Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Давление при соединении

С точки зрения гидравлического удара весьма нежелательно наличие в системе тупиков, в которых ударное давление при соединении их с магистралью с повышенным давлением может значительно превысить давление в этой магистрали. При мгновенном (время открытия меньше периода трубопровода) открытии крана, с одной стороны которого давлением велико, а с другой (тупиковой) мало, в тупике разовьется давление, вдвое превышаюш,ее давление перед краном  [c.44]


Система ртутного термометра заполняется ртутью под давлением. При соединении манометра к трубопроводу гидросистемы в нем выполняют карман, защищающий наконечник манометра. Одна из схем установки наконечника термометра показана на фиг. 36, б.  [c.118]

Силы, действующие на обтекаемое тело, можно определить также путем измерения распределения давления на поверхности тела. Для этой цели, как уже было сказано в 13, п. Ь), на поверхности тела пробуравливается достаточно большое число отверстий, которые поочередно соединяются с манометром. Зная распределение давления, можно путем численного или графического интегрирования определить результирующую силу давления. При соединении какого-нибудь отверстия с манометром все остальные отверстия должны быть чем-нибудь заклеены, например, воском. Такой способ работы требует затраты значительного времени, поэтому удобнее соединять сразу большую группу отверстий с так называемым батарейным манометром. Такой манометр состоит из большого числа вертикальных трубок, наполненных жидкостью и внизу сообщающихся между собой. Две крайние труб-  [c.344]

При сварке толстостенных изделий инструмент после прогрева детали удаляют, соединяемые поверхности приводят в контакт и шов охлаждают под давлением. Для изделия из полиэтилена высокого давления температура на поверхности нагревателя составляет 180 10 °С, время нагрева 45 15 с, давление при нагреве 0,05 МПа, давление при соединении поверхностей 0,1 МПа.  [c.476]

Прочность клееного соединения в значительной степени зависит от толщины клеевого слоя. Рекомендуемые значения 0,05...0,15 мм. Толщина клеевого слоя зависит от вязкости клея и давления при склеивании. Клеевые соединения лучше работают на сдвиг, хуже на отрыв. Поэтому предпочтительны нахлесточные соединения. Для повышения прочности применяют комбинацию клеевого соединения с резьбовым, сварным и заклепочным.  [c.72]

Рис. 6.4. Эпюра давлений в соединении при нагружении изгибающим моментом Рис. 6.4. <a href="/info/11229">Эпюра давлений</a> в соединении при нагружении изгибающим моментом
Однако принято считать, что при соединении металлов в твердом состоянии имеет значение не только схватывание, но и спекание. Спекание — комплекс диффузионных процессов, протекающих во времени при повышенных температурах. Схватывание — бездиффузионное явление — объединение кристаллических решеток, находящихся в контакте тел в результате их совместного пластического деформирования. Относительная роль схватывания и спекания в разных методах соединения металлов различна и определяется в основном температурой, временем и давлением в контакте. Например, диффузионную сварку при большом времени выдержки можно считать основанной на явлении спекания. Во всех остальных случаях схватывание первично, а диффузионные и рекристаллизационные процессы, если они вообще происходят, вторичны.  [c.15]


Для создания пробного испытательного давления при проверке прочности и герметичности емкостных сосудов и аппаратов и их соединений применяются испытательные стенды.  [c.236]

При сопоставлении микроструктуры наплавленного металла шва сварных соединений, выполненных под давлением перекачиваемой среды в условиях пониженной температуры и без давления при нормальной температуре, не выявлено существенных отличий. Как видно, структура металла шва дисперсная феррито-перлитная незначительного дендритного строения (рис. 5.10, а).  [c.315]

Представлены результаты исследований особенностей пластической деформации в зоне сварки различных (однородных и разнородных) металлов и сплавов, отличающихся по типу решетки и по величине энергии дефектов упаковки, соединения которых (Ti+ u AJ4- u Ст+Ni и др.) выполнены сваркой давлением при скоростях деформирования (П) от 10". С до 10 .С , что соответствует режимам сварки от диффузионной до сварки взрывом.  [c.158]

