Свойства термопластов

Обширные экспериментальные исследования, проводившиеся в области реологии полимеров в течение последних 10 лет, позволяют утверждать, что большинство полимеров в условиях переработки обладает свойствами аномально-вязких неньютоновских жидкостей [65]. Полимерам в этом состоянии присуща способность к высокоэластическим деформациям. Существование аномалии вязкости полимеров требует определения функциональной зависимости между эффективной вязкостью и скоростью сдвига (или напряжением). В настоящее время разработано и создано большое количество реометров, на которых можно экспериментально определять реологические свойства термопластов. [c.114]

Прочностные свойства термопластов, отлитых под давлением, улучшаются, если для упрочнения используются стеклянные мик- [c.166]

Основные физико-механические свойства термопластов приводятся в табл. 6.2. [c.97]

С учетом приведенных в табл. 6-3 данных по теплофизическим свойствам термопластов можно показать, что [c.152]

Свойства термопластов, наполненных силиконом [c.40]

Свойства термопластов обратимы при повторном нагревании. Обратимость свойств термопластов, их достаточно низкая прочность 1—10 МПа обусловлены слабыми межмолекулярными силами связи. Структура таких полимеров может быть аморфной, частично кристаллической и [c.220]

Введение большого количества наполнителя сильно повышает вязкость расплава термопласта и, следовательно, затрудняет его переработку, а также увеличивает абразивный износ деталей формующих машин. В деталях из наполненных термопластов нередко образуются неоднородности в виде линий течения и зон без наполнителя. В настоящее время продолжается поиск способов улучшения конструкционных свойств термопластов путем их наполнения, а пока в строительстве они практически не применяются в нагруженных деталях. Наиболее перспективны с этой точки зрения полиамид, полипропилен, полиэфиры и другие промышленные термопласты. [c.380]

Наполненные термопласты также получили широкое распространение (хотя и значительно позже, чем реактопласты). Введением наполнителей и других модификаторов в термопласты удается улучшить некоторые физические свойства термопластов и расши- [c.427]

Поведение пластмассы под нагрузкой имеет очень сложный характер. Стандартные испытания на растяжение и удар дают приближенную оценку их свойств. Изменения внешних условий и скоростей деформирования, которые совсем не отражаются на механических свойствах металлических сплавов, резко изменяют механические свойства термопластичных полимеров и пластмасс. Чувствительность механических свойств термопластов к скорости деформирования, времени действия нагрузки, температуре, структуре является их типичной особенностью. [c.384]

Механические свойства термопластов улучшаются при использовании в качестве наполнителя стеклянного волокна в количестве 20 - 30 %. При этом сохраняется возможность переработки термопластов с использованием литья под давлением и экструзии. Наполненные пластмассы [c.386]

Механические свойства термопластов ухудшаются под влиянием окружающей среды — под действием света и кислорода воздуха при изменении температуры. Условия атмосферного старения типичны для многих изделий из волокон, пленки, а также массивных изделий. [c.387]

Изменение свойств термопластов низкой прочности под действием внешних факторов (рис. 8—И и табл. 8—17) [c.636]

Изменение свойств термопластов средней прочности под влиянием внешних факторов (рис. 14—22 и табл. 21—30) [c.649]

I - термопласт (пластикат, полипропилен, фторопласт, пентапласт) толщиной 4...5 мм на клеевых композициях и в виде свободного вкладыша Малогабаритных химических аппаратов, травильных и гальванических ванн. Агрессивная среда и температура эксплуатации определяются свойствами термопластов [c.82]

Защита малогабаритных химических аппаратов, травильных и гальванических ванн. Агрессивная среда и температура эксплуатации определяются свойствами термопластов [c.169]

В состав покрытий на основе термопластичных полимеров линейной структуры (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и др.) могут входить также наполнители, пластификаторы, стабилизаторы. Отличительной чертой термопластов является их способность размягчаться и плавиться при нагревании и вновь затвердевать при охлаждении, сохраняя свои первоначальные свойства. Термопласты применяются в основном в виде листовых и пленочных материалов для обкладки и оклейки химического оборудования и сооружений. Они находят также применение в виде мелкодисперсных порошков, суспензий, растворов и паст. [c.10]

