АТМ-2 Зависимость температуры рабочей поверхности от давления

Рис. 4.14. Зависимость температуры рабочей поверхности ТПС от давления при периодическом смазывании и и = 0,9 м/с (в—данные испытаний ТПС после старении)

Зависимость температуры рабочей поверхности от давления 129 [c.325]

В процессе работы эти масла загрязняются различными посторонними примесями пылью, частицами металла от износа трущихся поверхностей, влагой и т. п. Помимо этого, под влиянием кислорода воздуха масла окисляются и в них образуются смолистые и углистые вещества. В зависимости от рабочих условий давлений, скоростей, температур, каталитического действия металла и т. п. процесс окисления масел протекает более или менее интенсивно. Однако в подавляющем большинстве случаев смазочно-охлаждающие жидкости практически не изменяют свойств и могут быть использованы повторно без глубокой регенерации их методами химической очистки. Их регенерация может проводиться методами отстоя, фильтрации или центри-798 [c.798]

Температура, при которой проводится расчет на прочность (расчетная температура), зависит от условий обогрева и охлаждения рассматриваемого элемента. Для необогреваемых элементов расчетная температура стенки принимается равной температуре рабочего тела. Для барабана — это температура насыщения, соответствующая давлению в барабане для коллекторов, поверхностей нагрева и соединительных трубопроводов — это температура протекающего через них рабочего тела. Для обогреваемых элементов расчетную температуру стенки (°С) определяют по зависимостям, приведенным ниже. [c.224]

Смазочный материал должен образовать прочную плёнку, хорошо прилипающую к смазываемым поверхностям. Преимуществами жидкой смазки являются равномерное распределение смазки по рабочей поверхности, небольшое внутреннее трение, хороший отвод тепла — при циркуляционной смазке. Сорт масла назначается в зависимости от нагрузочного и скоростного режимов. Подшипники для умеренных нагрузок и больших скоростей должны смазываться маслами средней вязкости ( 50 = до 7,5ч-8,5), между тем как сильно нагруженные подшипники с рабочей температурой > 60° целесообразно смазывать маслами повышенной вязкости ( 50 = до 25). Системы подвода смазки периодическая — через смазочное отверстие, и непрерывная — циркуляционная, кольцевая и капельными или фитильными маслёнками. Циркуляционная смазка даёт возможность подавать в подшипник масло в количестве, необходимом как для смазки, так и для охлаждения, и создавать непрерывную очистку и охлаждение его путём пропуска через фильтр — один или два — и холодильник давление масла перед подшипником pg = 1,5 -г- 5 am. [c.641]

Г В результате стендовых испытаний получены зависимости коэффициента трения ТПС и температуры их рабочей поверхности от давлений при различных скоростях скольжения. На рис. [c.128]

Мичелл для определения полного расхода масла через подшипник рекомендует график, изображенный на рис. 331, по которому расход масла на 1 слР рабочей поверхности подшипника находится в зависимости от средней окружной скорости и от среднего удельного давления рср при условии повышения температуры в подшипнике на 10° С. [c.477]

При более высокой начальной температуре газов (1123° К) четкой зависимости экономически наивыгоднейшего значения степени повышения давления от ее термодинамического значения не наблюдается. В ПГУ со сбросом газов в котельный агрегат под наибольшим давлением работают лишь поверхности нагрева газоохладителя, теплопроизводительность которых в общем объеме составляет около 10%. Экономически наивыгоднейшая степень повышения давления воздуха в таких ПГУ с высокотемпературной очисткой продуктов газификации, оказывается, зависит не только от к.п.д. компрессора, внутреннего относительного к.п.д. газовой турбины, отношения температур рабочего тела на входе в компрессор и турбину и других параметров газовой части, но также и от стоимости топлива, капитальных вложений в отдельные узлы ПГУ и числа часов ее использования. [c.273]