В ряде работ (например, /60/) для оценки свойств сварных соединений в условиях двухосного нагружения использовалось сравнение результатов испытаний образцов на гидростатическое выпучивание и сосудов на внутреннее давление. При этом отмечалось, что даже при подобии напряженного состояния в рассматриваемых объектах наблюда-  [c.82]

Существует много видов сварки, которые можно подразделить на две группы сварка плавлением и сварка давлением. Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы, называется сварным узлом. В машиностроении наибольшее распространение имеют сварные узлы, полученные разновидностью сварки плавлением — дуговой сваркой, при которой нагрев осуществляется электрической дугой меньшее распространение имеет контактная сварка с применением давления, при которой нагрев производится теплом, выделяемым при прохождении электрического тока в зоне контакта соединяемых деталей. В дальнейшем рассматриваются соединения, полученные дуговой сваркой.  [c.21]

Регулируется давление в гидросистеме предохранительным клапаном на величину, превышающую на 5—10 кгс/см максимальное рабочее давление. При этом контролируется герметичность соединений.  [c.140]

Задача 7.12. Определить зависимость между скоростью впрыска, давлением в полости насоса и мгновенной подачей через форсунку в диапазоне времени от О до 0,003 с, соединенную коротким трубопроводом с плунжерным насосом высокого давления, при следующих допущениях  [c.158]

Величина давления при склеивании имеет существен ное значение при большом давлении может образовать ся тонкий клеевой шов, при недостаточном давлении обычно образуется пористое и непрочное соединение не равномерной толщины. Клей на основе эпоксидных смол отверждается при давлении 0,5—5,0 кг/сж .  [c.138]

Прочность клеевого соединения зависит от толщины клеевого слоя. Обычно толщина слоя составляет 0,05 — 0,15 мм и зависит от вязкости клея и давления при склеивании.  [c.484]

При расчете клеммового соединения со ступицей, имеющей прорезь (рис. 4.22, а), ввиду небольщой величины зазора между ступицей и валом при скользящей посадке можно пренебречь усилиями, возникающими в болтах при выборе зазора. Это позволяет в расчетной схеме считать ступицу состоящей из двух половин, соединенных шарниром. В этом случае распределение давлений по окружности без большой погрешности может быть принято таким же, как и при соединении с разъемной ступицей. Это позволяет использовать для расчета соединений с разрезной ступицей формулы (4.19) и (4.20), полученные при разъемной ступице, понимая под 2 полное число болтов.  [c.420]

Однако при этом не учитывалась деформация поверхностны х слоев, которая определяет характер эпюры давлений неподвижных соединений и подвижных в первый период их работы.  [c.319]

Большинство сборочных операций включают в себя склеивание деталей при помощи тиксотропных смол с наполнителями, которые отверждаются в присутствии катализаторов при комнатной температуре в течение 5—10 мин. Как правило, для достижения надлежащей прочности клеевого соединения давления не требуется, но для правильного совмещения склеиваемых деталей используют различные струбцины. Для достижения высокой сдвиговой прочности ширина нахлеста при соединении должна быть в 10—15 раз больше толщины склеиваемых деталей. В тех местах, где клеевое соединение может быть подвергнуто отслоению при воздействии скалывающих напряжений, обычно дополнительно устанавливают заклепки.  [c.31]


ПХЛ. Оснастка имеет штуцер 4 для заполнения трубопровода индикаторным газом под избыточным давлением. При наличии в материале стенок трубопровода или в сварном соединении течей индикаторный газ проникает в объем накопления. После определенной выдержки в объем накопления путем прокола  [c.137]