Основной канал представляет собой усеченный конус, меньшее основание которого обращено к соплу машины (рис. 132, а). Диаметр й входного отверстия основного канала определяется весом пресс-материала, а также свойствами термопластов. Радиус сферы г литниковой втулки 1 следует назначать на 1 мм больше соответствующего радиуса сферы сопла 2 машины, что обеспечивает нормальное прилегание сопла 2 к литниковой втулке 1. [c.185]

Технологические свойства термопластов, применяемых в конструкции автомобиля, приведены в табл. 3.11, а типовые режимы их переработки литьем под давлением — в табл. 3.12. [c.155]

Физико-механические свойства термопластов и изделий из них, полученных литьем без давления, представлены ниже [c.164]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ И СВОЙСТВА ТЕРМОПЛАСТОВ [c.827]

Изменение свойств термопластов в процессе старения в природных условиях [c.31]

Механические свойства термопластов резко зависят от температуры среды и времени приложения нагрузки. При возрастании названных факторов способность термопластов сопротивляться нагрузкам значительно уменьшается. У реактопластов также наблюдается подобная зависимость, но в гораздо меньшей степени, так как эти материалы обладают сетчатой структурой макромолекул. [c.453]

Наибольшее применение находят стеклопластики на основе ненасыщенных полиэфирмалеинатных смол ПН-15, ПН-16 и на основе композиции смол ПН-10 и ПН-69, Максимально допустимая температура эксплуатации полиэфирных стеклопластиков в агрессивных средах приведена в табл. 6.3. Для плавиковой кислоты и фторидов аммония армирование первого футеровочного слоя выполняют из нетканого материала на основе лавсановых или пропиленовых волокон. Химическая стойкость бипластмасс определяется свойствами термопласта (см. 6.3), [c.99]

Невысокие прочностные свойства термопластов не позволяют изготавливать из них крупногабаритное оборудование. Такое оборудование целесообразно изготавливать из бипластмасс. Стеклопластик наносят на поверхность термопласта накаткой стекломатериала (контактное формование) или напылением стекложгута. В случае винипласта технология изготовления включает пескоструйную или дробеструйную обработку его поверхности и последующую обработку дихлорэтаном, После обезжиривания на поверхность наносят адгезионную композицию, например клей ПЭДБ. Клей наносят в два слоя сушку грунтовочного и основного слоев проводят 2—3 ч и 20—25 мин соответственно. Стеклоармирующие материалы сушат 3 сут в сушильной камере до влал ности не более 0,2 % при 40—50 °С, после чего прокаливают в течение часа при 180 С (для удаления замасли-вателя) и производят их раскрой с припуском на перекрытие швов не менее 50 мм. [c.213]

Анизотропия физических свойств термопластов, наполненных углеродными волокнами, аналогична анизотропии свойств термопластов, содержащих стекловолокна. Сочетание стекловолокна со стеклоби-сером, дисперсными наполнителями неорганического и других типов приводит к ухудшению свойств композиционного материала то же самое наблюдается и при литье под давлением термопластов, наполненных углеродными волокнами. Большое влияние на усадку, приводящую к искажению формы изделия, оказывает расположение литников хороший эффект достигается при одновременном использовании нескольких литников. На рис. 3. 23 приведены результаты модельного эксперимента, в котором для образцов двух конфигуращ1Й изменяли расположение и форму литниковых отверстий и измеряли коэффищ1ент искажения формы. [c.103]

Для получения многих круногабарит-ных деталей наиболее целесообразной является переработка листовых термопластичных материалов. Технологический процесс получения деталей основан на использовании свойств термопластов, нагретых до высокоэластичного состояния. Основными технологическими способами являются пневматическая формовка, вакуумная формовка и штамповка. [c.482]

Полимеры при нагреве ведут себя по-разному. Полимеры с линейными и разветвленными макромолекулами пластичны, способные размягчаться при повышении температуры и затвердевать при охлаждении, называются термопластами. Свойства термопластов обратимы при повторном нагреве. Обратимость свойств, достаточно низкая прочность (1-10 МПа) термопластов обусловле- [c.264]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного списка литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаполненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акри-лонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Термопласты — полимеры и материалы на их основе,. которые пластифицируются при назревании (что позволяет выполнять прессование, иногда сварку) и восстанавливают начальные свойства при охлаждении ниже температуры плавления. Свойства термопластов имеют аморфные (например, полистирол) и частично кристаллические (например, полиэтилен) полимеры. [c.64]

