультипликаторов, которые представляют собой сложнейший комплекс оптических, механических и электронных устройств, работающих во взаимосвязи. [c.61]

Основным методом изготовления изделий является горячее прессование. Исходный материал, имеющий вид порошка, предварительно прессуется в холодпом состоянии в крупные таблетки, которые затем нагреваются в рабочем конденсаторе до заданной температуры. Далее таблетки помещаются в предварительно разогретую пресс-форму, где происходит формование изделия и последующая выдержка для завершения отверждения материала. [c.297]

Формование вручную. Наиболее распространенным методом изготовления изделий, применяемых в морском флоте, является метод формования вручную или контактного формования. По этой технологии, при использовании полиэфирных смол, отверждение происходит при комнатной температуре и нормальном давлении. Этот метод почти исключительно применяют при изготовлении деталей с одним облицовочным слоем и многослойных панелей коммерческого назначения. Технологический процесс формования заключается в обработке сухого упрочнителя катализированной смолой с помощью резиновых отжимных валиков или роликов. В меньшей степени используются предварительно пропитанные упрочнители, причем пропитка производится иепосредственио перед формованием. Сложные методы термообработки редко при- [c.246]

Применяемые для изготовления керамики кристаллические вещества, выпускаемые промышленностью (глинозем, MgO, ZrOj и др.) или специально синтезируемые (муллит, клиноэнстатит, феррошпинели, BaTiOa и др.), при затворении их водой не проявляют пластичных свойств подобно глиносодержащим массам. Это обстоятельство привело к необходимости подбирать особые технологические связки и разрабатывать специальные методы изготовления изделий. [c.34]

Корундовые изделия можно изготовлять как из технического глинозема, так и из белого электроплавле-ного корунда. При массовом выпуске изделий наиболее часто применяют. 1) литье из водных суспензий 2) литье под давлением из пластифицированного парафином шликера 3) прессованние порошкообразных масс в разных вариантах. Независимо от того какой метод изготовления изделий будет применен, технический глинозем предварительно обжигают, очищают от примесей (при изготовлении некоторых изделий) и тонко измельчают. Однако последовательность этих операций может меняться. Глинозем марок ГН-1 и ГН-2, если он соответствует стандартам, можно применять без предварительного обжига. [c.104]

Наиболее технологическими методами изготовления изделий из термопластов являются такие, которые используют их основное свойство — термоплавкость. Для успешного развития производства изделий из этих материалов прежде всего необходимы быстрые, простые, надежные и недорогие технологические приемы соединения их. Одним из таких приемов является термическая сварка [40, 45, 47, 54, 60]. [c.82]

Одним из основных методов изготовления изделий и деталей из древесины и других непроводниковых материалов, нашедших широкое применение в различных отраслях промышленно- [c.140]

Вакуумно-плотное порошковое стекло. Метод изготовления изделий путем спекания стек-лопорошков применяется главным образом для изготовления деталей из твердых стекол, предназначенных для эксплуатации в условиях больших тепловых нагрузок. Этот способ обеспечивает надежность, низкую стоимость изделий и минимум применения ручного труда, в то же время используются лучшие электрические и тепловые свойства спеченных стекол. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...