Технологический процесс производства Сандвичевых структур (сотовых конструкций) требует соблюдения трех обязательных условий использования давления использования температуры (необходимо учесть, что и давление, и температура должны быть в точно заданных регламентами пределах в течение всего времени отверждения адгезивов) обеспечение инструментом и оборудованием, которое будет совмещать детали и выдерживать их под нагрузкой в течение всего режима отверждения. Существует много технологических приемов обеспечения условий отверждения Сандвичевых структур от формования в вакуумных мешках до автоклавного прессования. В основном все оборудование для производства Сандвичевых структур аналогично оборудованию для производства армированных пластиков, так как сандвичевые структуры являются одним из видов таких композитов. Однако давление при производстве Сандвичевых структур почти всегда ниже, что связано с особенностью свойств заполнителя. Стоимость оборудования в этом случае может быть несколько более низкой. Кроме того, низкие максимальные давления при соединении элементов Сандвичевых структур приемлемы и для ряда других композиционных материалов.  [c.377]

Трубопроводы низкого давления при соединении их дюритовыми шлангами должны иметь на концах специальную накатку (зиг) Накатка зига осуществляется на токарных станках специальным инструментом, причем заготовка трубы в процессе обработки вращается относительно своей продольной оси. Однако на таких станках накатку зигов (рифтов) можно-осуществить только на прямых трубах. В тех случаях, когда необходимо выполнить зиговку труб с криволинейной осью, ряд заводов применяют малопроизводительные ручные приспособления и зиговочные станки с ручньш  [c.156]

При необходимости безызносной работы местное давление в соединении должно быть <0,03 НВ для улучшенных <0,3 HR , для закаленных поверхностей и <0,4 НКСэ для цементованных понерхностей.  [c.138]

Давление при контактной сварке служит как для формирования устойчивого электряческого контакта с определенными характеристиками, так и для последующего деформирования (проковки) зоны сварочного соединения с целью улучшения структуры сварного шва и уменьшения деформаций и напряжений в зоне сварки. Количество энергии, затрачиваемое на создание давления при контактной сварке, обычно невелико и составляет всего несколько процентов от общей вводимой энергии.  [c.133]

Константа равновесия будет определяться парциальным давлением газообразного соединения Sip4 (температура возгонки 368,2 К). Поэтому эта реакция возможна и при более низких температурах, т. е. при температурах прокалки флюсов перед сваркой.  [c.377]

Рис. 5.10, Структура характерных участков сварного соединения заварки дефектов типа каверна" без давления при нормальной температуре (а, б) и под давлением ШФЛУ 3,5 МПа при температуре минус 12°С (в, г) а) - шов 6) - участок перегрева в) - участок nepei-peaa под дефектом г) - основной металл (х200) Рис. 5.10, Структура характерных участков <a href="/info/2408">сварного соединения</a> <a href="/info/54583">заварки дефектов</a> типа каверна" без давления при <a href="/info/8531">нормальной температуре</a> (а, б) и под давлением ШФЛУ 3,5 МПа при температуре минус 12°С (в, г) а) - шов 6) - участок перегрева в) - участок nepei-peaa под дефектом г) - основной металл (х200)
Пайку менее прочными легкоплавкими припоями применяют главным образом для получения надежного электрического контакта при соединении медных токоведущих проводов между собой и с радиоэлементами, а также для получения герметичного соедм-не1[ия при незначительных давлениях.  [c.371]

Клей наносят на поверхность кистью или пульверизатором. Прочность клееного соединения в значительной степени зависит от толщины клеевого слоя, когорая в основном определяется вязкостью клея и давлением при склеивании. Рекомендуются толщины клеевого слоя для различных клеев в пределах 0,05—0,25 мм при толщине клеевого шва 0,5 мм и более прочность соединения значительно снижается. Наибольшее влияние на прочность клееного соединения оказывает температура эксплуатационного режима, которая для большинства конструкционных клеев рекомендуется в пределах от минус 60° С до плюс ЗС С.  [c.26]

Т. е. при соединении капилляром двух сосудов с ультраразрежен-ными газами (длина свободного пробега молекул больше размеров сосуда) с разной температурой давление будет больше в том сосуде, который горячее.  [c.29]