Рациональность УЗ-контроля сваренных труб обусловлена тем, что данный метод позволяет контролировать трубы со скоростью, совместимой с высокими темпами укладки трубопроводов. УЗ-контроль качества сварных соединений на изделиях из термопластов несколько отличается от УЗ-контроля изделий из стали. Эти отличия обусловлены физико-механическими свойствами термопластов. Во-первых, при УЗ-контроле термопластов используют продольные УЗ-волны во-вторых, в термопластах наблюдается поглощение колебаний и величина этого поглощения у разных термопластов различна. В связи с последним требуется изменять частоту колебаний. Так, например, если при контроле качества стыковых сварных соединений ПЭНП удавалось уверенно находить дефекты в шве при частоте -2 МГц, то при контроле таких же сварных соединений ПП или полибутена частоту УЗ приходилось снижать до 1 МГц [122, с. 47]. При одностороннем контроле обнаруживают дефекты на глубине до 15 мм, а при двухстороннем — до 30 мм [132]. [c.380]

Для изготовления защитных покрытий применяют как термопластичные полимеры и композиции на их основе, так и различные реактопласты на основе синтетических смол (олигомеров). Технологические свойства термопластов и реактоплас-тов — их отношение к нагреву — предопределяют способы и. нанесения на защищаемую поверхность. Применительно к толстослойным покрытиям основными методами защиты химического оборудования являются обкладка и оклейка листами, напыление из порошков, нанесение покрытий нз водных суспензий н паст с последующими сушкой и термообработкой для спекания полимера. Композиции из реактопластов с введенными в них катализаторами, инициаторами и отвердителями наносятся на защищаемую поверхность в виде суспензий, паст и мастик, листовых обкладок (высоконаполненные композиции, например, фаолит-А). После этого производят отверждение материала покрытия по рекомендуемому режиму. [c.225]

Некоторые пластмассы при нагреве, не достигающем температуры разложения, способны размягчаться, легко деформироваться и даже плавиться без существенного изменения структуры и свойств после охлаждения. Поэтому их можно неоднократно нагревать и обрабатывать давлением в вальцах, прессах и пр. Такие пластмассы называют термопластичными или термопластами. Их изготовляют в виде листов, стержней, профилей, труб, которые затем с повторным нагревом подвергают гибке, вырубке, штамповке, прессованию и сварке. Некоторые свойства термопластов приведены в табл. 134, а сортамент выпускаемых промышленностью пластмасс и области их применени я — в табл. 135. [c.392]

Температура прессформы должна быть ниже температуры перехода термопластического материала в твердое состояние. Обычно температура прессформы, охлаждаемой водой, поддерживается на уровне 20—25° С. Для ускорения кристаллизации кристаллизирующихся полимеров температуру формы повышают. Продолжительность выдержки изделий под давлением в пресс-форме до полного отверждения зависит от свойств термопласта. [c.284]

Полиуретановые термопластичные эластомеры, или термопластичные полиуретаны (ТПУ),— полимеры, сочетающие свойства вулканизованных каучуков и обычных термопластов. Сырьем для. получения ТПУ служат олигомерные сложные или простые эфиры, диизоцианаты и диолы, применяемые в качестве удлинителя цепи. В зависимости от используемого полиэфира и соотношения компонентов могут быть получены термопластичные полиуретаны с различными свойствами. Термопласты на основе простых олигоэфиров обладают повышенной морозостойкостью. Благодаря повышенной гидролитической стойкости срок службы изделий из ТПУ в 5 раз больше, чем у изделий на основе сложных олигомеров. ТПУ перерабатываются в изделия теми же методами, что и обычные термопласты. [c.146]

Важнейшим следствием высокой чувствительности механических свойств термопластов (как аморфных, так и кристаллических) к температуре и скорости деформирования является отсутствие четкого температурного перехода свойств. Например, температура стеклования Tg связана с изменением деформации, вызываемой действием заданного напряжения в те чение определенного време ни, от низкого значения свойственного стеклообраз ному состоянию полимера до более высокого уровня соответствующего высоко эластическому (каучукопо добному) состоянию. Если то же напряжение действует более длительное время, заданная деформация достигается при более низкой [c.15]

На описанной установке исследовали усталостные свойства термопластов при пропорциональном нагружении в условиях двухосного циклического растяжения. Однако при незначительном усложнении конструкцни на ней могут быть реализованы и некоторые более сложные программы, в частности программа последовательного нагружения по различным путям осевое растяжение — двухосное растяжение — чистый сдвиг. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...