Водный теплоноситель. Вода — наиболее дешевый и распространенный жидкий теплоноситель. Обладая хорошим сочетанием теплофизических свойств теплопроводности, удельной теплоемкости, плотности и вязкости, вода способна отводить большое количество тепла от поверхности нагрева реактора даже при небольшой скорости. Увеличение скорости воды, например, от 0,3 до 5 м/с повышает коэффициент теплоотдачи в 10 раз. Вода радиационно устойчива и требует умеренного расхода энергии на транспорт по контуру. Основной недостаток водного теплоносителя — низкая температура насыщенного пара и ее медленный рост с повышением давления это ограничивает рабочее давление перед турбиной (7—10 МПа). Малая зависимость плотности воды от давления ограничивает возможности самозащиты первого контура при повышении в нем давления поэтому в первом контуре предусматривают газовые компенсаторы объема. Вода — коррозионно-активное вещество и, взаимодействуя с конструкционными материалами, загрязняется продуктами коррозии. Вода также хороший растворитель минеральных примесей. Наличие в воде первого контура продуктов коррозии и минеральных примесей при прохождении через реактор приводит к образованию долгоживущих изотопов, распространяющихся вместе с водным теплоносителем по контуру, что затрудняет ревизию и ремонт оборудования. [c.340]

Кольцевые образцы имели наружный диаметр 22 мм, внутренний—16 мм, высоту 8 мм. Они изготавливались из полиамида П-68, капрона, фторопласта-4, винипласта и полиэтилена высокой плотности (низкого давления) с сажей в качестве наполнителя. В образце устанавливалась термопара на расстоянии 1 мм от поверхности трения. Перед проведением испытаний всех видов образцы обезжиривались ацетоном и сушились на воздухе в течение 30 мин. После этого следовала приработка при давлении 6 кгс/см и средней скорости скольжения 6,39 см/с. Окончание приработки определялось получением глянцевой рабочей поверхности у пластмассового образца. Дополнительным условием окончания приработки служило постоянство момента трения и температуры пластмассового образца в течение 2 ч. Было установлено, что для выбранных размеров приработка образцов из полиамида П-68 и капрона заканчивается через 6 ч, винипласта и полиэтилена через 3 ч, фторопласта-4 через 2 ч. После приработки продукты износа удалялись из зоны трения мягкой щеткой. Продолжительность каждого опыта при определении линейного износа и температуры пластмассового образца была равна 12 ч (без учета времени, необходимого на приработку). Зависимость коэффициента трения от давления определяли по результатам длительных (12 ч) и кратковременных (2 мин) испытаний. Испытания всех видов проводили при средней скорости скольжения [c.130]

Компрессоры испытывают под нагрузкой при рабочем давлении воздухом или азотом, в зависимости от среды, на которой будет работать компрессор при эксплуатации. Нагрузку при испытании повышают постепенно в несколько этапов в соответствии с инструкцией по эксплуатации с постоянным контролем работы компрессора. Основное внимание при этом уделяют контролю работы системы смазки, клапанов, штоков, сальников температуры, и давления газа по ступеням температуры трущихся поверхностей кривошипно-шатунного механизма, в том числе коренных подшипников давления и подачи воды в систему охлаждения плотности и прочности трубопроводов температуры электродвигателя. Кроме того, необходимо следить и вовремя выявлять и устранять причины появления стуков, шумов и вибраций во всех частях компрессора и трубопроводах. После доведения нагрузки на компрессор до максимальной и устранения всех неполадок его испытывают под полной нагрузкой с длительностью, предусмотренной инструкцией завода-изготови-теля. В период испытания регистрируют основные параметры работы компрессора в специальном журнале. [c.637]

Таллинский приборостроительный завод серийно выпускает электромагнитные (индукционные) расходомеры типа ИР, выполняемые по схеме рис. 17-3-2, с диаметрами условных проходов от 10 до 300 мм. Эти приборы в зависимости от типа покрытия внутренней поверхности трубы преобразователя расхода могут быть использованы для измерения различных электропроводных жидкостей (абразивных, пульп, кислот и т. д.), имеющих температуру от —40 до +150°С. Выпускаемые расходомеры типа ИР рассчитаны на максимальное рабочее избыточное давление до 10 и 25 кгс/см (1 и 2,5 МПа). [c.525]