Трубопроводы служат каналами, по которым энергия от насосов поступает к гидродвигателям. В зависимости от условий работы применяют жесткие и гибкие трубопроводы. Чаще всего в качестве трубопроводов гидроприводов применяют круглые стальные бесшовные трубы и иногда трубы из алюминиевых сплавов и чугуна. Гидравлический расчет трубопроводов производится по формулам гидравлики применительно к течению вязкой жидкости, Соединения труб и присоединение их к элементам и узлам гидроприводов должны быть прочными и гер-. метичными. При соединении стальных труб применяют сварку, фланцевые соединения. Соединение труб небольшого диаметра производится накидными гайками с развальцовкой соединяемых концов труб для высоких и сверхвысоких давлений используют ниппельное соединение.  [c.364]

Диффузно н н ая сварка — сварка давлением, при которой свариваемые детали подвергаются общему электронагре-ву в вакуумных камерах до температуры (0,4 ч- 0,8)7 л, длительной выдержке. три этой температуре и сжатию с давлением до 25 МПа. Такие условия сварки способствуют протеканию процессов диффузии атомов в поверхностных слоях свариваемых металлов. Диффузионную сварку применяют для соединения трудно-свариваемых металлов и сплавов (сталь с А1, Ti, W и Мо Си с А1, Ti), а также металлокерамических изделий.  [c.59]


Герметичность различных по форме сосудов под давлением может быть сохранена путем торможения роста трещины следующим образом (А. с. 1382007 СССР от 11.06.86. Опубл. Бюл. № 8, 1994). Устанавливают местоположение трещины во внутренней полости сосуда под давлением (например, сканированием вдоль оси трубы и по ее окружности с помощью сигналов АЭ) и затем выполняют канавки на наружной поверхности изделия вокруг трещины (рис. 8.39). Расстояние между канавками должно быть не меньше размера трещины. В канавках размещается лента, на которую устанавливают полукольпа. Далее с помощью крепежных элементов осуществляют стягивание образованных при соединении колец, в результате чего возникают напряжения сжатия.  [c.460]

Разрушения труб в эксплуатации по своему внешнему виду соответствуют разрушениям под действием внутреннего давления при статическом нагружении до разрыва. При этом трещины, как и при статическом разрыве, образуются в продольном направлении [10]. Характерно, что появление эксплуатационных трещин, как правило, происходит в зоне сварного соединения. Длина разрывов в процессе эксплуатации, как и при статическом разрыве, может составлять до нескольких метров. Однако рассмотрение характера мест разрушения показывает существенные отличия эксплуатационных разрывов труб от разрывов при статическом нагружении. Основной особенностью эксплуатационных разрывов является отсутствие значительных пластических деформаций [10] как в месте разрыва, так и по периметру трубы. Излом имеет выраженные зоны очага разрушения и дорыва.  [c.137]

В литературе имеются данные о применении для регистрации давления в ударных волнах эффектов, связанных с поляризацией под нагрузкой кварца, рубина и некоторых других материалов. Сигнал, снимаемый с малого сопротивления, которое соединяет электроды, прилегающие с двух сторон к пластине из пьезоэлектрического или диэлектрического материала при прохождении по его толщине ударной волны, соответствует форме последней при ее интенсивности, не вызывающей пластических деформаций [365, 366]. Использование таких датчиков ограничивается их высокой стоимостью. Попытки использовать для измерения давления процесс деполяризации сегнетокерами-ки при прохождении волны нагрузки не дали положительного результата [189, 371]. Исследования с ударным нагружением диэлектрического слоя обнаружили появление сигнала на электродах, прилегающих к поверхности диэлектрика (при соединении электродов малым сопротивлением), обусловленного ударной поляризацией [190, 311, 374], однако сложный характер явлений, связанных с ударной поляризацией и ее распадом, не позволяет просто связать величину сигнала с параметрами нагрузки.  [c.169]


Смотреть страницы где упоминается термин Давление при соединении : [c.134]    [c.358]    [c.99]    [c.326]    [c.77]    [c.87]    [c.287]    [c.174]    [c.120]    [c.122]    [c.175]    [c.201]    [c.59]    [c.108]    [c.34]    [c.146]   
Смотреть главы в:

