Штамповки стальные

Стоимость производства упрочненных пластиков определяется расходами на необходимое технологическое оборудование, которые в свою очередь зависят от числа изготовляемых деталей. На формование детали из упрочненного пластика обычно затрачивается больше времени, чем на штамповку стального листа, однако суммарная стоимость обработки включает в себя некоторые дополнительные факторы. Например, вследствие исключения в ряде случаев операций сборки и окраски композиционный материал может быть более экономичным. [c.14]

ПОКОВКИ и ШТАМПОВКИ СТАЛЬНЫЕ [c.75]

По технологии — широкое применение холодной и горячей штамповки, стального литья и электросварки, [c.644]

Коэффициент восстановления удара при штамповке стальных изделий принимаем е = 0,5. [c.472]

Молот двойного действия для штамповки стальных изделий. [c.1038]

Холодная объемная штамповка стальных деталей в автомобильной промышленности Руководящий технический материал РТМ 37.002.0098—73. М. НИИТавтопрома, 1974. 181 с. [c.308]

Для холодной объемной штамповки стальных деталей на прессах следует [c.170]

Допуски — допустимые отклонения от номинальных размеров поковки — устанавливаются в связи с возможной недоштамповкой поковки по высоте, неполным заполнением штампа и его износом и т. д. Так как на допуск по высоте оказывает влияние недоштамповка поковки, то он берется по высоте несимметричным верхнее отклонение берется примерно в два раза больше нижнего, в частности верхнее отклонение (Д]) принимается Д1 = = (0,7ч-1,0) Я, а нижнее Дг= (0,4 0,6)Я, где Я — припуск. Верхнее отклонение по горизонтали принимается в пределах (0,6—0,9) Я, нижнее (0,5—0,8) Я. Штамповочные уклоны а для штамповки стальных поковок принимаются от 3 до 10° (от я/60 до я/18 рад). Они зависят [c.302]

Фосфатирование и смазка. При формоизменяющих операциях необходимо предотвратить взаимный контакт между поверхностями деформируемой заготовки и инструмента, иначе произойдет налипание металла заготовки на инструмент и на поверхности детали появятся царапины. Коэффициент трения при этом резко увеличится, что повлечет рост усилия деформирования и нагрузки на инструмент и, как следствие, его поломку. Однако при высоких давлениях, характерных для большинства формоизменяющих операций особенно при штамповке стальных деталей, смазка, не удерживается на поверхности заготовки и выдавливается. Поэтому стальные заготовки перед формоизменяющими операциями фосфатируют. На поверхности детали при фосфа тировании образуется тонкий пористый слой, хорошо удерживающий смазку. [c.299]

Камерные для нагрева под ковку или штамповку стальных слитков и заготовок . ............. 8—20 1—3 0,3 — 1 [c.147]

Для деталей, получаемых объемной формовкой, форма заготовки должна быть выбрана такой, чтобы деформация металла в каждом ее сечении была бы наименьшей. При открытой формовке заготовка должна дать избыток металла не более 15—20%, в противном случае излишек металла приводит к увеличению усилия штамповки и к уменьшению стойкости штампов. При штамповке стальных деталей иногда целесообразно разбить процесс на ряд операций (не уменьшая производительности). [c.12]

Характер износа штампов для объемной формовки примерно такой же как и для объемной высадки, однако при формовке в закрытых штампах последние вследствие больших удельных давлений работают в более тяжелых условиях, чем при высадке и поэтому стойкость у них, особенно при штамповке стальных деталей, весьма невысокая —всего несколько тысяч штук деталей (до исправления). [c.56]

При штамповке стальных деталей процесс иногда целесообразно разбить на ряд операций (не уменьшая производительности). Вообще при объемной формовке следует добиваться, чтобы характер деформации металла обеспечивал наиболее благоприятный силовой режим. [c.57]

Пуансоны и матрицы пластинчатых штампов изготовляют обычно из стали марок 15—20 толщиной 10 мм с последующей цементацией и закалкой с твердостью HR 52—56 или из инструментальной стали марок У7, У8. При штамповке тонких деталей (до 1,5 мм) из алюминия и его сплавов при небольших количествах деталей пуансон и матрицу изготовляют сырыми. При штамповке стальных деталей толщиной 2—5 мм рабочие части штампа выполняют из стали У8А с термической обработкой до твердости HR 56—58. Стойкость пластинчатых штампов зависит от толщины и твердости штампуемого [c.112]