В однородном поле пробой наступает практически мгновенно по достижении определенного напряжения Unp. Между электродами возникает искра, которая при достаточной мощности источника напряжения может перейти в электрическую дугу. Для газов установлен закон Пашена при неизменной температуре пробивное напряжение газа зависит от произведения его давления р на расстояние d между электродами Un-p = f(pd). На рис. 23.1 эта зависимость представлена для воздуха и водорода. Для каждого газа характерно существование минимального значения пробивного напряжения при определенном значении pd (для воздуха 327 В при pd = 665 Па-мм). Минимальное пробивное напряжение некоторых других газов. В аргон 195 водород 280 углекислый газ 420. Если иметь в виду пробой на переменном напряжении, то приведенные данные относятся к амплитудным значениям. Как видно из рис. 23.1, при давлении, близком к нормальному (0,1 МПа), и реальных межэлектродных расстояниях произведение pd таково, что рабочая точка для воздуха находится на правой ветви кривой Пашена. Поэтому с увеличением р или d t/np растет, а при уменьшении их — снижается. Левая ветвь соответствует разреженным газам, так как меж-электродные расстояния порядка 0,001 мм при атмосферном давлении на практике не применяются. Для повышения Unp газовых промежутков используют как повышение давления (обычно до 1,5 МПа), так и глубокое разрежение газа (вакуум). При значительном снижении давления газа (левая ветвь кривой Пашена) Unp растет из-за затруднения образования газового разряда вследствие малой вероятности столкновения заряженных частиц с молекулами. Но рост не беспределен при давлениях порядка 10 —10- Па (10- —10— мм рт. ст.) газовый разряд переходит в вакуумный. Вакуумный же пробой обусловлен процессами на электродах, и поэтому Unp в вакууме зависит от материала и состояния поверхности электродов [13, 14]. [c.545]

Выражение (2.10) представляет собой общий вид зависимости коэффициента трения / от скорости скольжения Оск при наличии максимума на кривой / = / (оск)- Существенным недостатком формулы (2.10), как указано в работе [23], является невозможность учета влияния давления, размера поверхности, сложность определения параметров а, Ь, с, существенно зависящих от температуры и от всего комплекса процессов, определяющих свойства фрикционного рабочего слоя. [c.191]

В эксплуатации парогенератор всегда подвержен воздействию возмущений, вызывающих нарушение установившегося режима и возникновение пульсирующего расхода рабочего тела через парообразующие трубы. Такими возмущениями являются изменения обогрева, давления, расхода и температуры питательной воды и пр. В зависимости от вида возмущения и конструктивных параметров парообразующей поверхности пульсирующий расход может затухать и прекращаться либо достигать характерного для данных условий уровня колебаний. Последнее означает (рис. 9-17), что через отдельные трубы расход воды (шр)в сначала возрастает до максимального, затем снижается и, пройдя среднее значение, достигает ми- [c.102]

Уплотнение обеспечивается эластичным герметизирующим элементом, сжимаемым с такой силой, чтобы удельное давление в зоне его контакта с уплотняемой поверхностью превышало давление рабочей среды. В зависимости от материала и типа набивки могут применяться при давлениях до 900 /с/ /сл и температурах до 450° С (табл. 214). Недостатком уплотнений является большая сила трения. Типовые конструкции набивочных уплотнений показаны на рис. 78, а основные размеры — в табл. 133. [c.193]

Для создания напряжений к образцу либо прикладывают постоянную нагрузку, либо создают постоянную деформацию. Конструкцию ванн выбирают в зависимости от среды, ее свойств, температуры. Испытания при повышенных температурах и давлениях часто проводят на трубчатых образцах, когда рабочая среда находится во внутренней полости или воздействует на внешнюю поверхность образцов, помещаемых в автоклав [14]. [c.263]

Зависимость коэффициента аккомодации от температуры при наличии оксидных и адсорбционных пленок на твердой поверхности приведена в [22]. Для большинства твердых поверхностей, имеющих в рабочих условиях оксидные и адсорбционные пленки, можно считать, что коэффициент аккомодации не зависит от давления. [c.77]

Расчет на прочность элементов котла, работающих под давлением рабочей среды, имеет целью определить необ ходимую толщину стенки элемента или допускаемое в нем давление в зависимости от температуры. Элементы котла, работающие под давлением рабочего тела, — барабаны, коллекторы, поверхности нагрева — выполняют в виде цилиндрических конструкций и из труб. В этих элементах имеют место внутренние напряжения — остаточные, и температурные и внешние, возникающие под действием дав- [c.436]