Справочник по композиционным материалам Книга 2  -> Давление при соединении



ПОИСК



Влияние шероховатости поверхностей взаимодействующих тел на контурные давления в соединениях с гарантированным натягом

Давление Трубы медные - Соединения с развальцовкой

Давление атмосферное момент затяжки соединений для

Давление рабочее условное и удельное в соединениях с гарантированным натягом

Давления Соединения дисков и толстостенных

Давления Соединения тонкостенных коле

Давления Соединения тонкостенных колец

Давления контактные в соединениях

Давления контактные в соединениях с гарантированным натягом — Соединения дисков и валов

Давления контактные в соединениях с гарантированным натягом — Соединения дисков н валов цилиндров

Давления контактные в соединениях цилиндров

Детали соединений массо- и энергокоммуникаций Ряды номинальных давлений и условных проходов

Допускаемые отклонения диаметров уплотняемых деталей в зависимости от величины давления и типа соединения

Измерение удельных давлений в шлицевом соединении карданного вала

Использование масла, вводимого под давлением в зону контакта, для сборки и разборки соединений

Кольца поршневые Проточки для соединений неподвижных бесирокладочных 177, 219—221 — Давления удельные 219, 220 — Расчет

Контроль сварных соединений сосудов, работающих под давлением

Максимальные удельные давления в шарнирных соединениях систем управления

Метод расчета фланцевых соединений по коду США для котлов и сосудов под давлением

Механизм образования соединения при сварке давлением

О замене вальцовочных соединений труб на сварные в барабанах и коллекторах паровых котлов низкого и среднего давления

Общие закономерности формирования сварного соединения под действием нагрева и давления

Пайка со сталями — Зависимость глубины пропитки графита и прочности соединения от давления сжатия 277 — Покрытия 278 — Прнпон 279 — Режимы

Прокладки резиновые для фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов, работающих под внутренним давлением (РТМ

Прокладки спиральные паронитовые для фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов, работающих под внутренним давлением

Прочность паяных соединений 289 — Влияние давления 307, зазора и частоты

Прочность паяных соединений 289 — Влияние давления 307, зазора и частоты вибрации в процессе пайки 305, 306, расплава припоя 304, 305, скорости охлаждения после пайки 308, способа нагрева 307, термической обработки

Прочность паяных соединений 289 — Влияние давления 307, зазора и частоты флюсов

Прочность паяных соединений 289 — Влияние давления 307, зазора и частоты химического состава припоя

Прочность соединений паяных припоями сварки холодной давлением

РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ДЛЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИ НЕОДНОРОДНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК ДАВЛЕНИЯ

Рукава Неразъемное и разъемное соединения резиновые высокого давления с металлическими оплетками ЫеармированЯЫе — Максимальное рабочее давление

Руководящие указания о замене вальцовочных соединений труб в барабанах и коллекторах паровых котлов среднего и низкого давления на сварные

СОЕДИНЕНИЯ СТЫКОВЫЕ СПЛАВЫ при холодной сварке давление

Система обогрева фланцевых соединений цилиндров высокого и среднего давления паровых турбин

Соединение деталей с гарантированным натягом .—Контактные давления

Соединение труб на давления до 320 кГсм

Соединения деталей давлением (штамповкой)

Соединения для рукавов и шлангов высокого давления

Соединения для рукавов и шлангов давления

Соединения прессовые — Давления контактные

Соединения разъемные рукавов высокого давления

Соединения стальных труб шаровые для номинального давления до 200 кгссм

Соединения цилиндрических деталей давление — Расчет

Соединения шаровые стальных труб для номинального давления до 20 МПа

Стадии образования соединения при сварке давлением

Температура кипения некоторых веществ при атмосферном давлении соединений

Условия неподвижности и контактные давления в соединениях

Формирование сварных соединений под действием давления и нагрева

Эксплуатационный контроль сварных соединений паропроводов высокого давления



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте