Парообразующие поверхности

Следует отметить, что фестон и особенно котельные пучки применяют в котлах среднего давления относительно небольшой производительности. Фестон — полурадиационная поверхность нагрева, располагаемая в выходном окне топки и образованная, как правило, трубами заднего экрана, разведенными на значительные расстояния путем образования многорядных пучков. Котельный пучок — это система параллельно включенных труб конвективной парообразующей поверхности котла, соединенных общими коллекторами или барабанами. [c.9]

Неравномерность распределения расхода по трубам во всех схемах тем меньше, чем больше сопротивление трубы по сравнению с изменением давления в коллекторе. В экономайзерах и парообразующих поверхностях нагрева ввиду малого удельного объема воды осевая скорость в коллекторе незначительна, поэтому изменение давления по длине коллектора по сравнению с гидравлическим сопротивлением труб получается пренебрежимо малым. Заметное его влияние на равномерность раздачи среды наблюдается В перегревателях, в первую очередь вторичного пара, поскольку сопротивление трубной системы относительно невелико, а изменение давления вдоль коллектора значительно ввиду большой скорости пара в нем. [c.171]

В случае межвитковых пульсаций колебания расхода возникают в отдельных параллельных трубах поверхности нагрева, причем они сдвинуты по фазе, так что средний расход и перепад давлений между коллекторами поверхности нагрева не изменяются во времени. Межвитковые пульсации возникают в поверхностях нагрева, в которых имеет место сильное изменение плотности рабочей среды (парообразующие поверхности). В большинстве случаев эти колебания не затухают во времени. При малых расходах среды и значительных амплитудах они представляют большую опасность вызывают периодическое изменение температуры стенки труб, металл при этом испытывает напряжения усталостного характера. С повышением давления и массовой скорости устойчивость поверхности нагрева к возбуждению межвитковых пульсаций вырастает, однако увеличение теплоотвода, наоборот, ее снижает. [c.172]

Котельная установка, показанная на рис. 3.4, предназначена для получения пара. В топке I стационарного котла происходит сжигание топлива и образование высокотемпературных продуктов сгорания, которые отдают свою теплоту поверхностям нагрева. В воздухоподогревателе 5 осуществляется нагрев воздуха, подаваемого вентилятором 6 и направляемого затем в топку /. В экономайзере 4 котла происходит подогрев питательной воды, поступающей в барабан 2. Из барабана вода подводится к парообразующим поверхностям нагрева, где преобразуется в насыщенный пар. Поверхности нагрева располагаются как по внутренним стенкам топки (экраны), так и в газоходах котла. Сухой насыщенный пар из барабана 2 поступает в пароперегреватель 3, где перегревается до температуры, превышающей температуру насыщения, соответствующую давлению в котле. [c.149]

Таким же образом определяется температурный напор для парообразующих поверхностей нагрева (температура рабочего тела неизменна) при любой схеме включения. [c.9]

Температура стенки принимается для парообразующих поверхностей нагрева равной температуре насыщения, для экономайзеров — [c.10]

Температура среды в парообразующих поверхностях нагрева (фестон, котельные пучки) принимается равной температуре насыщения в барабане котла. [c.119]

Температура стенки загрязненной трубы определяется по формулам для парообразующих поверхностей нагрева (фестон, первый котельный пучок) [c.120]

Величина температурного напора зависит от взаимного направления сред, если в пределах поверхности нагрева изменяются температуры обеих рабочих сред. Если температура одной среды в пределах поверхности не изменяется (парообразующие поверхности нагрева), температурный напор не зависит от взаимного направления движения сред. [c.134]

В результате режимных испытаний определяют минимальную и максимальную допустимые нагрузки котла. Минимальная нагрузка может ограничиваться как устойчивостью работы горелок (проскоком пламени), так и условиями работы парообразующих поверхностей нагрева (устойчивостью циркуляции). Максимальная нагрузка ограничивается недостатком воздуха или тяги, а также предельно допустимым давлением газа у горелок, температурой топочной среды и ухудшением качества пара (унос влаги и сильная влажность). Кроме того, надо учитывать условия сжигания газа в топке и характер работы кипятильных труб, которые могут выйти из строя при высоких местных тепловых нагрузках. [c.80]

Гидравлическая нестабильность парообразующих поверхностей нагрева [c.99]

В эксплуатации парогенератор всегда подвержен воздействию возмущений, вызывающих нарушение установившегося режима и возникновение пульсирующего расхода рабочего тела через парообразующие трубы. Такими возмущениями являются изменения обогрева, давления, расхода и температуры питательной воды и пр. В зависимости от вида возмущения и конструктивных параметров парообразующей поверхности пульсирующий расход может затухать и прекращаться либо достигать характерного для данных условий уровня колебаний. Последнее означает (рис. 9-17), что через отдельные трубы расход воды (шр)в сначала возрастает до максимального, затем снижается и, пройдя среднее значение, достигает ми- [c.102]

Прямоточные парогенераторы также имеют некипящие экономайзеры, из которых вода переходит в испарительные трубы через распределительный коллектор. Подача в коллектор не воды, а пароводяной смеси вызвала бы резко неравномерное ее распределение по параллельным трубам. В барабанных парогенераторах среднего давления, кроме кипящих экономайзеров, для покрытия недостающей парообразующей поверхности нагрева применяют еще конвективные испарительные поверхности нагрева—конвективные пучки. Конвективной испарительной поверхностью нагрева в прямоточных парогенераторах является переходная зона, располагаемая за пароперегревателем. [c.124]

Конвективную парообразующую поверхность нагрева котлов средних и высоких параметров пара рекомендуется выполнять в виде круто наклонного фестона с шагом труб в одном ряду Si Sd и между рядами S2 5=3.5 d [c.423]

При подъемном движении рабочего тела в контуре с естественной циркуляцией наи- большей составляющей общего перепада давления является гидростатическое давление. В парообразующих поверхностях нагрева с принудительным движением рабочего тела и горизонтальных пароперегревателях гидростатическое давление следует учитывать лишь при малых нагрузках в водяных экономайзерах гидростатическое давление нужно подсчитывать при всех нагрузках. [c.458]

Так, в рассматриваемом примере минимальное число элементов, на которое можно разбить парогенератор, определяется набором экономайзер, радиационная парообразующая поверхность, конвективная парообразующая поверхность, радиационный пароперегреватель (включая потолок и экраны газохода), конвективный пароперегреватель и некоторые соединительные паропроводы. [c.58]

В парообразующих поверхностях нагрева барабанного котла одновременно с образованием пара ввиду низкой растворимости солей в паре происходит увеличение концентрации их в воде. Для поддержания концентрации примесей воды в пределах, определяемых качеством получаемого пара и образованием отложений на внутренних поверхностях труб, соли и взвешенные примеси выводят из контура циркуляции вместе с водой, путем организации непрерывной продувки. Продувочная вода выводится из последней ступени испарения в количестве 0,5—3 % паропроизводитель-ности кртла, в зависимости от применяемого метода обработки добавочной воды и схемы ступенчатого испарения. [c.153]

Доля парообразующей поверхности нагрева в общей поверхности нагрева котла уменьшается с увеличением давления пара, а при критическом и закри-тическом давлении пара парообразующие поверхности нагрева отсутствуют. В таких котлах примерно 35 % теплоты затрачивается на подогрев воды до температуры фазового перехода и 65 % на перегрев пара. [c.159]

Коэфициент теплоотдачи от стенки рабочему телу о . Для парообразующих поверхностей нагрева и водяного экономайзера значение коэфициеита теплоотдачи от стенки рабочему телу велико (3000—12 000чяс °С), и поэтому величиной — можно пренебречь. [c.15]

Для определения тепловосприятия фестона или первого котельного пучка могут использоваться уравнения (8-2) и (8-1). В этих парообразующих поверхностях нагрева температура пароводяной снеси постоянна п принимается равной температуре пасыщения, соответствующей давлению в барабане котла средний температурный напор определяется по формулам (8-52) или (8-53). Живое сечение для прохода газов определяется в зависимости от конструкции пучка и конфигурации газохода. [c.138]

Хвостовые поверхности агрегата играют существенную роль в общем баланс котельного агрегата. К хвостовым поверхностям относятся водяные экономай-ееры и воздухоподогреватели, иногда выполняемые в виде двух секций тех и других, чередующихся друг с другом. Следует помнить, что современные водяные экономайзеры являются обычно частью парообразующих поверхностей (кипящие экономайзеры) и для прямоточных котлов высокого давления конструктивно мало отличаются от конвективной части собственно котла. [c.122]

Для некоторых типов котлов (например, ТГМП-314), проектировавшихся для ПД, встречались отдельные ограничения режимов работы при СД. Вынужденным решением для них в подобных режимах оказывалось прикрытие встроенной в пароводяной тракт котла задвижки с тем, чтобы поддерживать сверхкритическое давление в парообразующих поверхностях и скользяпдее — в пароперегревателе [14]. Это позволяет сохранить термодинамический выигрыш от применения СД, но ликвидирует выигрыш в затратах мощности на привод питательного насоса. При специальном проектировании котлов для СД этих ограничений можно избежать. [c.149]

Принципиальное отличие воздухоподогре-в ателя от других поверхностей нагре Ва заключается в том, что воздух служит в котельном агрегате лишь промежуточным теплоносителем полученное нм от продуктов сгорания тепло вносится обратно в топку и передается далее парообразующим поверхностям нагрева. [c.9]

В соответствии с законами фазового перехода получение перегретого пара характеризуется последовательным протеканием следующих процессов подогрев питательной воды до температуры насыщения, парообразование, т. е. генерация насыщенного пара из воды, нагретой до температуры насыщения, и, наконец, перегрев насыщенного пара до заданной температуры. Эти процессы имеют четкие границы протекания и осуществляются в трех группах теплообменни1<ов, называемых поверхностями нагрева. Подогрев воды до температуры насыщения происходит в экономайзере, образование пара — в испарительной (парообразующей) поверхности нагрева, перегрев пара — в пароперегревателе. Все эти поверхности нагрева обычно имеют трубчатую конструкцию. [c.12]

Кривая 4 соответствует характеристике парогенератора, в котором движение рабочего тела организовано по принципу многократной принудительной циркуляции при малой нагрузке и докритическом давлении и принципу прямоточности при большой нагрузке. В режиме многократной принудительной циркуляции массовая скорость выражается суммой ординат аб—массовой скорости, соответствующей рециркуляции через парообразующие поверхности, и бв — массовой скорости в экономайзере и пароперегревателе. С переходом на прямоточный режим массовая скорость одинакова во всех поверхностях нагрева водопарового тракта — ордината а в. Таким образом, комбинированная система циркуляции обеспечивает надежное охлаждение всех поверхностей нагрева независимо от нагрузки. [c.94]

Все гидродинамические расчеты должны обязательно производиться для номинальной нагрузки котельного агрегата. Для парообразующих поверхностей нагрева с естественной циркуляцией, для прямоточных котлов и для радиационных пароперегревателей любых котлов необходимо выполнять гидродинамические расчеты еще и для минимальной нагрузки, которая может быть при1.ята равной бОУо от номинальной нагрузки для котлов с камерными топками и 25% для котлов со слоевыми топками. Для конвективных пароперегревателей, водяных экономайзеров и сепарационных устройств гидродинамические расчеты на минимальную нагрузку производить не нужно, так как условия их работы при пониженных нагрузках даже несколько облегчаются. [c.455]

Расчет сопротивления любой парообразующей поверхности нагрева шроизводятся по средним значениям удельного объема и скоростей пароводяной смеси в отдельных участках. При разбивке парообразующих поверхностей нагрева, расположенных в топке, можно принять, что интенсивность тепловой нагрузки в верхней части топки составляет примерно 80 % средней, в вижней части равна средней, а в области ядра факела на 20 % превышает среднее значение. [c.469]

Проверка надежяости работы поверхности нагрева. Парообразующие поверхности нагрева с принудительным движением рабочего тела часто представляют [c.469]

Принудительное движение пароводяной смеси в Tipybax поверхности нагрева часто является подъемным. Для радиационных парообразующих поверхностей нагрева прямоточных котлов и котлов с многократной принудительной циркуляцией наибольшие тепловые нагрузки будут в нижней части поверхности нагрева, т. е. при небольших приведенных скоростях пара. В верхних же частях этих поверхностей нагрева тепловые нагрузки будут меньше, а приведенная скорость пара больше, т. е. по мере подъема пароводяной смеси условия работы труб облегчаются. В связи с этим проверку надежности работы этих поверхностей Harpeiaa следует производить для тепловой нагрузки в зоне начала парообразования, например при приведенной скорости пара порядка 0,5 м1сек (для условия k <=1). При этом [c.471]

В парогенераторах разных типов аккумулированное тепло реализуется примерно ояинаково. Тепло, выделившееся IB парообразующей поверхности, идет на дополнительное парообразование, а в пароперегревателе — ва повышение температуры inapa. Специфика конструкций парогенераторов, овязатаная с положением границ между отдельными зонами, [проявляется лишь количественно. [c.31]

В парогенераторе зона с одним и тем же термодинамическим состоянием вещества может находиться в областях с разной интенсивностью обогрева или быть выполненной в ином конструктивном оформлении. Например, парообразующая поверхность выполняется в виде топочных экранов и пучка труб с конвективным теплообменом (рис. 3-1,6). Перегрев пара также осуществляется в поверхностях нагрева с разными способами теплопод-вода. [c.57]

Наиболее грубое и вместе с тем вполне приемлемое для многих практических приложений описание может быть получено, если считать парогенератор состоящим всего из двух сосредоточенных элементов парообразующей поверхности нагрева и паропровода (рис. 4-1,а, б). При малых возмущениях перемещением границы парообразующей поверхности можно пренебречь, поэтому на выходе из этой поверхности всегда будет насыщенный пар. В этом смысле модель парогенератора независимо от его схемы может быть представлена в виде парогенерирующей емкости малой протяженности, к которой подводятся и от которой отводятся потоки вещества и энергии, отвечающие реальной схеме парогенератора и паропровода, соединяющего парообразующую поверхность с точкой постоянного давления (конденсатором) (рис. АЛ,в). С рассмотрения этих укрупненных элементов и начинается настоящая глава. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...