Сжатая в цилиндре рабочая смесь, состоящая из воздуха, паров горючего и оставшихся отработавших газов, поджигается электрической искрой и весьма быстро сгорает. Раньше нами было доказано, что чем скорее произойдет сгорание смеси, тем больше будет относительный к. и. д. Таким образом, мы должны рассмотреть обстоятельства, влияющие на скорость сгорания. При этом надо различать два отдельных явления, а именно скорость распространения горения и скорость собственного сгорания, т. е. химического процесса окисления топлива. Рабочая смесь зажигается не сразу во всей ее массе, а только в месте получения электрической искры, и затем постепенно зажигается вся смесь. Скорость, с какой движется поверхность раздела между горящей смесью и незажженной, называется скоростью распространения горения. В то же время загоревшаяся смесь сгорает не мгновенно, а химический процесс соединения происходит во времени, теоретически продолжаясь неопределенно долго. Под скоростью сгорания мы и подразумеваем скорость этого химического процесса. В двигателе наблюдается только суммарный эффект от обоих явлений, но зато разделение их дает возможность более сознательно отнестись к различным обстоятельствам, влияющим на общую скорость сгорания смеси. Так, собственно скорость сгорания, как всякий химический процесс, должна зависеть от температуры, увеличиваясь вместе с ней, должна подчиняться закону действующих масс, т. е. зависеть от концентрации паров топлива, и быть в начале процесса больше, чем в конце сгорания, когда теоретически она бесконечно мала. Лучшее перемешивание смеси должно увеличить скорость сгорания. Зависимость ее от давления установить наперед нельзя, но, судя по опытам над определением общей скорости, влияние давления незначительно (ср. рис. 34). [c.193]

На рис. 46 и 47 показана зависимость удельного привеса и толщины диффузионного слоя (твердого раствора) от температуры и длительности насыщения при условной реакционной поверхности ниобия 20 см. Скорость газового потока в этих опытах 0,6 м/с для данной установки является оптимальной. В установку с объемом муфеля 3 л загружалась мерная доза иода 0,294 Н (30 г), а общее рабочее давление доводилось до 1 ат в результате добавления аргона. [c.94]

П.лотность заряда определялась по току насыщения, измеряемому при помощи массивного двойного зонда (способного выдержать воздействие потока твердых частиц и их отложение на его поверхности) с охлаяедаемыми водой медными электродами диаметром 19 мм и зазором 3 мм (разность потенциалов около 3 в). Ток 0,001—1,0 ма был измерен микроамперметром Кейтли. Зонд установлен таким образом, чтобы его рабочие поверхности были пара.члельны направлению струи. Эта мера позволяет уменьшить до минимума накопление твердых частиц на поверхности зонда. Перемещения зонда преобразовывались во временную зависимость для струи при помощи измерений скорости струи насадком полного давления и температуры газа термоэлектрическим зондом. Эти зонды перемещались вдоль оси струи. Температура твердых частиц измерялась пирометром. [c.458]

Рис. 33. Зависимость процессов разрушения на рабочих поверхностях подшипников качения от внешнесиловых и скоростных факторов при изменении а — нормального давления и связанного с ним контактного напряжения б — скорости относительного перемещения и вызываемой ею температуры в зоне контакта / — смятение // —усталостный износ III — окислительный износ IV — термическое смятение

В работе [6] приводятся опытные данные, полученные автором для случая кипения ряда растворов и чистых жидкостей в диапазоне тепловых нагрузок и давлений, характерных для устройств пищевой промышленности и малой энергетики. Опыты проводились по единой, отвечающей современным требованиям методике на одной и той же экспериментальной трубке с постоянным уровнем шероховатости ее наружной поверхности, что делает их взаимосравнимыми и позволяет использовать для построения обобщенной зависимости. Перечень рабочих жидкостей, диапазон исследованных тепловых потоков, давлений и температур приводится в табл. 1. [c.202]

Брикетирование порошка и прессование полуфабрикатов из брикетов производят на гидравлических прессах. Порошки и брикеты перед обработкой давлением нагревают в электропечах до различных температур (450—550° С) в зависимости от химического состава сплава. Перед прессованием во избежание налипания прессуемого материала рабочие поверхности втулки контейнера, матрицы и прессшайбы смазывают графито-масляной смазкой (масло Вапор Т + графит). [c.297]