Углы наклона стенок полости штампа к направлению действия деформирующего усилия (штамповочные уклоны) при штамповке деталей из цветных сплавов должны быть меньше, чем при штамповке стальных поковок. [c.282]

Из-за жесткой связи выталкивателя с ползуном пресса поковки длительное время находятся в нижнем штампе, в результате чего при штамповке стальных заготовок штамп интенсивно нагревается. Поэтому в нижних штампах часто применяют систему водяного охлаждения, что положительно сказывается на стойкости инструмента. [c.253]

Примеры штамповки на фрикционных прессах. Штамп с водяным охлаждением, предназначенный для закрытой штамповки стальной поковки колпачка, показан на рис. 181. Для лучшего направления пуансона 9 по матрице 3 входную часть последней делают конусной. Быстросменные матрица и пуансон крепятся при помощи конических полуколец 4, 8 н обойм 5, 7. Для смены матрицы отвертывают гайки 6, снимают обойму 5 и освобождают полукольца. [c.253]

Процессы холодной объемной штамповки стальных изделий сопровождаются тяжелыми условиями трения давления достигают 2000—2500 МПа (200—250 кгс/мм ), выделение теплоты (температурный эффект) поднимается до 250—300°С, степень деформации превышает 70—80%. [c.22]

Прессы тройного действия представляют собой в основном конструкцию пресса двойного действия, дополненную третьим (нижним) ползуном, который позволяет производить вытяжку в направлении, обратном вытяжке, осуществляемой верхним внутренним ползуном. Прессы тройного действия применяются на автомобильных заводах для штамповки стальных крыш кузовов, они уникальны и изготовляются по спецзаказам. [c.65]

Вследствие резких колебаний температур поверхности штампов при ее соприкосновении с горячей заготовкой появляются разгарные трещины, ускоряющие износ инструмента. При штамповке стальных заготовок, например, на высокоскоростных молотах скорость нагрева поверхности гравюры 20 ООО—40 000° С/с, 700—1500° С/с на глубине 0,5 мм и 80—100° С/с на глубине 3 мм. Практически разгар гравюры наблюдается уже после первых циклов штамповки. Трещины могут расти с большой скоростью, что приводит к быстрому (иногда лавинному) разрушению штампа. [c.11]

Поковка И штамповка Стальные отливки. . . Чугунные и бронзовые отливки. ...... Прокат без термообработки. ....... 1.4-1. 1.5-1,7 2,7-2,9 1,2-1,4 1,5-1,7 1,8-2,0 3,1-3,3 1,3-1,5 1.3-1,4 1.4-1,5 2,6-2,7 1,1-1,2 1,4-1,5 1.Г-1.8 3,0-3,1 1,2-1,3 [c.122]

Кроме снижения потребного усилия, нагрев заготовки позволяет повысить допустимую степень деформации. В настоящее время имеется ряд примеров, особенно при штамповке стальных деталей. [c.411]

Приведем некоторые практические данные о коэффициентах использования материала (металла) [30]. При чугунном литье в земляные формы машинной формовки по металлическим моделям для корпусных деталей у = 0,8 -н 0,9 для втулок и гильз = 0,5 -н 0,6 для небольших шкивов и маховиков -[ = 0,7 0,9. При штамповке стальных заготовок на молотах для рычагов и вилок j = = 0,80 н- 0,95 для валов ступенчатых и с фланцами = 0,70 [c.378]

ШКИВОВ И маховиков у = 0,7—0,9. При штамповке стальных заготовок на молотах для рычагов и вилок у = 0,8 — 0,95 для валов ступенчатых и с фланцами у = 0,7 — 0,85 для зубчатых колес [c.361]

При холодной объемной штамповке стальных деталей наибольшее значение относительных деформаций в большинстве случаев достигает ц = 60. .. 70 %, а в отдельных случаях = 80. .. 85 %, что соответствует истинным (логарифмическим) деформациям [c.91]

Непрерывным оплавлением Сталь, медь, алюминий и их сплавы заготовки из разнородных материалов Стержни, трубы, листы, уголки и другой профильный прокат поковки, штамповки Стальные стержни и толстостенные трубы до 3000 мм , стальные листы и тонкостенные трубы до 6000 мм и выше, рельсы [c.153]

Кокили изготовляются путем штамповки стального листа или литьем с последующей механической обработкой. Толщина стенок кокиля и водяных камер равна 3- 6 мм [c.569]

Недостатки данного способа вытяжки — сложность конструкции штампа и необходимость применения установки для хранения и подачи хладагента в штамп. Преимущество заключается в сокращении числа операций при вытяжке цилиндрических деталей по сравнению с вытяжкой при комнатной температуре и возможность штамповки стальных тонколистовых деталей сложной формы за одну операцию. [c.234]

Большую и эффективную помощь серийному производству оказали также специалисты ВИАМ. Они разработали новую технологию штамповки стальных картеров для мотора М-82, позволявшую экономить до 240 кг алюминия на каждом двигателе, создали новые припои, заменившие дефицитное олово, маскировочную самолетную краску типа Ночь с коэффициентом отражения 3 — 4% и провели ряд других интересных разработок [3, д. 37, л. 98]. [c.219]

Примечания 1. Удельные нагрузки определены как отношение максимальной нагрузки к плош.ади основания конической части пуансона, равной 461 мм . 2. При штамповке стальных заготовок, нагретых до 1150 °С, колебания температуры на поверхнос ци пуансонов из аустенитной стали и никелевого сплава составляли 150 680 °С. [c.14]

Смазка для глубокой вытяжкн и штамповки стальных листов. [c.62]

Для смазки режущих кромок матрицы и пуансона при штамповке стальных деталей испрльзуют веретенное. [c.315]

Следует отметить, что при холодной объемной штамповке точных деталей из стальных заготсво на практике приходится часто встречаться с большими трудностями — низкой стойкостью штампов. Причина этого в отсутствии достаточно стойких и прочных сталей для изготовления рабочих частей штампов, способных выдерживать длительное время высокие удельные давления, возникающие при объемной штамповке стальных деталей в холодном состоянии. [c.235]

Г. Е. Мажарова и Б. Б. Чечулин исследовали [119, с. 42] технологические особенности процесса изготовления шатунов дизельных двигателей из сплавов титана ВТ5 и ВТЗ-1. Показана возможность изготовления титановых шатунов на промышленном оборудовании, применяемом для штамповки стальных заготовок. При этом отмечено, что замена стали 45Г17103 титаном марки ВТБ позволяет не только получить пригодные для двигателей детали, но и повысить в 6—10 раз производительность ковочного оборудования, уменьшить на 10—15% расход металла, идущего в облой, улучшить условия механической обработки. Использование сплава ВТЗ-1 не приводит к росту производительности и заметному снижению расхода металла, однако механические свойства полученных шатунов несколько лучше. Данные измерений механических свойств титановых заготовок дизельных шатунов в совокупности с результатами изучения микроструктуры металла и экономики П роцеоса позволили авторам [119, с. 42] сделать вывод о целесообразности внедрения титана в производство автомобильных и дизельных шатунов. [c.111]

Примером современных автоматических линий могут служить автоматическая линия для штамповки стальных бытовых ванн, автоматическая линия для штамповки кожуха сцепления, автоматическая линия для штамповки фланцев тормозных барабанов автомобиля (рис. 152) и др. Последняя состоит из двух прессов. В этой линии заготовки стопой укладываются на стол 13 листоукладчика, который по мере расходования заготовок поднимается электродвигателем 14. Верхняя заготовка из стопы поднимается резиновыми присосами 8, укрепленными на подвижной раме 10, перемещаемой пневх 1атическим цилиндром 12 при помощи специальной реечной передачи. Перемещаясь, рама подает заготовку в рабочую зону шагового подавателя 11. В этом положении заготовка отделяется от прйсосов и опускается в рамку шагового подавателя. Последняя, перемещаясь под действием пневматического цилиндра 16, вводит заготовку в рабочую зону штампа 17 пресса № 1. Действующий при этом пульверизатор 9 наносит на заготовку распыленную смазку, которая подается из бачка 15. [c.190]

Для штамповочных прессов, как правило, применяют насосноаккумуляторный привод. При этом прессы, специально предназначенные для штамповки стальных изделий, имеют повышенную скорость рабочего хода. [c.175]

При холодной объемной штамповке стальных деталей температура их нагрева достигает 200 - 300 °С при средних скоростях деформации. Очевидно, что при таких температурах рекристаллизация, если и происходит, то менее интенсивно в зависимости от скорости деформации, т.е. отсутствует при квазистати-ческих скоростях деформации, когда теплота успевает рассеяться в окружающую среду. О влиянии теплового эффекта на изменение соотношений динамического ст,.д и статического ст, [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...