Программированным регулированием параметров ЭУТТ назовем регулирование, которое обеспечивается предстартовой настройкой зависимости поверхности горения згфяда от свода S(e) или площади критического сечения сопла от времени F p(/). Этот способ регулирования, как правило, связывается с определенным законом изменения характеристик РЭУ (тяги, давления, расхода и температуры рабочего тела). Поскольку форма заряда всегда определяется заданными в ТЗ на РЭУ характеристиками, ниже приведены основные применяемые формы зарядов и соответствующие им зависимости S e). [c.283]

Во II рабочем участке шаровые калориметры были раздвинуты (объемная пористость /п = 0,31). Опыты по определению среднего коэффициента теплоотдачи проводились на воздухе при давлении 0,1—0,9 МПа, температуре на входе в рабочий участок 30—285° С нагреве в рабочем участке 10—50° С и средней температуре поверхности шарового калориметра 200— 330° С. Установившийся режим определяли по температурам газа и поверхности элементов и отсутствию температурной разности между внутренней трубой и силовым чехлом. Тепловой баланс между мощностью электрокалориметров и нагревом воздуха подсчитывали по зависимости [c.73]

Значение критерия Прандтля полностью определяется физическими свойствами рабочей жидкости. Для газов одинаковой атомности значение Рг является постоянной величиной, не зависящей от давления и температуры. Так как жидкостью в рассматриваемых случаях является воздух, то критерий Прандтля сохраняет неизменное значение и, следовательно, как постоянная величина может быть исключен из инвариантной зависимости. Тогда в уравнении (159) вместо критериев Пекле и Рейнольдса останется только критерий Пекле. Такое же постоянное значение в подобных системах будут иметь геометрические симплексы, отнесенные к поверхности трения они также исключатся из уравнения (159). Исключаются и кинематические симплексы, равные отношению заданных величин, составляющих скорости эти отношения в подобных системах также имеют постоянное значение. [c.619]

Для выполнения сварных соединений трубных элементов поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла, коллекторов (камер), трубопроводов и водоподогре-вателей котлоагрегатов с рабочим давлением от 4,1 до 25,5 МПа при температуре до 570 °С Основными положениями по сварке и термообработке сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций (ОП К° 02 ЦС-66) регламентировано применение сварочных материалов в зависимости от сочетания свариваемых материалов и назначения элементов (табл. 3.17), Применение указанных сварочных материа- [c.340]

В топочных камерах в результате сжигания того или иного топлива получаются газы высокой температуры, в дальнейшем используемые или как рабочее тело двигателей (газовые турбины и т. п.) или как горячий теплоноситель (паровые котлы, промышленные и бытовые печи и т. п.). Горящее топливо и горячие продукты сгорания посылают излучение на стены топочной камеры и на расположенные в ней поверхности охлаждения (экраны). Тепловой поток от горящего топлива и газов к стенам и экранам топки называется прямой отдачей топки. Наряду с прямой отдачей тепло передается также путем конвекции. Относительное значение этих способов передачи тепла в топке меняется, в первую отередь, в зависимости от давления в топке и от ее размеров. Чем больше размеры топки, тем больше в ней эффективная длина луча и больше излучение. [c.411]

Автором настоящей работы также проводились экспериментальные следования термического сопротивления соединений на клеях — в основном в направлении разработки методов искусственного изменения термосопротивления в зоне контакта металлических поверхностей Л. 16, 58—60]. В опытах использовалась. /становка, основным элементом которой являлась рабочая камера (рис. 1-22). Склеенная пара образцов длиной 58 мм и диаметром 30 мм каждый помещалась между электронагревателем и водяным холодильником. В целях обеспечения минимальных тепловых потерь образцы монтировались внутри компенсационной камеры. Для замера температур по длине образцов устанавливались по четыре хромель-алюмелевых термопары. Замер температур осуществлялся после установления стационарного теплового режима. Расчет термического сопротивления производился по методике, описанной в работе [Л. 56]. Исследовались соединения на маловязком эпоксидном клее ВК-1 и высоковязко.м фенолокаучуковом клео ВК-3. Склеивались образцы из сплава дюралюмин Д16Т и твердого сплава ВК-8 со сталью 45. На основании экспериментальных данных получена зависимость термического сопротивления клеевого слоя от давления отверждения (рис. 1-23), которая показывает, что при идентичных давлениях соединения с маловязким клеем имеют значительно меньшее термосопротивление, чем соедине- [c.42]

Ведете рабочего режима КУи ЭТА должно производиться эксплуатационным персоналом по режимным картам, в которых указаны рекомендуемые технологические и экономические показатели работы. При установившемся режиме работы питание котла водой переводят на автоматическое. Давление пара в магистрали, как правило, также поддерживается автоматически регулятором давления. Температура перегретого пара при наличии предвключенной секции испарительных змеевиков может колебаться в пределах 675—575 К в зависимости от начальной температуры и расхода газов, степени загрязнения поверхностей нагрева уносом. Необходимо следить за температурой и разрежением газов до и после котла. Увеличение температуры газов перед дымососом и газового сопротивления котла (при постоянном количестве газов) свидетельствует о загрязнении поверхностей нагрева. Так, предельная температура уходящих газов за котлами типов КУ на расходы (40 [c.154]

Физическая модель теплообменника в виде канала с теплоемкими стенками, отделяющими поток рабочего тела от окружающей среды, в одномерной трактовке описывается системой уравнений (3-1) — (3-5). Для многих элементов парогенератора при анализе динамики температур можно пренебречь изменением плотности рабочего тела в переходном процессе, как это уже делалось в предыдущей главе. Условие p = onst приводит в этом случае к исключению из рассмотрения объемной аккумуляции рабочего тела (т. е. к неучету изменения массы рабочего тела в канале) в течение переходного процесса. При этом ограничения, накладываемые уравнением сплошности (3-1), снимаются, а переменная Dn(2, т) превращается во входную величину D (z, %) = = Db(0, t)= >i (t). Допущение p = onst без большой ошибки можно сделать для поверхностей нагрева со слабой зависимостью плотности от температуры и давления (экономайзер) или при малой величине плотности (пароперегреватель), когда влияние тепловой аккумуляции па инерционность процессов незначительно. [c.126]

Одним из основных параметров при разработке технологий термической обработки, обеспечивающих требуемые свойства готовой продукции, является состав атмосферы, в которой обрабатываются детали. Использование контролируемых атмос р позволяет сохранять требуемый состав поверхности сплава после его нагрева, выдержки и охлаждения или насыщать ее углеродом, азотом, кислородом, водородом, металлами совместно или раздельно в зависимости от поставленных задач. В связи с этим атмосферы подразделяют на насыщающие и защитные. Первые обычно используют при цементации, нитроцементации, карбонитрировании, азотировании, вторые — при спекании, улучшении, нормализации, отжиге, пайке. В обоих случаях атмосферы включают газ-носитель (N2, СОа, Hj) и активный газ ( gHg, QHe, NH3). Наиболее распространенные в автостроении наполнители атмосферы, их основной состав и назначение представлены в табл. 1, Активные газы при нагреве под закалку и отжиг обычно добавляют в пределах 0,2—15% для температур до 900—925 С их содержание не превышает 10%, а для процессов, происходящих при температурах 1000— 1100 С, нижний предел их содержания не менее 1%. В последнее время начали использовать атмосферы, получаемые непосредственно в рабочем пространстве печи за счет введения в нее некоторых органических соединений. В этом случае специальными приборами необходимо контролировать не только основной состав атмосферы по заданному углеродному потенциалу, но и влажность и давление в печи. В США также отмечается тенденция замены атмосфер, приготовляемых методом сжигания природного газа, азотными атмосферами [8]. [c.526]

В эксплуатации парогенератор всегда подвержен воздействию возмущений, вызывающих нарушение установившегося режима и возникновение пульсирующего расхода рабочего тела через парогенерирующие трубы. Такими возмущениями являются изменения обогрева, давления, расхода и температуры питательной воды и пр. В зависимости от вида возмущения и конструктивных параметров парогенерирующей поверхности пульсация расхода может затухать и прекращаться либо достигать характерного для данных [c.152]

На рис. 101 показано влияние плотности тока и общего давления в рабочей камере на эффективную толщину и структуру цементованного слоя на стали 20ХЗМВФА при постоянных параметрах температуре 1193 К, расходе пропана 0,02 л/мин, длительности процесса 1 ч. В зависимости от давления и плотности тока напряжение изменялось от 350 до 1100 В. При увеличении плотности тока на поверхности образцов и давления в рабочей камере активизируется расход пропана СдНд вплоть до выделения сажи, что не способствует получению качественных диффузионных слоев. Режимы, сопровождающиеся выделением сажи на поверхности образцов, на рис. 101 отмечены штриховыми линиями. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...